WSFM1300C Автоматтык кагаз полиэтилен экструзиясын каптоо машинасы

1. Бөлүктү ачуу (PLC менен, сервону ачуу)

1.1 Раманы бошотуңуз

Түзүлүшү: Гидравликалык валсыз ачылуучу рамка

BA сериясындагы бириктиргич ламинация линиясынын ажырагыс бөлүгүн түзөт жана көпүрө конструкциясынын астындагы рулон стендинин үстүнө орнотулат. Ал өндүрүштү токтотпостон, бар кагаз рулонунун кийинки кагаз рулонуна үзгүлтүксүз жылышын камсыз кылат.

Шагылгычтын каптал рамаларынын ичинде 2 кыймылдуу шагылдоо башы жана кыймылдуу борбордук таяныч бөлүгү жайгашкан. Анын үстүндө 2 нип роликтери жайгашкан.

Капстан ролиги, тескери жылдыруучу ролик жана кош бийчи системасы кагаз топтоо бөлүмүн түзөт, ал кагазды бириктиргичтин узундугунан 4 эсе узунураак чогулта алат.

Машина машинанын башкаруу панели аркылуу башкарылат

Кагаз байланыштыруу ылдамдыгы Max.300м/мин

а) кагаздын бекемдиги 0,45 кг/ммден жогору болгондо, макс. 300 м/мин;

б) кагаздын бекемдиги 0,4 кг/ммден жогору болгондо, макс. 250 м/мин;

в) кагаздын бекемдиги 0,35 кг/ммден жогору болгондо, макс. 150 м/мин;

Кагаздын туурасы

Макс. 1200 мм

Мин. 500 мм

CE-300 ылдамдыгы

Макс. 300 м/мин

Пневматикалык маалыматтар

Басымды 6,5 барга коюңуз

Мин. басым 6 бар

CE-300 модели

Кубаттуулугу 3.2 кВА, 380 ВAC/50 Гц/20 А

Башкаруу чыңалуу 12VDC/24VDC

1.1.1 Көз карандысыз гидравликалык валдын шпинделинин кыскыч рычагы түрүндөгү кош жумушчу станцияны ачуу, аба валсыз, гидравликалык жүктөө, механикалык түзүлүштү жүктөө чыгымдарын үнөмдөйт. AB валынын катушкаларын автоматтык түрдө алмаштыруу, материалдын калдыктарын азайтуу.

1.1.2 Макс. ачуу диаметри: 1600 мм

1.1.3 Автоматтык чыңалуу жөндөө диапазону: толук чек арасы 3—70 кг

1.1.4 чыңалуу тактыгы: ± 0.2 кг

1.1.5 кагаз өзөгү: 3" 6"

1.1.6 Чыңалууну башкаруу системасы: так потенциометрдик чыңалууну аныктоо аркылуу чыңалууну аныктоочу вал түрүндөгү чыңалууну аныктоочу детектор, программалануучу PLC борборлоштурулган башкаруусу

1.1.7 Дискти башкаруу системасы: PIH цилиндр тормоздоо, айланма коддогучтун пикири тез, так басымды жөнгө салуучу клапан жабык циклди башкаруу, программалануучу контроллер PLC борборлоштурулган башкаруу

1.1.8 Чыңалуу жөндөөсү: Так басымды жөнгө салуучу клапан жөндөөсү боюнча

1.2 Автоматтык терүүчү, кесүүчү түзүлүштүн сактоо түрү

1.2.1 Кагаз терип жатканда туруктуу чыңалууну камсыз кылуу үчүн пневматикалык мотор буфери менен башкарылуучу сактоо.

1.2.2 өзүнчө кесүүчү түзүлүш

1.2.3 PLC автоматтык түрдө жаңы валдын айлануу ылдамдыгын эсептейт жана негизги линия ылдамдыгы менен ылдамдыкты сактайт

1.2.4 Материалдык пресс роликти, кескич сынган материалды алыңыз .Чыңалуу башкаруусун өзгөртүү, баарын автоматтык түрдө бүтүрө аласыз.

1.2.5 Роликти алмаштыруу алдындагы ойготкуч: 150 мм жеткенде иштөө диаметри., машина ойготкуч берет

1.3 Түзөтүүнү башкаруу: фотоэлектрдик дөңгөлөктү түзөтүүнү башкаруу системасы (bst түзүлүшү)

2. Корона (Yilian ылайыкташтырылган)

Коронаны дарылоо кубаттуулугу: 20 кВт

3. Гидравликалык ламинациялоо блогу:

3.1 Үч ролик ламинатталган кошулма түзүлүшү, арткы пресс ролиги, кошулма роликтин бекемдигин бирдей жана бекем кыла алат.

