K19 – स्मार्ट बोर्ड कटर
१, बोर्डांचा संपूर्ण ट्रे आपोआप भरला जातो.
२, पहिले कटिंग पूर्ण झाल्यानंतर लाँग-बार बोर्ड आपोआप क्षैतिज कटिंगमध्ये पोहोचवला जातो;
३, दुसरे कटिंग पूर्ण झाल्यानंतर, तयार झालेले पदार्थ संपूर्ण ट्रेमध्ये रचले जातात;
४, भंगार आपोआप डिस्चार्ज केले जातात आणि सोयीस्कर भंगार विल्हेवाटीसाठी एका आउटलेटवर केंद्रित केले जातात;
५, उत्पादन प्रक्रिया कमी करण्यासाठी सोपी आणि वापरकर्ता-अनुकूल ऑपरेशन प्रक्रिया.
| मूळ बोर्ड आकार | रुंदी | किमान ६०० मिमी; कमाल १४०० मिमी |
| लांबी | किमान ७०० मिमी; कमाल १४०० मिमी | |
| पूर्ण आकार | रुंदी | किमान ८५ मिमी; कमाल १३८० मिमी |
| लांबी | किमान १५० मिमी; कमाल ४८० मिमी | |
| बोर्डची जाडी | १-४ मिमी | |
| मशीनचा वेग | बोर्ड फीडरची क्षमता | कमाल ४० पत्रके/मिनिट |
| स्ट्रिप फीडरची क्षमता | कमाल १८० चक्र/मिनिट | |
| मशीन पॉवर | ११ किलोवॅट | |
| मशीनचे परिमाण (L*W*H) | ९८००*३२००*१९०० मिमी | |
निव्वळ उत्पादन आकार, साहित्य इत्यादींवर अवलंबून असते.
 | काढता येण्याजोगा आणि वेगळा करता येणारा रोटरी चाकू धारक:रोटरी नाईफ होल्डरचे रुंदीकरण, क्षैतिज पिन आणि उभ्या पिनचा वापर होल्डरला हलण्यापासून रोखण्यासाठी, कटिंगची अचूकता जास्त करण्यासाठी आणि समायोजन आकार अधिक सोयीस्कर करण्यासाठी केला जातो. (शोध पेटंट) |
 | सर्पिल चाकू:३८ क्रोम मोलिब्डेनम अॅल्युमिनियम मिश्र धातु (कडकपणा: ७० अंश), समकालिक स्लिटिंग आणि टिकाऊ असलेल्या नायट्राइडचा वापर. (शोध पेटंट) |
 | फाइन ट्यूनिंग सिस्टम:३२ समान भागांसह, प्रणोदन उपकरणाचे समायोजन अधिक अचूक आणि सोयीस्कर आहे. (शोध पेटंट) |
 | स्वयंचलित केंद्रीकृत तेल पुरवठा उपकरण:प्रत्येक भाग वेळेवर आणि परिमाणात्मकपणे वंगण घालणे. तेलाचे प्रमाण खूप कमी झाल्यावर स्वयंचलित अलार्म. |
 | स्पिंडल:ठळक स्पिंडल (१०० मिमी व्यासाचा) कटिंग अचूकता सुधारतो आणि पिन समायोजन सोपे करतो. |
 | रिसीव्हिंग स्टेशन:पावती जलद आणि सोयीस्कर, नीटनेटकी आणि व्यवस्थित आहे. |
 | अनुकूल मानव-मशीन इंटरफेस (HMI):पेटंट केलेल्या वापरकर्ता इंटरफेस डिझाइनमुळे ऑपरेशन अधिक अंतर्ज्ञानी आणि सोपे होते. |
१. जमिनीची आवश्यकता:
पुरेशी ग्राउंडिंग क्षमता, जमिनीवरील भार ५०० किलोग्राम/मीटर^२ आणि मशीनभोवती पुरेशी ऑपरेशन आणि देखभाल जागा सुनिश्चित करण्यासाठी मशीन सपाट आणि मजबूत जमिनीवर बसवावी.
२. पर्यावरणीय परिस्थिती:
तेल आणि वायू, रसायने, आम्ल, अल्कली आणि स्फोटके किंवा ज्वलनशील पदार्थांपासून दूर रहा.
कंपन आणि उच्च वारंवारता इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक निर्माण करणाऱ्या यंत्रांना लागून राहणे टाळा.
३. साहित्याची स्थिती:
कापड आणि पुठ्ठा सपाट ठेवावा आणि आवश्यक आर्द्रता आणि हवारोधक उपाययोजना कराव्यात.
४. वीज आवश्यकता:
३८०V/५०HZ/३P. (विशेष परिस्थिती सानुकूलित करणे आवश्यक आहे, आगाऊ स्पष्ट केले जाऊ शकते, जसे की: २२०V, ४१५V आणि इतर देशांचे व्होल्टेज)
५. हवा पुरवठ्याची आवश्यकता:
०.५ एमपीए पेक्षा कमी नाही. हवेची खराब गुणवत्ता हे वायवीय प्रणालीच्या बिघाडाचे सर्वात महत्वाचे कारण आहे. यामुळे वायवीय प्रणालीची विश्वासार्हता आणि सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात कमी होईल. यामुळे होणारे नुकसान हवा पुरवठा प्रक्रिया उपकरणाच्या खर्च आणि देखभाल खर्चापेक्षा खूप जास्त असेल. हवा पुरवठा प्रक्रिया प्रणाली आणि त्याचे घटक खूप महत्वाचे आहेत.
६. कर्मचारी संख्या:
मानव आणि यंत्राची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि त्यांची कार्यक्षमता पूर्णपणे वापरण्यासाठी, दोष कमी करण्यासाठी आणि सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी, समर्पित, सक्षम आणि विशिष्ट यांत्रिक उपकरणे चालवण्याची आणि देखभाल करण्याची क्षमता असलेले १ लोक असणे आवश्यक आहे.
