| JB-106AS | |
| Maximale afmeting van het vel. | 1060×750㎜² |
| Minimale afmeting van het vel. | 560×350㎜²can |
| Maximale afdrukgrootte | 1050×750㎜² |
| Framegrootte | 1300×1170 mm² |
| Dikte van de plaat | 80-500 g/m² |
| Grens | ≤10 mm |
| Afdruksnelheid | 800-5000 vellen/uur |
| Installatievermogen | 3P 380V 50Hz 24,3 kW |
| Totaal gewicht | 4600㎏ |
| Totale afmeting | 4850×4220×2050 mm |
1. Papierinvoerunit: offset Feida-kop, hogere snelheid, betrouwbaarheid en stabiliteit.
Het apparaat is zeer flexibel in het aanpassen aan de dikte van de geprinte onderdelen en zorgt voor een vlotte papieraanvoer bij hoge snelheden;
De papierinvoer kan zelf de juiste instelling kiezen en met één druk op de knop schakelen tussen losse vellen en gelamineerd papier.
2. Papierinvoertafel:
De papierinvoertafel van roestvrij staal voorkomt effectief dat de achterkant van het substraat wordt bekrast en vermindert de statische wrijving tussen de tafel en het substraat;
Dankzij vacuümadsorptie aan de onderkant van de tafel, en de structuur die papier op de tafel duwt en aandrukt, wordt een soepel transport van diverse materialen gegarandeerd;
Wanneer een enkel vel papier wordt aangevoerd, vertraagt de transportband op het juiste moment om ervoor te zorgen dat het substraat stabiel en op zijn plaats blijft, zelfs bij hoge snelheid.
3. Pneumatische zijmeter:
De vacuümzuigkracht aan de zijkant van de meter zorgt ervoor dat er geen witte of vuile vlekken op papier en tekst achterblijven;
Eén type variabele drukmeter, één sleutelschakelaar, start- en regelfunctie voor het omzetten van de drukmeter naar de trekmeter;
De push-pull-positionering is nauwkeurig, de positioneringsslag is lang, de positioneringssnelheid is hoog en de afstelling is eenvoudig. Het foto-elektrische detectiesysteem kan de positie van geprinte onderdelen in realtime bewaken en de hoeveelheid printafval verminderen.
4. Asloos systeem: traditionele, enkele aandrijfbron met meerdere aandrijfmodi.
Door gebruik te maken van synchrone aandrijftechnologie worden de transmissieas, versnellingsbak en andere mechanische onderdelen verwijderd. Meerdere servomotoren volgen de virtuele elektronische spindel, waardoor een groot aantal mechanische transmissieonderdelen overbodig wordt.
Geluidsreductie: de traditionele hoofdas en versnellingsbak worden weggelaten, het aantal bewegende onderdelen wordt verminderd, de mechanische structuur wordt vereenvoudigd en de componenten die mechanische trillingen genereren worden verminderd, waardoor het geluid tijdens het gebruik aanzienlijk wordt gereduceerd.
5. Zwaar pneumatisch schraapsysteem: uitgebreide toepassing van elektrische, pneumatische en hydraulische technologie, automatische besturing van de schraapwerking;
Het begin- en eindpunt kunnen onafhankelijk van elkaar worden ingesteld;
De druk tijdens het gehele proces is in evenwicht en stabiel;
Na het slijpen van de schraper of het vervangen ervan door een nieuwe, drukt u op een toets om de vorige afdrukdrukpositie in te stellen en te herstellen.
Het elimineert volledig de nadelen van mechanische nokkenbesturing van de rakelwerking en zorgt ervoor dat de inktlaag en de scherpte van het beeld stabiel blijven bij elk afdrukvolume en elke afdruksnelheid.
6. Schermscheidingsfunctie:
Het zeefdrukraam wordt elektrisch bediend, waardoor de gehele transportband en rol zichtbaar zijn. Dit vergemakkelijkt de positionering van de drukdelen en de afstelling van de materiaaltoevoer. Tegelijkertijd verloopt het reinigen van de rol en het zeefdrukraam veiliger en sneller.
7. Elektrisch zeefdruk-fijnregelsysteem, elektrische zeefdruk met drie assen op afstand verstelbaar, directe invoer van de verstelslag, verstelling in één stap ter plaatse, handig en praktisch.
