फीडिंग युनिट:
व्हायब्रेटरी मोटरसह घर्षण प्रकारचा आहार
प्रत्येक समायोजन नटवरील तराजू
फीडिंग प्लेट ते बेल्टमधील अंतरासाठी कमाल त्रुटी ०.०५ मिमी पेक्षा कमी आहे.
अतिरिक्त :
इलेक्ट्रोस्टॅटिक ब्लोअर स्टॅटिक काढून टाकतो आणि प्रेसवर्कच्या पृष्ठभागावर असलेली धूळ काढून टाकतो.
तपासणी युनिट:
क्रोमासेन्स जर्मनीकडून लाईन स्कॅन कलर कॅमेरा असेंबल केला. जगातील सर्वाधिक लाईन रेट.
स्वतःच्या पेटंटसह विशिष्ट प्रकाश स्रोतासह मल्टी-स्टेशनमधील कॅमेरे.
कार्टन सपाट करण्यासाठी बेल्टखाली व्हॅक्यूम करा.
योग्य तापमानाची हमी देण्यासाठी औद्योगिक एअर कंडिशनसह एकत्रित केलेले
कन्व्हेयर युनिट:
कार्टन स्थिर आणि वेगवान बनवण्यासाठी त्यांना घट्ट पकडण्यासाठी दोन बेल्ट.
नकार युनिट:
सदोष कार्टन नाकारण्यासाठी उच्च संवेदनशील कॉम्प्रेस्ड एअर ब्लोअर.
उच्च वेगाने अधिक स्थिर.
नाकारलेले कार्टन दोन बेल्टद्वारे प्लॅटफॉर्मवर नेले जातील.
संकलन युनिट:
चांगल्यासाठी प्लॅटफॉर्म आणि ते गोळा करणे सोपे आहे
प्रमाण आपोआप मोजता येत असे.
चांगल्या कार्टनसाठी बॅच कलेक्शन.
नाकारलेल्या कार्टन्ससाठी स्वतंत्र प्लॅटफॉर्म.
प्रमाण आपोआप मोजता येत असे.
वापरकर्ता अनुकूल इंटरफेस सॉफ्टवेअरचे सोपे कॉन्फिगरेशन करण्यास अनुमती देतो.
आर, जी, बी तीन चॅनेल स्वतंत्रपणे तपासणी करण्यास समर्थन द्या
वेगवेगळ्या प्रकारच्या उत्पादनांच्या सेटिंग टेम्पलेट्स प्रदान करा, ज्यामध्ये सिगारेट, फार्मसी, टॅग आणि इतर रंगीत बॉक्स समाविष्ट आहेत.
सिस्टम वेगवेगळ्या प्रकाराच्या आधारावर गट सेटिंग, वर्गीकृत आणि ग्रेड डीफॉल्ट मूल्य प्रदान करते.
वारंवार पॅरामीटर्स सेट करण्याची आवश्यकता नाही.
रंग फरक तपासणीसाठी RGB-LAB सपोर्टवरून मॉड्यूल रूपांतरित करा.
तपासणी दरम्यान मॉडेल फिरवणे सोपे
गंभीर/गैर-गंभीर क्षेत्रे निवडण्यासाठी वेगवेगळ्या प्रदेशांमध्ये वेगवेगळी सहनशीलता पातळी सेट केली जाऊ शकते.
दोष दृश्यासाठी इमेज व्ह्यूअरला नकार द्या
विशेष स्क्रॅच क्लस्टर डिटेक्शन
सर्व दोषपूर्ण प्रिंट प्रतिमा डेटाबेसमध्ये संग्रहित करा.
शक्तिशाली सॉफ्टवेअर अल्गोरिथम उच्च उत्पन्न राखून संवेदनशील दोष शोधण्याची परवानगी देतो.
सुधारात्मक कृतींसाठी प्रदेशनिहाय ऑनलाइन दोष सांख्यिकीय अहवाल निर्मिती
थरानुसार टेम्पलेट तयार करा, वेगवेगळ्या इमेज प्रोसेसिंग अल्गोरिदमशी जुळणारे वेगवेगळे थर जोडू शकता.
