● सिस्टम: जपानी यास्कावा हाय स्पीड मोशन कंट्रोलर
● ट्रान्समिशन सिस्टम: तैवान यिनताई
● इलेक्ट्रिक घटक: फ्रेंच श्नायडर
● वायवीय घटक: जपानी एसएमसी,
● फोटोइलेक्ट्रिक घटक: जपानी ओमरॉन
● कन्व्हर्टर: जपानी यास्कावा
● सर्वो मोटर: जपानी यास्कावा
● टच स्क्रीन: जपानी प्रो-फेस
● मुख्य मोटर: तैवान फुकुटा
● बेअरिंग: जपानी एनएसके
● व्हॅक्यूम पंप: जर्मनी बेकर
(१) स्वयंचलित सर्वो नियंत्रित पेपर फीडर.
(२) गरम-वितळणारा गोंद आणि थंड गोंद यांचे स्वयंचलित अभिसरण, मिश्रण आणि ग्लूइंग प्रणाली.
(३) गरम-वितळणारा कागदी टेप म्हणजे एकाच प्रक्रियेत कार्डबोर्ड बॉक्सचे कोपरे स्वयंचलितपणे पोहोचवणे, कापणे आणि पेस्ट करणे.
(४) कन्व्हेयर बेल्टखालील व्हॅक्यूम सक्शन फॅन चिकटलेल्या कागदाला विचलित होण्यापासून रोखू शकतो.
(५) चिकटलेल्या कागद आणि पुठ्ठ्याच्या आतील बॉक्समध्ये योग्यरित्या ओळखण्यासाठी यामाहा रोबोट आणि कॅमेरा पोझिशनिंग सिस्टमचा वापर केला जातो. स्पॉटिंग एरर ±०.१ मिमी आहे.
(६) बॉक्स ग्रिपर आपोआप बॉक्स गोळा करू शकतो आणि रॅपरमध्ये पोहोचवू शकतो.
(७) रॅपर सतत बॉक्स डिलिव्हरी करू शकतो, कान गुंडाळू शकतो, कान आणि कागदाच्या बाजू दुमडू शकतो आणि एकाच प्रक्रियेत बॉक्स बनवू शकतो.
(८) संपूर्ण मशीनमध्ये हाय स्पीड मोशन कंट्रोलर, यामाहा रोबोट आणि कॅमेरा पोझिशनिंग सिस्टम आणि टच स्क्रीन एचएमआय वापरला जातो ज्यामुळे एकाच प्रक्रियेत आपोआप बॉक्स तयार होतात.
(९) ते आपोआप त्रासांचे निदान करू शकते आणि त्यानुसार अलार्म देऊ शकते.
RB185A ऑटोमॅटिक रिजिड बॉक्स मेकर | |||
१ | कागदाचा आकार (A×B) | अमीन | १२० मिमी |
अमॅक्स | ६१० मिमी | ||
बीमिन | २५० मिमी | ||
बीमॅक्स | ८५० मिमी | ||
2 | कागदाची जाडी | १००-२०० ग्रॅम/मी2 | |
3 | पुठ्ठ्याची जाडी (टी) | ०.८~३ मिमी | |
4 | तयार उत्पादनाचा (बॉक्स) आकार(प × ल × ह) | डब्ल्यूमिन | ५० मिमी |
डब्ल्यूमॅक्स | ४०० मिमी | ||
लमिन | १०० मिमी | ||
एलमॅक्स | ६०० मिमी | ||
ह्मीन | १२ मिमी | ||
एचमॅक्स | १८५ मिमी | ||
5 | घडी केलेला कागद आकार (R) | रमिन | १० मिमी |
रमॅक्स | १०० मिमी | ||
6 | अचूकता | ±०.१० मिमी | |
7 | उत्पादन गती | ≤३० पत्रके/मिनिट | |
8 | मोटर पॉवर | १७.२९ किलोवॅट/३८० व्ही ३ फेज | |
9 | हीटर पॉवर | ६ किलोवॅट | |
10 | हवा पुरवठा | ५० लीटर/मिनिट ०.६ एमपीए | |
11 | मशीनचे वजन | ६८०० किलो | |
12 | मशीनचे परिमाण | L7000×W4100×H3600 मिमी |
● बॉक्सचे कमाल आणि किमान आकार कागदाच्या आकारावर आणि गुणवत्तेवर अवलंबून असतात.
● मशीनची गती बॉक्सच्या आकारावर अवलंबून असते.
