K19 – Pemotong papan pintar
1, Seluruh dulang papan disuap secara automatik.
2, Papan bar panjang secara automatik dihantar ke pemotongan mendatar selepas pemotongan pertama selesai;
3, Selepas pemotongan kedua selesai, produk siap disusun ke dalam keseluruhan dulang;
4, Sisa-sisa tersebut akan dilepaskan secara automatik dan dipekatkan ke saluran keluar untuk memudahkan pelupusan sisa-sisa tersebut;
5, Proses operasi yang mudah dan mesra pengguna untuk mengurangkan proses pengeluaran.
| Saiz papan asal | Lebar | Minimum 600mm; Maks. 1400mm |
| Panjang | Minimum 700mm; Maks. 1400mm | |
| Saiz siap | Lebar | Minimum 85mm; Maks.1380mm |
| Panjang | Minimum 150mm; Maks. 480mm | |
| Ketebalan papan | 1-4mm | |
| Kelajuan mesin | Kapasiti pengumpan papan | Maksimum 40 helaian/min |
| Kapasiti pengumpan jalur | Maks. 180 kitaran/min | |
| Kuasa Mesin | 11kw | |
| Dimensi mesin (P*L*T) | 9800*3200*1900mm | |
Pengeluaran bersih tertakluk kepada saiz, bahan dan sebagainya.
 | Pemegang pisau putar yang boleh ditanggalkan & ditanggalkan:Pelebaran pemegang pisau berputar, pin mendatar dan pin menegak digunakan untuk mengelakkan pemegang daripada beralih, menjadikan ketepatan pemotongan lebih tinggi, dan saiz pelarasan lebih mudah. (Paten ciptaan) |
 | Pisau lingkaran:Menggunakan nitrida dengan aloi aluminium 38 krom molibdenum (Kekerasan: 70 darjah), belahan segerak dan tahan lama. (Paten ciptaan) |
 | Sistem penalaan halus:32 bahagian yang sama, pelarasan peranti pendorong adalah lebih tepat dan mudah. (Paten ciptaan) |
 | Peranti bekalan minyak berpusat automatik:Melincirkan setiap bahagian tepat pada masanya dan kuantitatif. Penggera automatik apabila kuantiti minyak terlalu rendah. |
 | Spindle:Spindle yang tebal (diameter 100mm) meningkatkan ketepatan pemotongan dan memudahkan pelarasan pin. |
 | Stesen penerima:Resitnya cepat dan mudah, kemas dan teratur. |
 | Antara Muka Manusia-Mesin (HMI) Mesra:Reka bentuk Antara Muka Pengguna yang dipatenkan menjadikan operasi lebih intuitif dan mudah. |
1. Keperluan tanah：
Mesin hendaklah dipasang di atas lantai yang rata dan kukuh bagi memastikan kapasiti pembumian yang mencukupi, beban di atas tanah ialah 500KG/M^2 dan ruang operasi dan penyelenggaraan yang mencukupi di sekeliling mesin.
2. Keadaan persekitaran：
Jauhkan daripada minyak dan gas, bahan kimia, asid, alkali dan bahan letupan atau mudah terbakar
Elakkan bersebelahan dengan mesin yang menghasilkan getaran dan elektromagnet frekuensi tinggi
3. Keadaan bahan：
Kain dan kadbod mesti diletakkan rata dan langkah-langkah kalis kelembapan dan udara yang diperlukan harus diambil.
4. Keperluan kuasa：
380V/50HZ/3P. (Keadaan khas perlu disesuaikan, boleh dijelaskan terlebih dahulu, seperti: 220V, 415V dan voltan negara lain)
5. Keperluan bekalan udara：
Tidak kurang daripada 0.5Mpa. Kualiti udara yang buruk adalah punca kegagalan sistem pneumatik yang paling penting. Ia akan mengurangkan kebolehpercayaan dan jangka hayat sistem pneumatik dengan ketara. Kerugian yang disebabkan oleh ini akan jauh melebihi kos dan kos penyelenggaraan peranti rawatan bekalan udara. Sistem pemprosesan bekalan udara dan komponennya adalah sangat penting.
6. Kakitangan：
Untuk memastikan keselamatan manusia dan mesin, dan untuk melaksanakan sepenuhnya prestasinya, mengurangkan kerosakan dan memanjangkan hayat perkhidmatan, adalah perlu untuk mempunyai 1 orang yang berdedikasi, berkebolehan dan mempunyai keupayaan operasi dan penyelenggaraan peralatan mekanikal tertentu.
