मॉडेल | एफएम-एच |
एफएम-१०8०-कमाल कागदाचा आकार-मिमी | १०८०×११०० |
एफएम-१०8०-किमान कागदाचा आकार-मिमी | ३६०×२९० |
वेग-मी/मिनिट | १०-९० |
कागदाची जाडी-ग्रॅम/चौकोनी मीटर२ (गोल चाकूने कापलेले) | ८०-५०० |
कागदाची जाडी-ग्रॅम/चौमीटर२ (गरम चाकूने कापून) | ≥११५ ग्रॅम |
ओव्हरलॅप अचूकता-मिमी | ≤±२ |
फिल्म जाडी (सामान्य मायक्रोमीटर) | १०/१२/१५ |
सामान्य गोंद जाडी-ग्रॅम/चौकोनी मीटर२ | ४-१० |
प्री-ग्लूइंग फिल्मची जाडी-ग्रॅम/मीटर२ | १००५,१००६,१२०६ |
नॉन-स्टॉप फीडिंग उंची-मिमी | ११५० |
कलेक्टर पेपरची उंची (पॅलेटसह)-मिमी | १०५० |
Pकर्जदार | ३८० व्ही-५० हर्ट्झ-३ पीगरम करण्याची शक्ती:२० किलोवॅटकार्यरत शक्ती:३५-४५ किलोवॅटएकूण पॉवर स्टँडबाय:7५ किलोवॅट सर्किट ब्रेकर: १६०A |
wऑर्किंग प्रेशर - एमपीए | 15 |
व्हॅक्यूम पंप | 80साईपॉवर: ३ किलोवॅट |
एअर कॉम्प्रेसर | व्हॉल्यूम फ्लो: १.० मी३/मिनिट,रेटेड प्रेशर: ०.८ एमपीएपॉवर:५.५ किलोवॅटइनटेक पाईपदिया.८ मिमी (केंद्रीकृत हवा स्रोत वापरण्याचा सल्ला द्या) |
केबल जाडी-मिमी२ | 25 |
वजन | ९८०० किलो |
परिमाण (लेआउट) | ८४००*२६३०*३००० मिमी |
लोड होत आहे | ४० मुख्यालय |
१. सर्वो मोटर फीडर, उचलण्यासाठी ४ सकर आणि वाहून नेण्यासाठी ४ सकर. कमाल वेग १२००० शीट्स/तास.
२. पेपर फीडिंग टेबलला वरच्या आणि खालच्या ओव्हर-लिमिट संरक्षण आहे.
३. नॉन-स्टॉप फीडिंगची उंची ११५० मिमी पर्यंत पोहोचू शकते, प्री-स्टॅकिंग डिव्हाइस, नॉन-स्टॉप फीडिंग.
४. फीडरच्या पुढील आणि मागील स्थितींचे बुद्धिमान समायोजन, फक्त नियंत्रण पॅनेलवर उत्पादन डेटा इनपुट करा.
५. बेकर व्हॅक्यूम पंप
१. कन्व्हेइंग टेबलमध्ये कस्टमाइज्ड स्टेनलेस स्टील कोरुगेटेड बोर्डचा वापर केला जातो.
२. ब्रश व्हील आणि रबर प्रेसिंग व्हील सहजतेने हलतात.
३. सर्वो मोटर ओव्हरलॅप, लॅपची अचूकता सुधारा, त्रुटी≤±२ मिमी.
सिंगल हीटिंग रोलर पावडर रिमूव्हर डिव्हाइस (पर्यायी) मध्ये कॉम्पॅक्ट स्ट्रक्चर असते, प्लॅटफॉर्ममध्ये सक्शन फंक्शन असते जेणेकरून पावडर रिमूव्हल डिव्हाइसमधून कागद हलणार नाही.
कागदावर लेप लावल्यानंतर पांढरे डाग टाळण्यासाठी, धूळ काढणारा यंत्र छपाईनंतर कागदाच्या पृष्ठभागावरील धूळ काढून टाकू शकतो.
