AM550 केस टर्नर
| मॉडेल क्र. | एएम५५० |
| कव्हर आकार (WxL) | MIN: 100×200mm, MAX: 540×1000mm |
| अचूकता | ±०.३० मिमी |
| उत्पादन गती | ≦३६ पीसी/मिनिट |
| विद्युत शक्ती | २ किलोवॅट/३८० व्ही ३ फेज |
| हवा पुरवठा | १० ली/मिनिट ०.६ एमपीए |
| मशीनचे परिमाण (LxWxH) | १८००x१५००x१७०० मिमी |
| मशीनचे वजन | ६२० किलो |
मशीनची गती कव्हरच्या आकारावर अवलंबून असते.
१. ओरखडे टाळून, अनेक रोलर्ससह कव्हर वाहून नेणे
२. फ्लिपिंग आर्म सेमी-फिनिश केलेले कव्हर्स १८० अंशांनी फ्लिप करू शकते आणि कव्हर्स कन्व्हेयर बेल्टद्वारे ऑटोमॅटिक लाइनिंग मशीनच्या स्टॅकरपर्यंत अचूकपणे पोहोचवले जातील.
१. जमिनीसाठी आवश्यकता
मशीन सपाट आणि मजबूत जमिनीवर बसवावी जेणेकरून त्याची भार क्षमता पुरेशी असेल (सुमारे ३०० किलो/मीटर).2). मशीनभोवती ऑपरेशन आणि देखभालीसाठी पुरेशी जागा असावी.
२.मशीन लेआउट
३. सभोवतालची परिस्थिती
तापमान: सभोवतालचे तापमान १८-२४°C च्या आसपास ठेवावे (उन्हाळ्यात एअर कंडिशनर सुसज्ज असावा)
आर्द्रता: आर्द्रता सुमारे ५०-६०% नियंत्रित करावी.
प्रकाशयोजना: सुमारे 300LUX जे फोटोइलेक्ट्रिक घटक नियमितपणे काम करू शकतात याची खात्री करू शकते.
तेल, वायू, रसायने, आम्लयुक्त, अल्कली, स्फोटक आणि ज्वलनशील पदार्थांपासून दूर राहणे.
यंत्राला कंपन आणि थरथरण्यापासून रोखण्यासाठी आणि उच्च-फ्रिक्वेन्सी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड असलेल्या विद्युत उपकरणाशी जोडले जाणे.
जेणेकरून ते थेट सूर्यप्रकाशात येऊ नये.
पंख्याने थेट उडू नये म्हणून
४. साहित्याच्या आवश्यकता
कागद आणि पुठ्ठे नेहमी सपाट ठेवावेत.
पेपर लॅमिनेटिंग इलेक्ट्रो-स्टॅटिकली दुहेरी बाजूने प्रक्रिया केलेले असावे.
कार्डबोर्ड कटिंगची अचूकता ±0.30 मिमीच्या आत नियंत्रित केली पाहिजे (शिफारस: कार्डबोर्ड कटर FD-KL1300A आणि स्पाइन कटर FD-ZX450 वापरून)
पुठ्ठा कटर
स्पाइन कटर
5. चिकटवलेल्या कागदाचा रंग कन्व्हेयर बेल्टसारखाच किंवा त्याच्यासारखाच असतो (काळा), आणि कन्व्हेयर बेल्टवर चिकटवलेल्या टेपचा दुसरा रंग चिकटवला पाहिजे. (सर्वसाधारणपणे, सेन्सरच्या खाली १० मिमी रुंदीचा टेप जोडा, टेपचा रंग सुचवा: पांढरा)
6. वीजपुरवठा: ३ फेज, ३८०V/५०Hz, कधीकधी, वेगवेगळ्या देशांमधील प्रत्यक्ष परिस्थितीनुसार ते २२०V/५०Hz ४१५V/Hz असू शकते.
7.हवेचा पुरवठा: ५-८ वातावरण (वातावरणाचा दाब), १० लिटर/मिनिट. हवेच्या खराब गुणवत्तेमुळे प्रामुख्याने मशीन्सना त्रास होईल. यामुळे वायवीय प्रणालीची विश्वासार्हता आणि आयुष्यमान गंभीरपणे कमी होईल, ज्यामुळे लेगर लॉस किंवा नुकसान होईल जे अशा प्रणालीच्या खर्च आणि देखभालीपेक्षा खूपच जास्त असू शकते. म्हणून तांत्रिकदृष्ट्या चांगल्या दर्जाच्या हवा पुरवठा प्रणाली आणि त्यांच्या घटकांसह ते वाटप केले पाहिजे. खालील हवा शुद्धीकरण पद्धती फक्त संदर्भासाठी आहेत:
| १ | एअर कॉम्प्रेसर | ||
| 3 | हवेची टाकी | 4 | मुख्य पाइपलाइन फिल्टर |
| 5 | शीतलक शैलीचा ड्रायर | 6 | तेल धुके विभाजक |
या मशीनसाठी एअर कॉम्प्रेसर हा एक मानक नसलेला घटक आहे. या मशीनमध्ये एअर कॉम्प्रेसर दिलेला नाही. तो ग्राहक स्वतंत्रपणे खरेदी करतात (एअर कॉम्प्रेसर पॉवर: ११ किलोवॅट, एअर फ्लो रेट: १.५ मीटर)3/मिनिट).
हवेच्या टाकीचे कार्य (खंड १ मी3, दाब: ०.८MPa):
अ. एअर कंप्रेसरमधून एअर टँकमधून बाहेर पडणाऱ्या उच्च तापमानासह हवा अंशतः थंड करणे.
b. मागील बाजूस असलेल्या अ‍ॅक्च्युएटर घटकांनी वायवीय घटकांसाठी वापरलेल्या दाबाचे स्थिरीकरण करणे.
पुढील प्रक्रियेत ड्रायरची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि मागील बाजूस असलेल्या अचूक फिल्टर आणि ड्रायरचे आयुष्य वाढवण्यासाठी, कॉम्प्रेस्ड हवेतील ऑइल डिस्टेन, पाणी आणि धूळ इत्यादी काढून टाकणे हे मुख्य पाइपलाइन फिल्टर आहे.
कूलंट स्टाईल ड्रायर म्हणजे कूलंट, ऑइल-वॉटर सेपरेटर, एअर टँक आणि मेजर पाईप फिल्टरद्वारे प्रक्रिया केलेल्या कॉम्प्रेस्ड एअरमधील पाणी किंवा ओलावा फिल्टर करणे आणि वेगळे करणे.
ऑइल मिस्ट सेपरेटर म्हणजे ड्रायरद्वारे प्रक्रिया केलेल्या कॉम्प्रेस्ड हवेतील पाणी किंवा ओलावा फिल्टर करणे आणि वेगळे करणे.
8. व्यक्ती: ऑपरेटर आणि मशीनच्या सुरक्षिततेसाठी आणि मशीनच्या कामगिरीचा पूर्णपणे फायदा घेण्यासाठी, त्रास कमी करण्यासाठी आणि त्याचे आयुष्य वाढवण्यासाठी, मशीन चालविण्यास आणि देखभाल करण्यास सक्षम असलेल्या २-३ कष्टाळू, कुशल तंत्रज्ञांना मशीन चालविण्यासाठी नियुक्त केले पाहिजे.
9. सहाय्यक साहित्य
गोंद: प्राण्यांचा गोंद (जेली जेल, शिली जेल), तपशील: हाय स्पीड फास्ट ड्राय स्टाइल
