WSFM1300C အလိုအလျောက်စက္ကူ PE ထုတ်ယူခြင်းအပေါ်ယံလွှာစက်

၁။ အစိတ်အပိုင်းကို ဖြေလျှော့ပါ (PLC၊ servo ဖြေလျှော့ခြင်းဖြင့်)

၁.၁ ဖြည်ချခြင်းဘောင်

ဖွဲ့စည်းပုံ: ဟိုက်ဒရောလစ်ရိုးတံမပါသော ဖြည်ဘောင်

BA စီးရီး splicer သည် lamination လိုင်း၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး တံတားဖွဲ့စည်းပုံအောက်ရှိ roll stand ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုရပ်တန့်ခြင်းမရှိဘဲ ရှိပြီးသားစက္ကူလိပ်ကို နောက်စက္ကူလိပ်သို့ ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။

splicer ဘေးဘောင်များအတွင်းတွင် ရွေ့လျားနိုင်သော splicing ခေါင်း ၂ ခုနှင့် ရွေ့လျားနိုင်သော အလယ်ဗဟိုထောက်ပံ့မှုအပိုင်းတစ်ခု ရှိသည်။ ၎င်းအပေါ်တွင် nip rolls ၂ ခု ရှိသည်။

capstan roll၊ reverse idler roll နှင့် double dancer စနစ်တို့သည် splicer ၏ အလျား၏ ၄ ဆအထိ စက္ကူများ စုပုံနိုင်သည့် စက္ကူစုဆောင်းမှုအပိုင်းကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။

စက်ကို စက်ပေါ်ရှိ လည်ပတ်မှု panel မှတစ်ဆင့် လည်ပတ်သည်

စက္ကူချိတ်ဆက်မှုအမြန်နှုန်း အများဆုံး ၃၀၀ မီတာ/မိနစ်

(က) စက္ကူအား 0.45KG/mm အထက်၊ အများဆုံး 300m/min ဖြစ်သောအခါ၊

(ခ) စက္ကူခိုင်ခံ့မှု 0.4KG/mm အထက်၊ အများဆုံး 250m/min ဖြစ်သောအခါ;

ဂ) စက္ကူခိုင်ခံ့မှု 0.35KG/mm အထက်၊ အများဆုံး 150m/min ဖြစ်သောအခါ;

စက္ကူအကျယ်

အများဆုံး ၁၂၀၀ မီလီမီတာ

အနည်းဆုံး ၅၀၀ မီလီမီတာ

မြန်နှုန်း CE-၃၀၀

အများဆုံး ၃၀၀ မီတာ/မိနစ်

လေဖိအားဆိုင်ရာ အချက်အလက်

ဖိအား ၆.၅ ဘား သတ်မှတ်ပါ

အနည်းဆုံးဖိအား ၆ ဘား

မော်ဒယ် CE-300

ပါဝါ 3.2kVA, 380VAC/50Hz/20A

ထိန်းချုပ်ဗို့အား 12VDC/24VDC

၁.၁.၁ လွတ်လပ်သော ဟိုက်ဒရောလစ်ရိုးတံ စပင်ဒယ်လ် ညှပ်လက်တံအမျိုးအစား နှစ်ထပ်အလုပ်စခန်းဖြည်ခြင်း၊ လေရိုးတံမပါဘဲ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်တင်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံတင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်။ အလိုအလျောက် AB ရိုးတံ အလိုအလျောက်ရီးလ်ပြောင်းလဲခြင်း၊ ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုနည်းပါးသည်။