8. Het automatische olie- en smeersysteem kan de kettingtrek en het geluid verminderen en de nauwkeurigheid en stabiliteit van de werking garanderen.
| Item | Instructie | |||
| 1 | Voeder |
| ||
|
| ● | Aanvoerkop met offset aan de achterzijde | Vier zuigbewegingen, vier leveringen, met correctie van de voorpositie. | standaard |
| ● | Dubbele papierinvoermodus | enkel vel (papierinvoer met variabele snelheid) of overlappend (papierinvoer met constante snelheid) | standaard | |
| ● | Snel schakelen tussen verschillende papierinvoermodi | schakelen met één toets | standaard | |
| ● | Foto-elektrische dubbele detectie | standaard | ||
| ● | Ultrasone dubbellaagdetectie | kan alleen worden gebruikt voor de invoermodus voor één vel papier. | optioneel | |
| ● | Eén toets om het papierformaat te wijzigen | de invoerkop en de zijgeleider houden het papier snel en automatisch op hun plaats. | standaard | |
| ● | Veiligheidsbeperkingen bij het tillen van de feeder | standaard | ||
| ● | Standaardconfiguratie van het non-stop systeem | standaard | ||
| ● | Voorladen | Stapel printmaterialen van tevoren op, verkort de stapeltijd en verbeter de werkefficiëntie. | optioneel | |
| ● | Apparaat voor het verwijderen van statische elektriciteit | kan de statische elektriciteit op het materiaaloppervlak verminderen en het printresultaat verbeteren. | optioneel | |
| ● | Foto-elektrische detectie voor papiertekort op de papierinvoertafel | standaard | ||
| 2 | Papiertransport en -uitlijning, front-lay en side-lay. |
| ||
|
| ● | Papiertransportsysteem met vacuüm | standaard | |
| ● | dubbelzijdige neerwaartse luchtzuigmeter | om te voorkomen dat de voorkant van het papier loslaat. | Standaard | |
| ● | Dubbelzijdige mechanische drukmeter | printen op dik papier | Standaard | |
| ● | trek-/druk-meter schakelaar | één sleutelschakelaar | Standaard | |
| ● | foto-elektrische detectie op papier | detectie van zijdelingse aanslag en detectie van voorste aanslag | Standaard | |
| ● | Eén toets om het papierformaat te wijzigen; één toets voor voorinstelling | zijgeleider / aanvoerborstelwiel snel en automatisch op zijn plaats | Standaard | |
| 3 | Drukcilinder |
| ||
|
| ● | Lichtgewicht rolconstructie met frame | Lage inertie, stabiele werking | Standaard |
| ● | adsorptieprint- en blaasstripapparaat | Standaard | ||
| ● | anti-terugslagvoorziening van dik papier | Standaard | ||
| 4 | Printkader |
| ||
|
| ● | Drievoudige elektrische schermfijnafstelling | Drievoudige verstelling van het elektrisch bedienbare scherm | Standaard |
| ● | Continue verticale en horizontale kalibratie van de drukplaat | Standaard | ||
| ● | automatische compensatie voor krimp en verlenging van de printlengte | Automatische compensatie voor de verandering in vellengte die is ontstaan tijdens het vorige drukproces. | Standaard | |
| ● | pneumatisch vergrendelingsmechanisme | Standaard | ||
| ● | Het frame beweegt onafhankelijk en ontkoppelt zich van het apparaat. | Standaard | ||
| 5 | Pneumatisch printmessysteem |
| ||
|
| ● | Automatische constante druk en automatische afstelling van het drukmes. | Houd de printdruk constant en verbeter de printkwaliteit. | Standaard |
| ● | Snel en automatisch vastklemmen van het drukmes en het inktterugvoermes. | De klemkracht van het drukmes is gelijkmatig, waardoor het gemakkelijk is om het drukmes (rakel) te vervangen. | Standaard | |
| ● | intelligent omhoog en omlaag bewegen | Afhankelijk van de printomstandigheden, stelt u de positie van het mes/de schraper in, verlengt u de levensduur van de rubberen schraper en het zeefje en vermindert u inktverspilling. | Standaard | |
| ● | inktdruppelapparaat | Standaard | ||
| 6 | Anderen |
| ||
|
| ● | Pneumatisch hefsysteem voor karton | Standaard | |
| ● | automatisch smeersysteem | Standaard | ||
| ● | touchscreen mens-machinebediening | Standaard | ||
| ● | veiligheidsbeschermingsrooster | Verhoog de veiligheidsfactor om de persoonlijke veiligheid van de operators te waarborgen. | optioneel | |
| ● | veiligheidsafscherming | Verhoog de veiligheidsfactor en verminder de invloed van stof op het printproces. | optioneel | |