K19 – Smart Brietschneider
1. Déi ganz Schacht mat Brieder gëtt automatesch gefiddert.
2. De laange Brett gëtt automatesch an den horizontalen Schnëtt transportéiert nodeems den éischte Schnëtt fäerdeg ass;
3. Nodeems den zweete Schnëtt fäerdeg ass, ginn déi fäerdeg Produkter an de ganze Schacht gestapelt;
4. D'Reschter ginn automatesch entlooss an an en Auslaaf konzentréiert fir eng bequem Entsuergung vun de Reschter;
5, Einfachen a benotzerfrëndleche Betribsprozess fir de Produktiounsprozess ze reduzéieren.
| Original Gréisst vum Board | Breet | Min. 600 mm; Max. 1400 mm |
| Längt | Min. 700 mm; Max. 1400 mm | |
| Fäerdeg Gréisst | Breet | Min. 85 mm; Max. 1380 mm |
| Längt | Min. 150 mm; Max. 480 mm | |
| Déckt vum Brett | 1-4mm | |
| Maschinngeschwindegkeet | Kapazitéit vum Brettzufuhrer | Max. 40 Blieder/Min. |
| Kapazitéit vum Sträifenzufuhrer | Max. 180 Zyklen/Min. | |
| Maschinnekraaft | 11 kW | |
| Maschinndimensiounen (L*B*H) | 9800*3200*1900mm | |
D'Nettoproduktioun hänkt vun de Gréissten, Materialien etc. of.
 | Ofnehmbar & ofnehmbar rotéierend Messerhalter:D'Verbreedung vum rotéierende Messerhalter, den horizontalen an de vertikale Stift gi benotzt fir ze verhënneren datt den Halter sech verréckelt, d'Schnëttpräzisioun ze erhéijen an d'Astellungsgréisst méi praktesch ze maachen. (Erfindungspatent) |
 | Spiralmesser:Mat Nitrider mat 38 Chrom-Molybdän-Aluminiumlegierung (Häert: 70 Grad), synchron Schnëtt a laang Liewensdauer. (Erfindungspatent) |
 | Feinabstimmungssystem:32 gläich Deeler, d'Astellung vum Undriffssystem ass méi präzis a praktesch. (Erfindungspatent) |
 | Den automateschen zentraliséierten Uelegversuergungsapparat:All Deeler rechtzäiteg a quantitativ schmieren. Automateschen Alarm wann d'Uelegquantitéit ze niddreg ass. |
 | Spindel:Déi déck Spindel (100 mm Duerchmiesser) verbessert d'Schnëttgenauegkeet a mécht d'Astellung vum Stift méi einfach. |
 | Empfangsstatioun:D'Quittung ass séier a praktesch, propper an uerdentlech. |
 | Frëndlech Mënsch-Maschinn-Interface (HMI):Den patentéierten User Interface Design mécht d'Operatioun méi intuitiv a vereinfacht. |
1. Ufuerderunge fir de Buedem:
D'Maschinn soll op engem flaache a stabile Buedem installéiert ginn, fir eng genuch Äerdkapazitéit ze garantéieren, d'Laascht um Buedem ass 500 kg/m² an et ass genuch Plaz fir de Betrib an d'Ënnerhalt ronderëm d'Maschinn.
2. Ëmweltbedingungen:
l Vun Ueleg a Gas, Chemikalien, Säuren, Alkalien an Explosivstoffer oder brennbaren Substanzen ewech halen
l Vermeit d'Noperschaft vu Maschinnen, déi Vibratiounen an héichfrequent elektromagnetesch Signaler generéieren
3. Materialzoustand:
Stoff a Karton mussen flaach gehale ginn an déi néideg Fiichtegkeets- a Loftdichtmoossname solle getraff ginn.
4. Stroumbedarf:
380V/50HZ/3P. (Besonnesch Ëmstänn mussen personaliséiert ginn, kënnen am Viraus erkläert ginn, wéi zum Beispill: 220V, 415V an aner Länner Spannung)
5. Ufuerderunge fir d'Loftversuergung:
Net manner wéi 0,5 MPa. Schlecht Loftqualitéit ass déi wichtegst Ursaach fir Ausfäll vum pneumatesche System. Et reduzéiert d'Zouverlässegkeet an d'Liewensdauer vum pneumatesche System däitlech. De Verloscht, deen doduerch entsteet, wäert d'Käschten an d'Ënnerhaltskäschte vum Loftversuergungssystem däitlech iwwerschreiden. De Loftversuergungssystem a seng Komponenten si ganz wichteg.
6. Personalbesetzung:
Fir d'Sécherheet vu Mënsch a Maschinn ze garantéieren, an hir Leeschtung voll auszeschöpfen, Feeler ze reduzéieren an d'Liewensdauer ze verlängeren, ass et néideg 1 Persoun ze hunn, déi engagéiert, fäeg ass a bestëmmte Fäegkeeten am Betreibe a beim Ënnerhalt vu mechaneschen Ausrüstung huet.