● कागदाच्या रचनेची उंची: ३०० मिमी (कमाल)
● ग्लू टँक व्हॉल्यूम: 60L
● एका कुशल ऑपरेटरसाठी एका उत्पादनातून दुसऱ्या उत्पादनात कामाच्या शिफ्टचा वेळ: ४५ मिनिटे
● कागदाचा प्रकार: १, २, ३
ऑटोमॅटिक रिजिड बॉक्स मेकरमध्ये ग्लूअर (पेपर फीडिंग आणि ग्लूइंग युनिट), फॉर्मर (चार-कोपऱ्यांचे पेस्टिंग युनिट), स्पॉटर (पोझिशनिंग युनिट) आणि रॅपर (बॉक्स रॅपिंग युनिट) यांचा समावेश आहे, जे लिंकेज मोडमध्ये पीएलसीद्वारे नियंत्रित केले जातात.
(१)ग्लूअर (कागद भरण्याचे आणि ग्लूइंग युनिट)
● नवीन डिझाइन केलेले सर्वो नियंत्रित पेपर फीडर कागद वाहून नेण्यासाठी पोस्ट-सकिंग प्री-पुशिंग प्रकाराचा वापर करते जे मशीनमध्ये दोन कागदांचे तुकडे जाण्यापासून कार्यक्षमतेने टाळते.
● केंद्रित तेल प्रणाली प्रत्येक भागाचे वंगण आणि स्थिर चालणे पूर्णपणे सुनिश्चित करते.
● ग्लू टँकचे तापमान स्थिर असते, ते आपोआप मिसळते, फिल्टर करते आणि एका अभिसरणात चिकटवते. त्यात जलद शिफ्ट व्हॉल्व्ह आहेत जे वापरकर्त्याला ३-५ मिनिटांत ग्लूइंग रोलर्स जलद साफ करण्यास मदत करतात.
● वायवीय प्रकारचा डायफ्राम पंप पांढरा गोंद आणि गरम वितळणारा गोंद दोन्हीसाठी वापरू शकतो.
● पर्यायी उपकरण: गोंद चिकटपणा मीटर, गोंद चिकटपणा वेळेवर नियंत्रित करा.
● क्रोम केलेले ग्लू रोलर्स वेगवेगळ्या ग्लूंना लागू होतात, जे टिकाऊ असतात.
● ग्लू रोलरला स्पर्श केलेली तांब्याची स्क्रॅपर लाइन, टिकाऊ.
● मायक्रो अॅडजस्टमेंट हँड व्हील गोंदाची जाडी कार्यक्षमतेने नियंत्रित करते.
(२)माजी (चार कोपऱ्यांचे पेस्टिंग युनिट)
●कार्डबोर्ड फास्ट स्टॅकर आणि शिफ्टर, (जास्तीत जास्त उंची १००० मिमी.) कार्डबोर्डना न थांबता स्वयंचलितपणे फीड करणे
●गरम वितळणारा कागदाचा टेप चार कोपऱ्यांना आपोआप पोहोचवत आहे, कापत आहे आणि चिकटवत आहे.
●गरम वितळणाऱ्या कागदाच्या टेपसाठी ऑटो अलार्म संपत आहे
●ऑटो कन्व्हेयर बेल्ट फॉर्मर आणि स्पॉटरशी जोडलेला आहे.
●कार्डबोर्ड फीडर लिंकिंग मोडमध्ये मशीनच्या चालण्यानुसार स्वयंचलितपणे निरीक्षण करू शकतो.
(३) स्पॉटर (पोझिशनिंग युनिट)
●व्हॅक्यूम सक्शन फॅनसह काळ्या आणि पांढऱ्या रंगाचा पट्टा चिकटलेल्या कागदाला विचलित न होता ठेवतो.
●कार्डबोर्ड बॉक्स सतत पोझिशनिंग स्टेशनवर नेले जातात.
●यामाहा ५०० मेकॅनिकल आर्म (रोबोट), ३ एचडी कॅमेरे पोझिशनिंग सिस्टमसह, अचूकता +/-०.१ मिमी.
●कागदाची स्थिती टिपण्यासाठी बेल्टच्या वरच्या बाजूला दोन कॅमेरे, कार्डबोर्ड बॉक्सची स्थिती टिपण्यासाठी बेल्टच्या तळाशी एक कॅमेरा.
●सर्व आयकॉन्स कंट्रोल पॅनल समजण्यास आणि ऑपरेट करण्यास सोपे आहे.
●बॉक्स प्री-प्रेस डिव्हाइस, कागद आणि बॉक्स घट्ट बांधा आणि बबल काढा.