၁.၁.၂ အများဆုံး ဖြည်ချနိုင်သော အချင်း: ¢၁၆၀၀ မီလီမီတာ

၁.၁.၃ အလိုအလျောက်တင်းအားချိန်ညှိမှုအပိုင်းအခြား ：၃—၇၀ ကီလိုဂရမ်အပြည့်အနားသတ်

၁.၁.၄ တင်းမာမှုတိကျမှု：± ၀.၂ ကီလိုဂရမ်

၁.၁.၅ စက္ကူအူတိုင်：၃ လက်မ ၆ လက်မ

၁.၁.၆ တင်းမာမှုထိန်းချုပ်စနစ်- တိကျသော potentiometer ဖြင့် တင်းမာမှုထောက်လှမ်းသည့် shaft အမျိုးအစား တင်းမာမှုရှာဖွေစက်၊ programmable PLC ၏ ဗဟိုထိန်းချုပ်မှု

၁.၁.၇ မောင်းနှင်မှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်- PIH ဆလင်ဒါဘရိတ်အုပ်ခြင်း၊ ရိုတာရီအန်ကုဒ်ဒါတုံ့ပြန်ချက်မြန်ဆန်ခြင်း၊ တိကျသောဖိအားထိန်းညှိအဆို့ရှင်ပိတ်ကွင်းထိန်းချုပ်မှု၊ ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်သောထိန်းချုပ်ကိရိယာ PLC ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုထိန်းချုပ်မှု

၁.၁.၈ တင်းမာမှုဆက်တင်: တိကျသောဖိအားထိန်းညှိအဆို့ရှင်ဆက်တင်ဖြင့်

၁.၂ အလိုအလျောက် ကောက်ယူခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာ အမျိုးအစား သိမ်းဆည်းခြင်း

၁.၂.၁ လေဖိအားမြင့် မော်တာ ဘာဖာတာဖြင့် မောင်းနှင်၍ သိုလှောင်ခြင်း၊ စက္ကူကို ကောက်ယူသည့်အခါ တည်ငြိမ်သော တင်းအားကို သေချာစေသည်။

၁.၂.၂ သီးခြားဖြတ်တောက်ခြင်းဖွဲ့စည်းပုံ

၁.၂.၃ PLC သည် အလိုအလျောက် ရိုးတံအသစ် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို တွက်ချက်ပြီး အဓိကလိုင်းအမြန်နှုန်းနှင့်အတူ အမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားသည်

၁.၂.၄ ပစ္စည်းဖိစက်၊ ဖြတ်စက်ပျက်စီးနေသောပစ္စည်းကိုလက်ခံရရှိပါ။ တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုပြောင်းလဲမှု၊ ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်းအားလုံးသည်အလိုအလျောက်ပြီးစီးနိုင်သည်။

၁.၂.၅ ရိုလာပြောင်းလဲခြင်းမပြုမီ အချက်ပေးသံ- အလုပ်အချင်း ၁၅၀ မီလီမီတာသို့ ရောက်ရှိသောအခါ စက်သည် အချက်ပေးသံပေးပါလိမ့်မည်။

၁.၃ ပြုပြင်ထိန်းချုပ်မှု- photoelectric putter ပြုပြင်ထိန်းချုပ်မှုစနစ် (bst ဖွဲ့စည်းပုံ)

2. Corona (Yilian စိတ်ကြိုက်)

ကိုရိုနာကုသရေးပါဝါ: 20 kw

၃။ ဟိုက်ဒရောလစ် အလွှာပြုလုပ်ခြင်း ယူနစ်：

၃.၁ ကော်လာသုံးခုပါ လမိုင်းနိတ်လုပ်ထားသော ဒြပ်ပေါင်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ နောက်ကျောဖိထားသော ရိုလာ၊ ကော်လာ၏ ခံနိုင်ရည်အားကို ညီညာစေပြီး ကော်လာကို မာကျောစေနိုင်သည်။

၃.၂ ဆီလီကွန်ရော်ဘာရိုလာကို ခွာခြင်း- ဒြပ်ပေါင်းထုတ်ကုန်ကို အအေးပေးရိုလာမှ အလွယ်တကူ ခွာနိုင်ပြီး၊ ဟိုက်ဒရောလစ်သည် တင်းကျပ်စွာ ဖိနိုင်သည်။

