Productielijn voor 2-laags enkelzijdig golfkarton
WJ-120-1400 configuratie van de productielijn voor golfkarton
| Model | Apparatuur | EENHEID | Opmerking |
| ZJ-V5B | Hydraulische asloze walsenstandaard | 2 sets | -As φ240 mm, hyperbolische zware schommelarm, getande spankop, geventileerde schijfremmen met meerdere schijven, hydraulische hefinrichting, links-rechtsverstelling voor gemiddelde belasting. -Raillengte 6000 mm, trolley gemaakt van 10 mm gelaste plaat. |
|
| Papieren trolley | 4 sets | |
| SF-290S | Vingerloos enkelzijdig lettertype | 1 set | - Gegolfde hoofdrol φ290mm, 48CrMo gelegeerd staal, onafhankelijke versnellingsbak, cardanaandrijving, stoomverwarming, diameter bovenste voorverwarmer Φ400mm, diameter onderste voorverwarmer Φ600mm. Gegolfde rol van wolfraamcarbide |
| ZDF | Transportbrug | 1 set | Onafhankelijke frequentiemotor voor het heffen en overbrengen van de hoofdbalk. De hoofdbalk is verbonden met het 20e kanaal, 16 balken, nr. 63 hoekprofielen, kolommen, enz. Aan beide zijden van het veiligheidshek bevinden zich pedalen en ladders. |
| DHE-180 | Enkelvoudige golfkarton snij- en snijmachine (spiraalvormig mes, volledig servogestuurd snijden, neerwaarts stapelen) | 1 set | -AC servogestuurde spiraalmesstructuur-Touchscreen display. Papierinzamelmachine met instelbare telling van kartonuitvoer. De maximale stapellengte is 1,6 meter. De papierinvoer en de dwarsmotor zijn beide frequentiegestuurd, volledig servogestuurd en onafhankelijk van elkaar. De wisseltijd bedraagt 1-3 seconden. |
| ZJZ | Lijmstationsysteem | 1 set | Pijpleiding in eigendom van de klant. Lijmapparaat bestaande uit respectievelijk draagvat, hoofdvat, opslagvat en aanvoerlijmpomp, retourlijmpomp. |
※Belangrijkste technische parameters en vereisten in de productielijn
type: WJ-120-1400 enkelvoudige golfkartonproductielijn:
1. Maximale productiebreedte: 1400 mm, ontwerpsnelheid: 120 m/min, economische snelheid: 90-120 m/min
Let op: Het testpapier voor de productielijnsnelheid moet aan de volgende eisen voldoen: (De oppervlaktetemperatuur van de apparatuur mag niet lager zijn dan 172 ℃)
﹡Papierkwaliteit van minimaal klasse B ﹡Papiervochtgehalte van ongeveer 11% ± 2%
﹡Gezichtsdoekjes: 100-250 g/m²2﹡kernpapier: 100-180 g/m²2
1. Combinatie van fluittypen: A, C, B, E (of een keuze naar keuze van de klant)
2. Stoomproductie: circa 500 kg/uur, maximale druk: 1,2 MPa, normale druk: 0,8-1,1 MPa
3. Voeding: 380V 50Hz 3-fasen vierdraadssysteem
4. Totaal geïnstalleerd vermogen van de apparatuur: circa 90 kW. Werkelijk elektriciteitsverbruik: circa 30 kW.
5. Apparatuuroppervlak: circa 27m × 12m × 5m (de exacte lengte van de fundering kan afwijken).
6. Apparatuur voor papieroriëntatie: volgens de specificaties van de gebruiker (links of rechts) bepalen.
7. Toepasbaarheid van de apparatuur: Beschikbaar in klasse A, B en C, zowel binnenlands als geïmporteerd.
1. Stoomverwarmingssysteem: voorstel met een stoomketel met een capaciteit van 1000 kg/uur en een stoomleidingdruk van 1,25 MPa.