(४) रॅपर (रॅपिंग युनिट)
● ग्रिपर उपकरण हवेच्या सिलेंडरने बॉक्स उचलू शकते जे कागदाचे ओरखडे कार्यक्षमतेने टाळते.
● बॉक्स गुंडाळण्यासाठी YASKAWA सर्वो सिस्टम आणि न्यूमॅटिक कंट्रोल स्ट्रक्चर, आकारांचे जलद डिजिटल समायोजन स्वीकारा.
● कागदाच्या कानांना फोल्ड करण्यासाठी एअर सिलेंडर्स वापरा, जे वेगवेगळ्या बॉक्स रिक्वेस्ट पूर्ण करू शकतात.
● ते सिंगल फोल्ड-इन आणि मल्टी-फोल्ड-इन प्रक्रियांचे बॉक्स पूर्ण करू शकते. (जास्तीत जास्त ४ वेळा)
● नॉन-मिड मोल्ड डिझाइन, साच्याच्या साफसफाईचा त्रास कार्यक्षमतेने टाळा, ज्यामुळे फोल्ड-इन आकार अधिक खोल झाला (कमाल १०० मिमी)
● सुंदर दिसणारे सुरक्षा कव्हर.
● रॅपिंग युनिटसाठी स्वतंत्र ऑपरेशन इंटरफेसमुळे सेटिंग खूप सोपे होते.
● कन्व्हेयर बेल्ट आपोआप बॉक्स गोळा करतो आणि रॅपरमधून बाहेर काढतो.
१. जमिनीसाठी आवश्यकता
मशीन सपाट आणि मजबूत जमिनीवर बसवावी जेणेकरून त्याची भार क्षमता पुरेशी असेल (सुमारे ५०० किलो/मीटर).2). मशीनभोवती ऑपरेशन आणि देखभालीसाठी पुरेशी जागा असावी.
२.आकार
-३ कामगार: १ मुख्य ऑपरेटर, १(०) साहित्य लोड करतो, १ बॉक्स गोळा करतो.
टीप: मशीनला दोन दिशा आहेत. ग्राहक दिशा निवडू शकतात आणि सर्वोत्तम सोयीस्कर ठिकाणी मशीन बसवू शकतात. तुमच्या संदर्भासाठी येथे दोन लेआउट आहेत.
ए.
B
3. वातावरणीय परिस्थिती
● तापमान: सभोवतालचे तापमान १८-२४°C च्या आसपास ठेवावे (एअर-कंडिशनर उन्हाळ्यात सुसज्ज असावा.)
● आर्द्रता: आर्द्रता सुमारे ५०%-६०% नियंत्रित करावी.
● प्रकाशयोजना: ३००LUX पेक्षा जास्त ज्यामुळे फोटोइलेक्ट्रिक घटक नियमितपणे काम करू शकतात.
● तेल वायू, रसायने, आम्लयुक्त, अल्कली, स्फोटक आणि ज्वलनशील पदार्थांपासून दूर राहणे.
● मशीनला कंपन आणि थरथरण्यापासून रोखण्यासाठी आणि उच्च-फ्रिक्वेन्सी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड असलेल्या विद्युत उपकरणाजवळ असणे.
● सूर्यप्रकाशाच्या थेट संपर्कात येऊ नये म्हणून.
● पंख्याने थेट फुंकू नये म्हणून.
४. साहित्याच्या आवश्यकता
● कागद आणि पुठ्ठे नेहमी सपाट ठेवावेत. पुठ्ठ्यांची आर्द्रता सुमारे ९%-१३% ठेवावी.
● लॅमिनेटेड पेपर दुहेरी बाजूने इलेक्ट्रो-स्टॅटिकली प्रक्रिया केलेला असावा.
५. चिकटवलेल्या कागदाचा रंग कन्व्हेयर बेल्टसारखाच किंवा त्याच्यासारखाच (काळा) असावा आणि कन्व्हेयर बेल्टवर दुसऱ्या रंगाचा चिकटवलेला टेप चिकटवावा.
६. वीजपुरवठा: ३८०V/५०Hz ३ फेज (कधीकधी, वेगवेगळ्या देशांमधील प्रत्यक्ष परिस्थितीनुसार ते २२०V/५०Hz、४१५V/Hz असू शकते).