၃.၃ ကွေးညွှတ်နေသောလိပ်ဖလင်ပြားဖွဲ့စည်းပုံ- ဖလင်ကိုလျင်မြန်စွာဖြန့်ကျက်စေနိုင်သည်

၃.၄ ဒြပ်ပေါင်းအစာကျွေးပစ္စည်းချိန်ညှိ roller သည်ဖလင်ပစ္စည်းအထူမညီမျှခြင်းနှင့်အားနည်းချက်များကိုကျော်လွှားနိုင်သည်

၃.၅ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်မှုတ်သောလေမှုတ်စက်သည် အပိုင်းအစများ၏အနားစွန်းကို လျင်မြန်စွာစုပ်ယူသည်။

၃.၆ ပေါင်းစပ်ထွက်ပေါက်ဖြတ်တောက်သည့် ရိုလာ

၃.၇ ကွန်ပ্যান্যရိုလာကို မော်တာပေါ်မူတည်၍ မောင်းနှင်သည်

၃.၈ ဒြပ်ပေါင်းရိုလာမောင်းနှင်သောမော်တာကို ဂျပန်ကြိမ်နှုန်းထိန်းချုပ်ကိရိယာမှ ထိန်းချုပ်သည်

သတ်မှတ်ချက်

(၁) ကွန်ပ্যান্যရိုလာ- ￠ ၈၀၀ × ၁၃၀၀ မီလီမီတာ ၁ ခု

(၂) ရော်ဘာရိုလာ：￠ ၂၆၀ × ၁၃၀၀ မီလီမီတာ ၁ ခု

(၃) ဖိရိုလာ- ￠ ၃၀၀ × ၁၃၀၀ မီလီမီတာ ၁ ခု

(၄) ပေါင်းစပ်ဆီဆလင်ဒါ: ￠၆၃ × ၁၅၀ ၂ ခု

(၅) ခွာထုတ်ရိုလာ：￠၁၃၀ × ၁၃၀၀ ၁ ခု

(၆)၁၁ ကီလိုဝပ် မော်တာ (ရှန်ဟိုင်း) ၁ စုံ

(၇) ၁၁ ကီလိုဝပ် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက် (ဂျပန် YASKAWA)

（၈）လှည့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာ：（၂.၅"၂ ၁.၂၅"၄）

၄။ Extruder (အလိုအလျောက် အမြင့်ချိန်ညှိခြင်း)

၄.၁ ဝက်အူအချင်း: ￠ ၁၁၀၊ အများဆုံး extruder : ၂၅၀ ကီလိုဂရမ်/နာရီခန့် (ဂျပန်နည်းပညာ)

၄.၂ တီ-ဒိုင်း (ထိုင်ဝမ် GMA)

၄.၂.၁ မှိုအကျယ်: ၁၄၀၀ မီလီမီတာ

၄.၂.၂ မှိုထိရောက်သောအကျယ်: ၅၀၀-၁၂၀၀ မီလီမီတာ

၄.၂.၃ မှိုနှုတ်ခမ်းကွာဟချက်：၀.၈ မီလီမီတာ၊ အပေါ်ယံအထူ：၀.၀၀၈—၀.၀၅ မီလီမီတာ

၄.၂.၄ အပေါ်ယံအထူအမှားအယွင်း：≤±၅%

၄.၂.၅ အပူပေးသည့် အတွင်းပိုင်းရှိ လျှပ်စစ်အပူပေးပြွန်၊ အပူပေးခြင်းသည် ထိရောက်မှုမြင့်မားပြီး အပူချိန်ကို လျင်မြန်စွာ မြင့်တက်စေသည်

၄.၂.၆ လုံးဝပိတ်ထားသောလမ်းကြောင်း၊ အစာထည့်သည့်အကျယ်ချိန်ညှိခြင်း

၄.၃ လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲနိုင်သော ကွန်ရက်ကိရိယာများ

