K19 – Slimme snijplanksnijder
1. De hele lade met planken wordt automatisch aangevoerd.
2. De lange balk wordt na de eerste zaagsnede automatisch naar de horizontale zaagmachine getransporteerd;
3. Nadat de tweede snijbeurt is voltooid, worden de afgewerkte producten op de hele schaal gestapeld;
4. De reststoffen worden automatisch afgevoerd en geconcentreerd in een uitlaat voor gemakkelijke verwijdering;
5. Eenvoudig en gebruiksvriendelijk bedieningsproces om het productieproces te verkorten.
| Oorspronkelijke bordgrootte | Breedte | Min. 600 mm; Max. 1400 mm |
| Lengte | Min. 700 mm; Max. 1400 mm | |
| Afmetingen na afwerking | Breedte | Min. 85 mm; Max. 1380 mm |
| Lengte | Min. 150 mm; Max. 480 mm | |
| Plaatdikte | 1-4 mm | |
| Machinesnelheid | Capaciteit van de kartoninvoer | Max. 40 vellen/min. |
| Capaciteit van de stripaanvoerder | Max. 180 cycli/min. | |
| Machinevermogen | 11 kW | |
| Afmetingen van de machine (L*B*H) | 9800*3200*1900mm | |
De nettoproductie is afhankelijk van de afmetingen, materialen, enz.
 | Verwijderbare en afneembare houder voor draaibare messen:De verbreding van de roterende meshouder, de horizontale en verticale pinnen voorkomen dat de houder verschuift, verhogen de snijprecisie en maken het aanpassen van de afmetingen gemakkelijker. (Octrooi) |
 | Spiraalmes:Gemaakt van een genitreerde 38-chromomolybdeen-aluminiumlegering (hardheid: 70 graden), synchroon snijden en duurzaam. (Objectief voor de uitvinding) |
 | Fijnafstellingssysteem:32 gelijke delen, de afstelling van het aandrijfmechanisme is nauwkeuriger en gemakkelijker. (Objectief voor de uitvinding) |
 | Het automatische, gecentraliseerde olietoevoersysteem:Breng tijdig en nauwkeurig smeermiddel aan op alle onderdelen. Automatisch alarm bij te laag oliepeil. |
 | Spindel:De robuuste spindel (100 mm diameter) verbetert de snijprecisie en vereenvoudigt de afstelling van de stift. |
 | Ontvangststation:Het ontvangstproces is snel, gemakkelijk, netjes en overzichtelijk. |
 | Gebruiksvriendelijke mens-machine-interface (HMI):Het gepatenteerde ontwerp van de gebruikersinterface maakt de bediening intuïtiever en eenvoudiger. |
1. Bodemvereisten:
De machine moet op een vlakke en stevige ondergrond worden geplaatst om voldoende aarding te garanderen, waarbij de grondbelasting 500 kg/m² bedraagt en er voldoende ruimte rondom de machine is voor gebruik en onderhoud.
2. Omgevingsomstandigheden:
Blijf uit de buurt van olie en gas, chemicaliën, zuren, basen en explosieven of brandbare stoffen.
Vermijd de nabijheid van machines die trillingen en hoogfrequente elektromagnetische straling genereren.
3. Materiaaltoestand:
Doek en karton moeten plat worden bewaard en de nodige vocht- en luchtdichte maatregelen moeten worden genomen.
4. Stroombehoefte:
380V/50Hz/3P. (Speciale omstandigheden vereisen maatwerk en kunnen vooraf worden toegelicht, zoals 220V, 415V en spanningen uit andere landen.)
5. Vereiste luchttoevoer:
Niet minder dan 0,5 MPa. Slechte luchtkwaliteit is de belangrijkste oorzaak van storingen in het pneumatische systeem. Het vermindert de betrouwbaarheid en levensduur van het systeem aanzienlijk. Het verlies dat hierdoor ontstaat, overstijgt ruimschoots de aanschaf- en onderhoudskosten van de luchtbehandelingsinstallatie. Het luchtbehandelingssysteem en de bijbehorende componenten zijn van groot belang.
6. Personeelsbezetting:
Om de veiligheid van mens en machine te waarborgen, de prestaties volledig te benutten, storingen te verminderen en de levensduur te verlengen, is het noodzakelijk om één toegewijde, bekwame persoon te hebben met specifieke vaardigheden op het gebied van bediening en onderhoud van mechanische apparatuur.