७. हवा पुरवठा: ६ वातावरण (वातावरणाचा दाब), ५० लिटर/मिनिट. हवेच्या खराब गुणवत्तेमुळे प्रामुख्याने मशीन्सना त्रास होईल. यामुळे वायवीय प्रणालीची विश्वासार्हता आणि आयुष्यमान गंभीरपणे कमी होईल, ज्यामुळे लेगर लॉस किंवा नुकसान होईल जे अशा प्रणालीच्या खर्च आणि देखभालीपेक्षा खूपच जास्त असू शकते. म्हणून तांत्रिकदृष्ट्या चांगल्या दर्जाच्या हवा पुरवठा प्रणाली आणि त्यांच्या घटकांसह ते वाटप केले पाहिजे. खालील हवा शुद्धीकरण पद्धती फक्त संदर्भासाठी आहेत:
१ | एअर कॉम्प्रेसर | ||
3 | हवेची टाकी | 4 | मुख्य पाइपलाइन फिल्टर |
5 | शीतलक शैलीचा ड्रायर | 6 | तेल धुके विभाजक |
● या मशीनसाठी एअर कॉम्प्रेसर हा एक मानक नसलेला घटक आहे. या मशीनमध्ये एअर कॉम्प्रेसर दिलेला नाही. तो ग्राहक स्वतंत्रपणे खरेदी करतात.
● एअर टँकचे कार्य:
अ. एअर कंप्रेसरमधून एअर टँकमधून बाहेर पडणाऱ्या उच्च तापमानासह हवा अंशतः थंड करणे.
b. मागील बाजूस असलेल्या अॅक्च्युएटर घटकांनी वायवीय घटकांसाठी वापरलेल्या दाबाचे स्थिरीकरण करणे.
● मुख्य पाइपलाइन फिल्टर म्हणजे कॉम्प्रेस्ड हवेतील ऑइल डिस्टेन, पाणी आणि धूळ इत्यादी काढून टाकणे जेणेकरून पुढील प्रक्रियेत ड्रायरची कार्यक्षमता सुधारेल आणि मागील बाजूस असलेल्या प्रिसिजन फिल्टर आणि ड्रायरचे आयुष्य वाढेल.
● कूलंट स्टाईल ड्रायर म्हणजे कूलंट, ऑइल-वॉटर सेपरेटर, एअर टँक आणि मेजर पाईप फिल्टरद्वारे प्रक्रिया केलेल्या कम्प्रेस्ड एअरमधील पाणी किंवा ओलावा फिल्टर करणे आणि वेगळे करणे.
● ऑइल मिस्ट सेपरेटर म्हणजे ड्रायरने प्रक्रिया केलेल्या कॉम्प्रेस्ड एअरमधील पाणी किंवा ओलावा फिल्टर करणे आणि वेगळे करणे.
८. व्यक्ती: ऑपरेटर आणि मशीनच्या सुरक्षिततेसाठी, आणि मशीनच्या कामगिरीचा पूर्णपणे फायदा घेण्यासाठी, त्रास कमी करण्यासाठी आणि त्याचे आयुष्य वाढवण्यासाठी, मशीन चालविण्यास आणि देखभाल करण्यास सक्षम असलेले २-३ व्यक्ती, कुशल तंत्रज्ञ मशीन चालविण्यासाठी नियुक्त केले पाहिजेत.
९. सहाय्यक साहित्य
● गरम वितळणारा गोंद टेप तपशील: वितळण्याचा बिंदू: १५०-१८०°C
रुंदी | २२ मिमी |
बाह्य व्यास | २१५ मिमी |
लांबी | सुमारे २५० मी |
गाभ्याचा व्यास | ४० मिमी |
जाडी | ८१ ग्रॅम |
रंग | पांढरा, पिवळा, पारदर्शक (प्लास्टिक) |
पॅकेजिंग | प्रति कार्टन २० रोल |
चित्र | ![]() ![]() |
● गोंद: प्राण्यांचा गोंद (जेली जेल, शिली जेल), तपशील: हाय स्पीड फास्ट ड्राय स्टाइल
देखावा | पारदर्शक हलक्या अंबर किंवा हलक्या पिवळ्या रंगात जेली ब्लॉक्स |
चिकटपणा | डायल्युशन करण्यापूर्वी १४००±१००CPS@६०℃ (ब्रुकफील्ड मॉडेल RVF वर आधारित) |
तापमान | ६० ℃ - ६५ ℃ |
वेग | प्रति मिनिट २०-३० तुकडे |
पातळ करणे | चिकटवण्याच्या वजनाच्या ५% ते १०% पर्यंत पाण्याने पातळ करा. |
ठोस सामग्री | ६०.०±१.०% |
चित्र | ![]() |
● मॉडेल लाकडी, प्लास्टिक, अॅल्युमिनियम (उत्पादन उत्पादनानुसार) असू शकते.