၄.၄ ရှေ့နှင့်နောက် လမ်းလျှောက်ခြင်း၊ လှည်းကို အလိုအလျောက် မြှောက်နိုင်သည်၊ မြှောက်နိုင်သည့်အကွာအဝေး- ၀-၁၀၀ မီလီမီတာ

၄.၅ မှို ၇ ခု အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု။ ဝက်အူစည် ၈ ခု အပိုင်း အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု။ ချိတ်ဆက်ကိရိယာ ၂ ခု အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူပေးယူနစ်များကို အသုံးပြုသည်။

၄.၆ ကြီးမားသော ပါဝါလျှော့ချရေး ဂီယာဘောက်စ်၊ မာကျောသောသွား (Guo tai guo mao)

၄.၇ ဒစ်ဂျစ်တယ် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာ အလိုအလျောက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာ

အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ:

(၁) ၄၅kw AC မော်တာ (ရှန်ဟိုင်း)

(၂) ၄၅ ကီလိုဝပ် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက် (ဂျပန် YASKAWA)

(၃) ဒစ်ဂျစ်တယ် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာ ၁၈ ခု

(၄) ၁.၅ ကီလိုဝပ် လမ်းလျှောက်မော်တာ

၅။ လေဖိအားသုံး Round ဓားဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ

၅.၁ ထောင့်မှန်စကူ ሽባራዊချိန်ညှိကိရိယာ၊ စက္ကူ၏ ဖြတ်တောက်မှုအကျယ်ကို ပြောင်းလဲပါ

၅.၂ လေဖိအားသုံး ဖြတ်စက်

၅.၃ ၅.၅kw မြင့်မားသောဖိအားအနားစုပ်ယူမှု

၆။ ပြန်ရစ်ယူနစ် ：3D လေးလံသောဖွဲ့စည်းပုံ

၆.၁ ပြန်ရစ်သည့်ဘောင်

၆.၁.၁ ပွတ်တိုက်မှုအမျိုးအစား လျှပ်စစ်နှစ်ထပ်ဘူတာများ ပြန်ရစ်စက်၊ မြန်နှုန်းမြင့် အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ပစ္စည်းများ ကောက်ယူခြင်း၊ အလိုအလျောက် ချခြင်း။

၆.၁.၂ အများဆုံး ပြန်ရစ်ခြင်း အချင်း: ￠ ၁၆၀၀ မီလီမီတာ

၆.၁.၃ လှိမ့်ဝင်နှုန်း：၁r/မိနစ်

၆.၁.၄ တင်းမာမှု：၃-၇၀ ကီလိုဂရမ်

၆.၁.၅ တင်းအားတိကျမှု：± ၀.၂ ကီလိုဂရမ်

၆.၁.၆ စက္ကူအူတိုင်： ၃ လက်မ ၆ လက်မ

၆.၁.၇ တင်းမာမှုထိန်းချုပ်စနစ်- ဆလင်ဒါကူရှင်သည် floating roller အမျိုးအစားဖွဲ့စည်းပုံတွင် မျောနေပြီး၊ တင်းမာမှုကို တိကျသော potentiometer မှ ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး programmable controller PLC သည် တင်းမာမှုကို ဗဟိုမှ ထိန်းချုပ်သည်။ (ဂျပန် SMC ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော ဆလင်ဒါ) ၁ စုံ

၆.၁.၈ မောင်းနှင်မှုထိန်းချုပ်စနစ်- ၁၁KW မော်တာမောင်းနှင်မှု၊ ရိုတာရီအန်ကုဒ်ဒါအမြန်နှုန်းတုံ့ပြန်ချက်၊ Senlan AC အင်ဗာတာနှစ်ထပ်ပိတ်စနစ်ထိန်းချုပ်မှု၊ ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်သော ထိန်းချုပ်ကိရိယာ PLC ဗဟိုထိန်းချုပ်မှု။ ၁ စုံ

၆.၁.၉ စဉ်ဆက်မပြတ် တင်းအားချိန်ညှိမှု- တိကျသော ဖိအားထိန်းညှိကိရိယာ ချိန်ညှိမှု (ဂျပန် SMC)