2. Persluchtmachine, luchtleiding, lijmtransportleiding.
3. Voeding, draden aangesloten op het bedieningspaneel en de leiding.
4. Waterbronnen, waterleidingen, emmers, enzovoort.
5. Water-, elektriciteits- en gasleidingen: vlakke montage van de civiele fundering.
6. Test met basispapier, maïszetmeel (aardappel), industrieel gebruikte natriumhydroxide, borax en andere materialen.
7. Olieapparatuur, smeerolie, hydraulische olie, smeervet.
8. Installatie en inbedrijfstelling van voedsel en accommodatie. En het leveren van installateurs voor de installatie.
-Het klemmen, losmaken, verwijderen van het papier, het naar links en rechts bewegen en andere handelingen worden hydraulisch aangedreven. Het optillen van het papier gebeurt eveneens hydraulisch.
-De verstelbare rem maakt gebruik van een meerpuntsremsysteem.
-Elke stand bestond uit twee sets papieren auto's, en ze konden aan beide kanten tegelijk papier gebruiken.
1. Het klembereik van het papier: MAX 1400 mm MIN 1000 mm
2. Klemdiameters: MAX 1500 mm MIN 350 mm
3. Diameter van de hoofdas van de papierhouder: 242 mm
4. Werkdruk van de gasbron (Mpa): 0,4-0,8 MPa
5. Afmetingen van de apparatuur: L x 4,3 * B x 1,8 * H x 1,6
6. Maximaal gewicht per stuk: MAX3000 kg
1. Werkdruk (MPa): 16-18 MPa
2. Hydraulische hefcilinder: 100 × 440 mm
3. Klemcilinder voor hydraulische montage: 63 × 1300 m
4. Vermogen van de motor van het hydraulisch station: 3 kW -- 380 V -- 50 Hz
5. Spanning magneetventiel: 380V 50 Hz
| Naam van de belangrijkste onderdelen | Merken of plaats van herkomst | materiaal |
| Hoofdas | Dagelijkse staalproductie | diameter242mm |
| Zwenkarm | Productie in eigen beheer | Harszand grijs ijzer HT200 |
| wandplaat | Jigang-productie | Q235 Lasonderdelen |
| handelswijze | HRB,ZWZ,LYC |
|
| Tandwielhouder | 3-4 inch gedeeld |
|
| Belangrijkste elektrische apparaten | Siemens |
|
| knop | Siemens |
|
| Luchtschakelaar | Siemens |
|
| Pneumatische componenten | Taiwan Airtac |
|
| Hydraulisch station | Shandong Zaozhuang |
|
| Rempomp | Zhejiang |
-Het hele spoor is ondergronds aangelegd. Het hoofdframe is gemaakt van 14-kanaals staal met een diameter van 20 mm, koudgetrokken en rondgelast. De lengte van het spoor bedraagt 6000 mm.
Elke papierhouder is gekoppeld aan twee papierkarren, en er wordt aan beide zijden tegelijk papier aangevoerd. Trek de papierrol naar de juiste positie.
Hoofdzakelijk aangekochte onderdelen, grondstoffen en herkomst:
| Naam van de belangrijkste onderdelen | Merken of plaats van herkomst | materiaal |
| spoor en papieren auto | Tanggang of jigang | NO14-kanaalstaal, Q235A, staalband |
| handelswijze | HRB OF C&U |
- Afzuigkapconstructie met hogedrukventilator. Luchtzuigslang met geluiddemper. Luchtbron en elektrische besturing zijn geconcentreerd in dezelfde bedieningskast. De afstand tot de hoofdmachine bedraagt minimaal 1,5 meter.
-De bedieningszijde is volledig gesloten en afgedekt. Machineframe van gietijzer, dikte 130 mm. Aandrijving met cardanas.
-De gegolfde rol is gemaakt van 48-chromolytisch gelegeerd staal, door middel van temperen, middelfrequent afschrikken en oppervlaktepolijsten. De diameter van de gegolfde rol is 293 mm en de oppervlaktehardheid is hoger dan HRC60 (optioneel: rol van wolfraamcarbide met een oppervlaktehardheid van HV1200). Op de belangrijkste onderdelen van de tegelrol worden hittebestendige lagers gebruikt.
-De drukrol heeft een diameter van 320 mm, is oppervlaktegeslepen en verchroomd; de cilinder is regelbaar in op- en neerwaartse beweging en is gemaakt van middelmatig koolstofstaal nr. 45, getemperd (met bufferinrichting).
- De pneumatische regeling voor de lijmterugvoer, lijmverdeelrol met een diameter van 25 x 215 mm
-De grondstoffen voor de gegolfde rol en de drukrol worden geleverd door een toonaangevend bedrijf in speciaalstaal in China. De gegolfde rol heeft een hoogte van 0,15 mm in het midden aan de ene kant en een hoogte van 0,075 mm in het midden aan de andere kant. Voeg een begrenzer toe.
-De diameter van de bovenste voorverwarmer is Φ400 mm, de diameter van de onderste voorverwarmer is Φ600 mm.
1. Werkbreedte: 1400 mm
2. Bedieningsrichting: links of rechts (afhankelijk van de werkplaats van de klant)
3. Ontwerpsnelheid: 120 m/min, temperatuurbereik: 200-260 ℃
5, gegolfd (UV of UVV):
Parameters voor de roldiameter:
1, diameter van de gegolfde rol: 2 × 293 mm diameter, drukrol, × 320 mm
3, diameter lijmrol: 4 à215 mm, diameter bovenste voorverwarmer is Φ400 mm, diameter onderste voorverwarmer is Φ600 mm.
Parameters van de vermogensmotor:
1. Hoofdaandrijfmotor: 11 kW, nominale spanning: 380 V 50 Hz, continu (S1) werkingssysteem
2. Zuigmotor: 11 kW, nominale spanning: 380 V 50 Hz, continu (S1) werkingssysteem
Belangrijkste ingekochte onderdelen, grondstoffen en herkomst:
| Belangrijkste onderdelen | Merk of herkomst | Materiaal |
| Muur & plint | zelfgemaakt | HT200 |
| Draaikoppeling of flexibele metalen buis | Shangdong Tengzhou Luguanqiu |
|
| Hoofdaandrijfmotor | Hebei Hengshui | 11 kW |
| lagers | C&U |
|
| lager met standaard | zhejiang wuhuan |
|
| hogedrukventilator | Shanghai Yingfa |
|
| cilinder | zhejiang sanzheng |
|
| aannemer | Siemens |
-Dit deel van het hoofdframe is met kanalen, balken, hoekprofielen enzovoort met elkaar verbonden.
-De andere zijden zijn voorzien van veiligheidsbarrières en een veiligheidstrap met visgraatpedaalbediening, die de veiligheid van het personeel en het bedieningsgemak garanderen.
-onafhankelijke, frequentiegestuurde motor voor het heffen van de riem, PVC-transportband, een enkele watt karton in een stabiele, golvende lijn.
-Alle roloppervlakken zijn na het slijpen hardverchroomd.
- Brug over de extra, zeer sterke composietplaat, glad, duurzaam, wrijvingsarm, waardoor de transportweerstand van karton wordt verminderd.
※Technische parameters:
1. Werkbreedte: 1400 mm, hoogste hoogte: 3000 mm, werksnelheid: 150 m/min
2. Papierrol en spanrol: 130 mm. Transportrol: 180 mm.
3. Enkelzijdige gegolfde liftmotor: 3 kW (frequentie) 380 V 50 Hz continu (S1) werkstandaard
※Hoofdzakelijk aangekochte onderdelen, grondstoffen en herkomst:
| Naam van de belangrijkste onderdelen | Merken of plaats van herkomst | materiaal |
| Het hoofdskelet van de brug | Tiangang of tanggang | NO20 U-profiel, NO18 balk, NO12 U-profiel, NO63 hoekprofiel, 60*80 vierkante stalen profielen enzovoort zijn met elkaar verbonden. |
| vangrail | tiangang | 42 mm lagedruk vloeistofleiding |
| Papierheffende leren riem | Shanghai | PVC-transportband |
| Kartonnen transportband | Hebei | Parallelle transport elastiek |
| Gordellager | Zhejiang wuhuan |
|
| Papiermotor | Hebei Hengshui |
|
| Transportrollen en de rollen, de papierrol | Naadloze stalen buis van Tiangang |
|
| aannemer | Siemens |
|
Opmerking: Alle roloppervlakken zijn na het slijpen en hardverchromen behandeld.
DHE-180 Enkelvoudige golfkarton snij- en snijmachine (spiraalvormig mes, volledig servogestuurd snijden, neerwaarts stapelen)
※Structurele kenmerken:
1. Sla 200 groepen bestellingen op. De mens-machine-interface toont informatie op het scherm, die op elk moment kan worden geraadpleegd, gewijzigd, toegevoegd of geannuleerd.
2. Duitse KEB servomotorcontroller, krachtige synchrone servomotoraandrijving.
3. De snijmachine is voorzien van een ingelegd stalen voorblad, een geharde tandwieloverbrenging zonder speling, hoge precisie en een lange levensduur.
4. De behuizing is gemaakt van grijs gietijzer, wat zorgt voor stijfheid en trillingsbestendigheid.
5. Het stapelen gebeurt met behulp van een portaalplatform. Het bereikt een bepaald aantal haakse dwarsverbindingen, drie secties papier, sommige papierrollen met een haarstructuur worden recht gebogen en vervolgens uitgevoerd. Een tweede overlappende buffer met vaste lengte zorgt voor een pneumatische scheiding op drie punten, waardoor de export van karton wordt versneld. Dit verbetert de werkefficiëntie. De maximale stapellengte is 1,6 meter. Deze machine is geschikt voor efficiënte productie in de kleurendrukkerij.
6. Volledige servomotorbesturing, snelle volgordewisseling, 1-3 seconden per keer.
7. Gemaakt van dun wolfraamgelegeerd staal, met een scherp lemmet en een levensduur van meer dan 8.000.000 meter.
8. Met de computergestuurde, automatische of handmatige messenslijper van Brothers kunnen messen geslepen worden, waardoor de productiviteit toeneemt.
9. Geïmporteerd synchroon aandrijfsysteem, nauwkeurig, lange levensduur, laag geluidsniveau tijdens gebruik.
10. Dankzij hoogwaardige, geïmporteerde industriële computers en een krachtige, programmeerbare controllerconfiguratie, wordt het computerbesturingssysteem vereenvoudigd.
※ Technische parameters:
1. Maximale werkbreedte: 1400 mm. 2. Bedieningsrichting: links of rechts (afhankelijk van de installatie van de klant).
3. Maximale mechanische snelheid: 180 m/min. 4. Mechanische configuratie: Computergestuurd spiraalmes voor dwarssnijden.
5. Snijlengte: 300-1800 mm 6. Minimale snijbreedte: 180 mm
7. Precisiesnijder: ±1 mm (uniform) ±1,5 mm (niet-uniform) 8. 5 groepen van 200 messen
※Parameters roldiameter:
1. Diameter van de messenschacht: 200 mm. Balancering voltooid.
2. Kruising onder de diameter van de messenschacht: 200 mm. Balancering voltooid.
3. Diameter van de trekrol: 156 mm. Balanceren voltooid.
Opmerking: Nadat alle rollen zijn geslepen, worden ze hardverchroomd (met uitzondering van de bovenste en onderste as).