लाकडी कमी प्रमाणात कमी खर्च. | ![]() |
प्लास्टिक प्रमाण≥ ५०,०००.०० टिकाऊ. | ![]() |
अॅल्युमिनियम प्रमाण≥१००,०००.०० टिकाऊ आणि उच्च अचूकता. | ![]() |
हे प्रामुख्याने हार्डबोर्ड, औद्योगिक कार्डबोर्ड, राखाडी कार्डबोर्ड इत्यादी साहित्य कापण्यासाठी वापरले जाते.
हार्डकव्हर पुस्तके, बॉक्स इत्यादींसाठी ते आवश्यक आहे.
१. मोठ्या आकाराच्या कार्डबोर्डला हाताने आणि लहान आकाराच्या कार्डबोर्डला आपोआप भरणे. सर्वो नियंत्रित आणि टच स्क्रीनद्वारे सेटअप.
२. वायवीय सिलेंडर दाब नियंत्रित करतात, कार्डबोर्डच्या जाडीचे सहज समायोजन.
३. सुरक्षा कवच युरोपियन सीई मानकांनुसार डिझाइन केलेले आहे.
४. देखभालीसाठी सोपी, एकाग्र स्नेहन प्रणाली स्वीकारा.
५. मुख्य रचना कास्टिंग आयर्नपासून बनलेली आहे, वाकल्याशिवाय स्थिर आहे.
६. क्रशर कचरा लहान तुकडे करतो आणि कन्व्हेयर बेल्टने तो बाहेर काढतो.
७. पूर्ण झालेले उत्पादन: गोळा करण्यासाठी २ मीटर कन्व्हेयर बेल्टसह.
उत्पादन प्रवाह:
मुख्य तांत्रिक पॅरामीटर:
मॉडेल | एफडी-केएल१३००ए |
पुठ्ठ्याची रुंदी | प.१३०० मिमी, प.१३०० मिमी W1=१००-८०० मिमी, W2≥५५ मिमी |
पुठ्ठ्याची जाडी | १-३ मिमी |
उत्पादन गती | ≤६० मी/मिनिट |
अचूकता | +-०.१ मिमी |
मोटर पॉवर | ४ किलोवॅट/३८० व्ही ३ फेज |
हवा पुरवठा | ०.१ लीटर/मिनिट ०.६ एमपीए |
मशीनचे वजन | १३०० किलो |
मशीनचे परिमाण | L3260×W1815×H1225 मिमी |
टीप: आम्ही एअर कंप्रेसर देत नाही.
ऑटो फीडर
ते तळाशी काढलेल्या फीडरचा वापर करते जे न थांबता सामग्रीला खाद्य देते. ते लहान आकाराच्या बोर्डला आपोआप खाद्य देण्यासाठी उपलब्ध आहे.
सर्वोआणि बॉल स्क्रू
फीडर बॉल स्क्रूद्वारे नियंत्रित केले जातात, जे सर्वो मोटरद्वारे चालविले जातात जे कार्यक्षमतेने अचूकता सुधारते आणि समायोजन सोपे करते.
८ संचउच्चदर्जेदार चाकू
घर्षण कमी करणारे आणि कटिंग कार्यक्षमता सुधारणारे मिश्रधातूचे गोल चाकू वापरा. टिकाऊ.
स्वयंचलित चाकू अंतर सेटिंग
कट लाईन्सचे अंतर टच स्क्रीनद्वारे सेट केले जाऊ शकते. सेटिंगनुसार, मार्गदर्शक आपोआप स्थितीत जाईल. मोजमाप आवश्यक नाही.
सीई मानक सुरक्षा कव्हर
सुरक्षा कवच सीई मानकांनुसार डिझाइन केलेले आहे जे कार्यक्षमतेने निकामी होण्यास प्रतिबंध करते आणि वैयक्तिक सुरक्षितता सुनिश्चित करते.
कचरा क्रशर
पुठ्ठ्याचा मोठा तुकडा कापताना कचरा आपोआप चिरडला जाईल आणि गोळा केला जाईल.
वायवीय दाब नियंत्रण उपकरण
दाब नियंत्रणासाठी एअर सिलेंडर्सचा वापर करा ज्यामुळे कामगारांची ऑपरेशनल आवश्यकता कमी होते.
टच स्क्रीन
अनुकूल HMI समायोजन सोपे आणि जलद करण्यास मदत करते. ऑटो काउंटर, अलार्म आणि चाकू अंतर सेटिंग, भाषा स्विचसह.