၆.၁.၁၀ တုံအားချိန်ညှိမှု- ကွန်ပျူတာဖန်သားပြင်၊ PLC ထိန်းချုပ်မှု၊ လျှပ်စစ်/လေအချိုးဖြင့် ပြောင်းလဲခြင်း (ဂျပန် SMC) မှ အလိုအလျောက်သတ်မှတ်ခြင်း

၆.၂ အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာ

၆.၂.၁ Splicing Support Rollers များကို PLC မှ ထိန်းချုပ်ပြီး မော်တာကို မောင်းနှင်ကာ ပစ္စည်းကို ပွတ်တိုက် roller မှ ဝေးရာသို့ ထိန်းထားပေးသည်။

၆.၂.၂ ဟိုက်ဒရောလစ် လွတ်လပ်သော ဖြတ်စက် ယန္တရား

၆.၂.၃ PLC အလိုအလျောက် တွက်ချက်မှုဖြင့် ကောက်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ သော့ဖြင့် ပမာဏအစားထိုးခြင်း ပြီးမြောက်သည်

၆.၂.၄ ရိုလာထောက်ပံ့ခြင်း၊ ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်း စသည်တို့၏ လုပ်ဆောင်ချက် အလိုအလျောက် ပြီးစီးခြင်း

၆.၂.၅ သတ်မှတ်ချက်များ

(၁) ပွတ်တိုက်ရိုလာ: ¢700x1300mm 1 bar

(2) Winding motor: 11KW (Shanghai Lichao) 1 set

(၃) လှိမ့်ဆင်းဂီယာဘောက်စ်- မာကျောသောမျက်နှာပြင် နှစ်ထပ်ဂီယာလျှော့ (ထိုင်းနိုင်ငံ Mau)

(၄) အင်ဗာတာ: ၁၁KW (ဂျပန် Yaskawa) ၁ စုံ

(၅) ထောက်ပံ့မှု ရိုလာ ဂီယာဘောက်စ်- အင်အား ၁ စုံ

(၆) မြန်နှုန်းလျှော့ချစက်: မာကျောသောသွား 1 စုံအင်အား

(၇) လှိမ့်လမ်းလျှောက်မြန်နှုန်းလျှော့ချစက်: အင်အား ၁ စုံ

(၈) ဟိုက်ဒရောလစ် စက်ရုံမှ ထုတ်လွှတ်သော အရည်

၇။ အော်တိုလေဝင်ပေါက်ဆွဲစက်

၈။ မောင်းနှင်မှုအပိုင်း

၈.၁ အဓိကမော်တာ၊ ဂီယာခါးပတ်သည် synchronous ခါးပတ်ကို အသုံးပြုသည်

၈.၂ မော်တာပေါင်းစပ်ခြင်း၊ ပြန်ရစ်ခြင်းနှင့် ဖြည်ခြင်း- ဒရိုက်ခါးပတ်သည် arc ဂီယာ၊ ကွင်းဆက်နှင့် synchronous belt ဂီယာကို အသုံးပြုသည်

၈.၃ အဓိကမောင်းနှင်ဂီယာဘောက်စ်- ဆီစိမ်ထားသော helical gear ကို တံဆိပ်ခတ်ထားသည်၊ Line helical gear ဂီယာထုတ်လွှင့်မှုဖွဲ့စည်းပုံ