मशीनच्या यांत्रिकीशी पूर्ण एकात्मता (पूर्ण-प्रूफ तपासणी)
फेल प्रूफ कार्टन ट्रॅकिंग सिस्टम जेणेकरून रिजेक्ट केलेला कागद कधीही स्वीकृत डब्यात जाऊ नये.
लहान झुकाव समायोजित करण्यासाठी की रजिस्टर पॉइंट्सच्या संदर्भात प्रतिमेचे स्वयंचलित संरेखन
प्रचंड प्रमाणात प्रतिमा आणि डेटाबेस हाताळण्यासाठी उच्च स्टोरेज क्षमता असलेले शक्तिशाली औद्योगिक संगणक प्रोसेसर आणि सॉफ्टवेअर, सर्वोत्तम उद्योग-पश्चात विक्री समर्थनाद्वारे समर्थित.
मशीन आणि सॉफ्टवेअर दोन्हीसाठी टीम व्ह्यूअरद्वारे रिमोट अॅक्सेसद्वारे समस्यानिवारण
धावताना सर्व कॅमेऱ्यांचे फोटो एकाच वेळी पाहता येतात.
जलद काम बदल - १५ मिनिटांत मास्टर तयार करा.
गरज पडल्यास धावताना प्रतिमा आणि दोष शिकता येतात.
विशेष अल्गोरिथम 20DN पेक्षा कमी मोठ्या क्षेत्रात कमी कॉन्ट्रास्ट शोधण्याची परवानगी देतो.
प्रतिमांसह तपशीलवार दोष अहवाल.
हे मशीन काय करते?
एफएस शार्क ५०० इन्स्पेक्शन मशीन कार्टनवरील प्रिंटिंगमधील दोष अचूकपणे शोधून काढेल आणि चांगल्यामधून वाईटांना उच्च वेगाने आपोआप नाकारेल.
हे यंत्र कसे काम करते?
FS SHARK 500 कॅमेरे काही चांगल्या कार्टनना "मानक" म्हणून स्कॅन करतात आणि नंतर उर्वरित छापील कामांची तपासणी केली जात असताना, कोणतेही चुकीचे छापलेले किंवा दोषपूर्ण काम सिस्टमद्वारे स्वयंचलितपणे नाकारले जाईल. ते रंग चुकीची नोंदणी, रंग भिन्नता, हेझिंग, चुकीचे छापणे, मजकुरातील दोष, स्पॉट्स, स्प्लॅश, वार्निशिंग गहाळ आणि चुकीचे नोंदणी, एम्बॉसिंग गहाळ आणि चुकीचे नोंदणी, लॅमिनेटिंग समस्या, डाय-कट समस्या, बारकोड समस्या, होलोग्राफिक फॉइल, क्युअर आणि कास्ट आणि इतर अनेक छपाई समस्या यासारख्या प्रत्येक प्रकारच्या छपाई किंवा फिनिशिंग दोषांचा शोध घेते.
आयटम | पॅरामीटर |
कमाल वाहतूक गती | २५० मी/मिनिट |
कमाल तपासणी गती | फार्मसी ब्लँक्ससाठी सुमारे ६०००० पीसी/तास १५० मिमी लांबी |
१०० मिमी लांबीच्या सिगारेट ब्लँक्ससाठी सुमारे ८०००० पीसी/तास | |
कमाल शीट आकार (W*L) | ४८०*४२० मिमी |
किमान शीट आकार (W*L) | ९०*९० मिमी |
जाडी | ९०-४०० ग्रॅम्सेकमीटर |
एकूण परिमाण (L*W*H) | ६६८०*२८२०*१९८५ मिमी |
एकूण वजन | ३.५ टन |
फ्रंट इमेजिंग रिझोल्यूशन (रंगीत कॅमेरा) | ०.१*०.१२ मिमी |
फ्रंट इमेजिंग रिझोल्यूशन (अँगल कॅमेरा) | ०.०५*०.१२ मिमी |
समोरइमेजिंगरिझोल्यूशन (पृष्ठभाग कॅमेरा) | ०.०५*०.१२ मिमी |
रिव्हर्स इमेजिंग रिझोल्यूशन (रिव्हर्स कॅमेरा) | ०.११*०.२४ मिमी |