ग्राहकांच्या मागणीनुसार डस्ट रिमूव्हर टेबलवर इंकजेट डिव्हाइस बसवा, इंकजेट आणि लॅमिनेटिंग मशीन एकाच मशीनद्वारे साकारले जाते.
इंकजेट टेबल स्वतंत्रपणे देखील निवडता येते.
खिडकीचे आवरण (पर्यायी), ग्लूइंग मशीन हेड आणि इन्फ्रारेड ओव्हनपासून बनलेले. कागद चिकटवल्यानंतर, इन्फ्रारेड ओव्हनमधून जाल्यानंतर ते फिल्मशी जोडले जाते.
१२ पीसी आयआर लाईटसह ड्रायिंग युनिट, एकूण हीटिंग पॉवर १४.४ किलोवॅट.
खिडक्यांवरील उत्पादने वापरत नसताना, हा भाग पाण्याची पावडर काढून टाकण्याचे उपकरण म्हणून वापरता येतो.
इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हीटिंग सिस्टम वापरून ड्रायिंग रोलरचा व्यास १००० मिमी पर्यंत वाढवला.
हीटिंग प्रेस रोलर एक विभागित हीटिंग सिस्टम स्वीकारतो, कार्यक्षम आणि ऊर्जा-बचत करणारा.
प्रेस रोलरचा कमाल दाब १२T आहे.
ग्लू रोलर आणि मीटरिंग रोलर दुहेरी स्वतंत्र मोटर्सद्वारे चालवले जातात, ज्यामुळे समायोजन अधिक सोयीस्कर होते.
ग्लूइंग सिस्टम टेफ्लॉन प्रक्रिया उपचार, स्वच्छ करणे सोपे आणि चिकट नसलेले.
टाकाऊ फिल्म वाइंडिंग डिव्हाइस.
पेपर कटरमध्ये टेंशन कंट्रोलर आणि अँटी-कर्ल डिव्हाइस असते जेणेकरून कागद सपाट असेल आणि वळलेला नसेल याची खात्री होईल.
पेपर कटिंग पार्टमध्ये ग्राइंडिंग व्हील, डिस्क नाईफ आणि स्लिटिंगसाठी हॉट नाईफ असते, जे वेगवेगळ्या मटेरियलच्या स्लिटिंग फिल्म्ससाठी ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करते.
बाउन्स रोलर स्वतंत्र मोटरद्वारे नियंत्रित केला जातो आणि वेगातील फरक वापरून कागद वेगळे करता येतो.
गरम चाकू कमी दाबाने थेट गरम करणे आणि शेपटीच्या फिल्मशिवाय स्लिटिंग करणे, कागदाची जाडी शोधणे आणि स्लिटिंग करणे, अचूक आणि कार्यक्षम.
नॉन-स्टॉप कलेक्टरची उंची १०५० मिमी पर्यंत पोहोचू शकते. जेव्हा स्टॅक जवळजवळ भरलेला असतो, तेव्हा डिलिव्हरी कन्व्हेयर बेल्ट आपोआप कागद स्वीकारण्यासाठी वाढेल. कलेक्टर प्लॅटफॉर्म खाली येईल. ट्रे बदलल्यानंतर, प्लॅटफॉर्म रीसायकल करेल आणि नॉन-स्टॉप कलेक्टर पूर्ण करेल.
कागदाची नीटनेटकीपणा सुनिश्चित करण्यासाठी आणि पुढील प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी वायवीय कागद वर्गीकरण रचना स्वीकारा, बॅफलवर खूप वेगाने आदळल्यामुळे कागद खराब होऊ नये म्हणून रिडक्शन व्हीलसह.
इलेक्ट्रिक आय मोजताना, टेक-अप मशीनवरील डिस्प्ले स्क्रीनवर रनिंग पेपरची संख्या प्रदर्शित होते, जी साफ करता येते आणि जमा करता येते.
इंडक्शन इलेक्ट्रिक आय, कागदाची लांबी ओळखून, जर कागदाची लांबी बदलली तर बेल्ट वेगवान होईल आणि टेक-अप मशीनचा बॅफल उलटून कागद उचलेल.