၉။ ထိန်းချုပ်ရေးယူနစ်

လွတ်လပ်သောလျှပ်စစ်ဗီဒို၊ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှု၊ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုဗီဒိုလည်ပတ်မှုပါရှိသော ပေါင်းစပ်တည်နေရာ။ မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသော PLC （hollsys）ကိရိယာအစုံကို အသုံးပြုသည့် စက်အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် interface အကြားကွန်ရက်ဆက်သွယ်ရေးကို အသုံးပြုသည့် လူ-စက် စကားပြောဆိုမှုအချက်ပြမှုများ။ PLC၊ extrusion unit၊ မောင်းနှင်မှုစနစ်အကြား လူ-စက် စကားပြောဆိုမှု interface တို့သည် ပေါင်းစပ်ထားသော အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မည်သည့် parameter များအတွက်မဆို အလိုအလျောက်တွက်ချက်မှု၊ မှတ်ဉာဏ်၊ ထောက်လှမ်းမှု၊ အချက်ပေးမှုစသည်တို့ဖြင့် သတ်မှတ်နိုင်သည်။ မြင်သာသောပြသမှုကိရိယာ၏တင်းမာမှု၊ အမြန်နှုန်း၊ အပေါ်ယံအလွှာအထူ၊ အမြန်နှုန်းနှင့် မတူညီသောအလုပ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

၁၀။ အခြားသူများ

၁၁.၁ လမ်းညွှန်လိပ်：အလူမီနီယမ်အလွိုင်းလမ်းညွှန်လိပ်ကို မာကျောသော အန်နိုဒိုက်ဖြင့် ಉಪನ್ಯಾಸခြင်း၊ ရွေ့လျားမှုလုပ်ငန်းစဉ်

ပြင်သစ် Schneider၊ omron ဂျပန်စသည်ဖြင့် ၁၁.၂ ဗို့အားနိမ့်ယန္တရား။

၁၁။ အစိတ်အပိုင်းအမှတ်တံဆိပ်

၁၁.၁ PLC (ပေကျင်း ဟောလီးစစ်စ်)

၁၁.၂ ထိတွေ့မျက်နှာပြင် (ထိုင်ဝမ်)

၁၁.၃ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်：ဂျပန် Yaskawa

၁၁.၄ အဓိကမော်တာ: ရှန်ဟိုင်း

၁၁.၅ ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော ဆလင်ဒါ (ဂျပန် SMC)

၁၁.၆ AC ကွန်တက်တာ (Schneider)

၁၁.၇ ခလုတ် (Schneider)

၁၁။ တည်ငြိမ်ရောနှောစက် (ထိုင်ဝမ်)

၁၁.၉ ဆလင်ဒါ ဖိအားထိန်းညှိအဆို့ရှင် (ထိုင်ဝမ်)

၁၁.၁၀ သံလိုက်လဲလှယ်ရေးအဆို့ရှင် (ထိုင်ဝမ်)

၁၁.၁၁ တိကျသောဖိအားထိန်းညှိပေးသည့်အဆို့ရှင် (SMC)

၁၂။ ဖောက်သည်ကိုယ်တိုင် အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ ပံ့ပိုးပေးသည်

၁၂.၁ ပစ္စည်းကိရိယာနေရာနှင့် အခြေခံအုတ်မြစ်

၁၂.၂ စက်လျှပ်စစ်ဗီရိုအတွက် အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ ထောက်ပံ့ခြင်း

၁၂.၃ ဂိတ်အတွင်းနှင့် အပြင်ရှိ စက်အဆောက်အအုံများသို့ ရေပေးဝေခြင်း (ဝယ်ယူသူသည် ရေအေးပေးစက်ကို ပြင်ဆင်သည်)

၁၂.၄ အပေါက်အတွင်းနှင့် အပြင်သို့ တပ်ဆင်ထားသော စက်သို့ ဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှု

၁၂.၅ အိတ်ဇောပိုက်နှင့် ပန်ကာ

၁၂.၆ အပြီးသတ်ကိရိယာ၏ အခြေခံပစ္စည်းကို စုဆောင်းခြင်း၊ တင်ခြင်းနှင့် ချခြင်း

၁၂.၇ စာချုပ်တွင် မဖော်ပြထားသော အခြား အထောက်အကူပြု အဆောက်အအုံများ

၁၃။ အပိုပစ္စည်းများစာရင်း-

အဓိကအစိတ်အပိုင်းများနှင့်ပုံ: