FS-SHARK-500 Inspectiemachine voor apotheekkartons
VOEDINGSEENHEID:
Wrijvingsgestuurde voeding met trilmotor
Schaalverdeling op elke stelschroef
De maximale afwijking voor de afstand tussen de invoerplaat en de transportband is minder dan 0,05 mm.
Aanvullend :
De elektrostatische blazer elimineert statische elektriciteit en verwijdert het stof dat zich op het oppervlak van het drukwerk bevindt.
INSPECTIE-EENHEID:
Ik heb de lijnscan-kleurencamera van Chromasens Duitsland in elkaar gezet. De camera heeft de hoogste lijnsnelheid ter wereld.
Camera's in een opstelling met meerdere stations en een specifieke lichtbron, met eigen patent.
Vacuüm onder de transportband om de kartonnen dozen plat te drukken.
Voorzien van een industriële airconditioning om de juiste temperatuur te garanderen.
TRANSPORTBANDEENHEID:
Twee riemen om de dozen vast te klemmen, zodat het proces stabiel en snel verloopt.
AFWIJZINGSEENHEID:
Een zeer gevoelige persluchtblazer wordt gebruikt om defecte dozen te verwijderen.
Stabieler bij hoge snelheden.
De afgekeurde dozen worden via twee transportbanden naar het naastgelegen perron vervoerd.
VERZAMELUNIT:
Het platform is goed en het is makkelijk om spullen te verzamelen.
De hoeveelheid kon automatisch worden geteld.
Verzameling van partijen goede dozen.
Apart platform voor afgekeurde dozen.
De hoeveelheid kon automatisch worden geteld.
De gebruiksvriendelijke interface maakt eenvoudige configuratie van de software mogelijk.
Ondersteuning voor R, G en B, drie kanalen afzonderlijk controleren
Bied verschillende productverpakkingssjablonen aan, waaronder sjablonen voor sigaretten, apotheekproducten, etiketten en andere gekleurde dozen.
Het systeem biedt groepsinstellingen, classificatie en standaardwaarden op basis van verschillende typen.
Het is niet nodig om de parameters regelmatig in te stellen.
Laat de module converteren van RGB-LAB naar kleurverschilinspectie.
Eenvoudig model draaien tijdens inspectie
In verschillende regio's kunnen verschillende tolerantieniveaus worden ingesteld om kritieke/niet-kritieke gebieden te selecteren.
Afbeeldingsviewer voor defectvisualisatie afwijzen
Speciale krasclusterdetectie
Archiveer alle defecte afdrukbeelden in de database.
Een krachtig software-algoritme maakt gevoelige defectdetectie mogelijk met behoud van een hoge opbrengst.
Generatie van online statistische rapporten over defecten per regio voor corrigerende maatregelen.
Maak een sjabloon laag voor laag; je kunt verschillende lagen toevoegen die overeenkomen met de verschillende beeldverwerkingsalgoritmen.
Volledige integratie met de mechanische onderdelen van de machine (volledige inspectie)
Een feilloos systeem voor het volgen van dozen, zodat een afgekeurd product nooit in de bak met goedgekeurde producten terechtkomt.
Automatische uitlijning van het beeld ten opzichte van belangrijke registerpunten om kleine kantelingen te corrigeren.
Krachtige industriële computerprocessor en software met hoge opslagcapaciteit voor het verwerken van grote hoeveelheden afbeeldingen en databases, ondersteund door de beste after-sales service in de branche.
Probleemoplossing via toegang op afstand via TeamViewer voor zowel de machine als de software.
Alle camerabeelden kunnen gelijktijdig tijdens het afspelen worden bekeken.
Snelle omschakeling tussen werkzaamheden – de hoofdaannemer binnen 15 minuten gereed hebben.
Indien nodig kunnen beelden en defecten tijdens het gebruik worden geanalyseerd.
Speciaal algoritme maakt detectie van lage contrasten in grote gebieden mogelijk (minder dan 20 DN).
Gedetailleerd defectrapport inclusief afbeeldingen.
Wat doet deze machine?
De FS SHARK 500 inspectiemachine spoort nauwkeurig drukdefecten op kartonnen dozen op en scheidt de defecte dozen automatisch en snel van de goede.
Hoe werkt deze machine?
De FS SHARK 500-camera's scannen een aantal goede dozen als "STANDAARD". Vervolgens worden de overige bedrukte dozen één voor één gescand en vergeleken met de "STANDAARD". Alle dozen met drukfouten of defecten worden automatisch door het systeem afgekeurd. Het systeem detecteert alle soorten druk- en afwerkingsfouten, zoals kleurafwijkingen, kleurvariaties, waas, drukfouten, tekstdefecten, vlekken, spetters, ontbrekende en verkeerd uitgelijnde vernislaag, ontbrekende en verkeerd uitgelijnde reliëfdruk, lamineerproblemen, stansproblemen, barcodeproblemen, holografische folie, uitharding en gietfouten en vele andere drukproblemen.
Technische parameters
| Item | Parameter |
| Maximale transportsnelheid | 250 m/min |
| Maximale inspectiesnelheid | Ongeveer 60.000 stuks per uur voor farmaceutische blanco's met een lengte van 150 mm. |
| Ongeveer 80.000 stuks per uur voor sigarettenblanks met een lengte van 100 mm. | |
| Maximale afmetingen van het vel (B*L) | 480*420 mm |
| Minimale afmetingen van het vel (B*L) | 90*90 mm |
| Dikte | 90-400 g/m² |
| Totale afmetingen (L*B*H) | 6680*2820*1985 mm |
| Totaal gewicht | 3,5T |
Beeldprecisie
| Resolutie van de frontcamera (kleurencamera) | 0,1*0,12 mm |
| Resolutie van de frontcamera (hoekcamera) | 0,05*0,12 mm |
| VoorkantBeeldvormingResolutie (oppervlaktecamera) | 0,05*0,12 mm |
| Resolutie van de achteruitrijcamera | 0,11*0,24 mm |
Schematisch diagram van een machinevisiesysteem
Monsters van geïnspecteerde sigarettendozen
Monsters voor gecontroleerde apotheekdozen
Monsters voor defecten
Voorbeelden van QR-codes