※Vermogensmotoren en elektrische parameters:
1. Vermogen van de hoofdaandrijfmotor: 22 kW volledig AC synchrone servomotoren
2. Vermogen van de papiertrekmotor: 3 kW (frequentiegestuurd)
3. Voedingsmotorvermogen: 1,5 kW (frequentiegestuurd)
4. Dwarsmotorvermogen: 0,75 kW (frequentieregeling)
※Hoofdzakelijk aangekochte onderdelen, grondstoffen en herkomst:
| Naam van de belangrijkste onderdelen | Merken of plaats van herkomst | materiaal |
| AC-servomotor | Shanghai futiaan | 22 kW |
| Voedingsfrequentie synchrone motoren | Taiwan CPG |
|
| handelswijze | HRB of C&U |
|
| Mouw omhoog | Xianyang-chaoyue |
|
| Gordellager | Zhejiang wuhuan |
|
| Contact | Siemens |
|
| Nabijheidsschakelaars, fotocelschakelaar | Japan OMRAN |
|
| Vliegend schaar servo besturingssysteem | Amerikaanse Emerson |
|
| PLC voor het snijden | France Schneider |
|
| Rotatie-encoder | Korea Autonics |
|
| Voedingsfrequentiemotor | France Schneider |
|
| HMI | Duitsland Kinco |
|
| Zonbescherming | Shenzhen, China |
|
| Pneumatische componenten | Taiwan Airtac |
-Lever het zetmeellijm aan de enkelzijdige golfkartonmachine, twee lijmmachines en andere lijmapparatuur.
-De horizontale lijmmachine kan tegelijkertijd worden gebruikt met lijm voor het hoofdgedeelte en dragerlijm, en door het mengen ervan kan een grote hoeveelheid lijm worden aangebracht.
-Voor het maken van een lijmoplossing voor opslagvaten in de ruimte werd gebruik gemaakt van een lijmpomp voor rubberen opslagvaten en een lijmoplossing voor apparatuur.
-Opslagvaten, plastic vaten met menginrichting, voorkomen dat lijmoplossing neerslaat en klontert.
-Systeemunit met draagschip, hoofdtank, opslagtank en aanvoerlijmpomp, retourlijmpomp, enz.
Het lijmsysteem maakt gebruik van een lijmcyclus. Resterende lijm stroomt terug naar de vierkante lijmcilinder. Het vloeistofniveau wordt automatisch geregeld door een vlotter. De teruggevoerde lijmvloeistof wordt teruggevoerd naar een opvangbak in de lijmapparatuur. Deze cyclus zorgt voor besparing van de lijmoplossing en voorkomt dat de lijmoplossing op de rubberen plaat aan elkaar plakt en neerslaat.
Het werk is voltooid. De resterende gom is via de pijpleiding met rubberen apparatuur teruggepompt naar opslagvaten in de rubberruimte voor toekomstig gebruik.
-Verantwoordelijk voor technische begeleiding en het aanleren van het lijmaanbrengproces.
1. Lijmmixer voor horizontale carrosserie: één 2. Lijmmixer voor drager: één
3. Lijmmixer voor opslag: één 4. Plastic emmers op dubbele coatingmachine: één
5. Kunststof emmers met twee coatingmachines: één. 6. Kunststof emmers op één machine: twee.
7. Kunststof emmers voor de achterkant van de machine: twee. 8. Losse lijmdoseerpompen: vier.
※Parameters voor de diameter van de lijmcilinder:
1. Horizontale lijmmixer: 1250 mm × 1000 mm × 900 mm
2. Diameter van de lijmmixer: 800 mm × 900 mm
3. Diameter kunststof emmer op dubbele lijm: 800 mm × 1000 mm. Kunststof emmers op enkele machine: 800 mm × 1000 mm.
4. Diameter van de opslagtank: 1200 mm × 1200 mm
※Vermogensmotoren en elektrische parameters:
1. Horizontale lijmmixer: 3 kW 380 V 50 Hz
2. Lijmmixer voor draagstof: 2,2 kW (gewone driefasenmotor) 380 V 50 Hz
3. Uitgangsmotor kunststofpomp: 2,2 kW (gewone driefasenmotor) 380 V 50 Hz
4. Opslagtankmotor 1,5 kW (gewone driefasenmotor) 380 V 50 Hz
※Hoofdzakelijk aangekochte onderdelen, grondstoffen en herkomst:
| Naam van de belangrijkste onderdelen | Merken of plaats van herkomst | Materiaal en type |
| motor | Hebei hengshui yongshun |
|
| Losse lijmdoseerpompen | Hebei botou |
|
| Skeletprofielen | tanggang |