3.2 Кремний резина роликти сыйрып алуу: кошулма продуктуну муздатуучу роликтен оңой эле бөлүп алууга болот, гидравликалык бекем басууга болот.

3.3 Ийри ролик пленкасын тегиздөөчү түзүлүш: пленканы тез жайылтууга мүмкүндүк берет

3.4 Кошулма тоют материалын жөнгө салуучу ролик пленка материалынын калыңдыгынын бирдей эместигин жана башка алсыздыкты жеңе алат

3.5 Жогорку басымдагы үйлөгүч калдыктардын четин тез соруп алат.

3.6 Бириккен чыгуучу кескич ролик

3.7 Кошулма ролик моторго жараша иштейт

3.8 Кошумча ролик менен башкарылуучу мотор Жапониянын жыштык контроллери тарабынан башкарылат

Мүнөздөмө:

(1) кошулма ролик: ￠ 800 × 1300 мм 1 даана

(2) резина ролик: ￠ 260 × 1300 мм 1 даана

(3) басма ролик: ￠ 300 × 1300 мм 1 даана

(4) аралаштыруучу май цилиндри: ¢ 63 × 150 2 даана

(5) сыйрылуучу ролик: ¢ 130 × 1300 1 даана

(6) 11 кВт мотор (ШАНХАЙ) 1 комплект

（7）11 кВт жыштык конвертери (ЖАПОНИЯ ЯСКАВА)

(8) айлануучу туташтыргыч: (2.5" 2 1.25" 4)

4. Экструдер (бийиктикти автоматтык түрдө тууралоо)

4.1 Бураманын диаметри: ￠ 110, экструдердин максималдуу кубаттуулугу болжол менен: 250 кг/саат (жапон технологиясы)

4.2 T-die (Тайвань GMA)

4.2.1 Калыптын туурасы: 1400 мм

4.2.2 Калыптын эффективдүү туурасы: 500-1200 мм

4.2.3 Көк эриндин аралыгы: 0.8 мм, каптоо калыңдыгы: 0.008—0.05 мм

4.2.4 Каптоо калыңдыгынын катасы: ≤±5%

4.2.5 Ичиндеги электр жылытуу түтүгү, жогорку натыйжалуу жылытуу, температура тез көтөрүлөт

4.2.6 Толугу менен жабык өтмөк, толтуруунун туурасын тууралоо

4.3 Тармак түзмөктөрүн тез алмаштыруу

4.4 Алдыңкы жана арткы басуу, арабаны автоматтык түрдө көтөрө алат, көтөрүү диапазону: 0-100 мм

4.5 Калыптын 7 аймактык температурасын көзөмөлдөө. Бурама стволдун 8 секциялуу температурасын көзөмөлдөө. 2-туташтыргычтын температурасын көзөмөлдөө инфракызыл жылытуу түзүлүштөрүн колдонот.

4.6 Big power Reduction gear box, HARD TOOTH (Guo tai guo mao)

4.7 Санариптик температура контроллери автоматтык температураны башкаруу

Негизги бөлүктөрү:

(1) 45 кВт AC мотору (ШАНХАЙ)

(2) 45 кВт жыштык конвертери (ЖАПОНИЯ ЯСКАВА)

(3) Санариптик температура контроллери 18 даана

(4) 1,5 кВт басуучу мотор

5. Пневматикалык тегерек бычак менен кесүүчү түзүлүш

5.1 Трапециялык бурама менен туурасынан кеткен жөнгө салуучу түзүлүш, кагаздын кесүү туурасын өзгөртүү

5.2 Пневматикалык басым кескич

5.3 5.5kw жогорку басымдагы четин сиңирүү

6. Кайра ороо бөлүмү: 3D оор жүк ташуучу түзүлүш

6.1 Кайра ороо алкагы:

6.1.1 Сүрүлүү тибиндеги электрдик кош станциялар кайра ороочу машина, жогорку ылдамдыктагы автоматтык кесүү жана даяр материалды чогултуу, автоматтык түрдө түшүрүү.

6.1.2 Максималдуу кайра түрүү диаметри: ￠ 1600 мм

6.1.3 оодарылып кетүү ылдамдыгы: 1 ай/мин

6.1.4 чыңалуу: 3-70 кг

6.1.5 Чыңалуу тактыгы: ± 0.2 кг

6.1.6 кагаз өзөгү: 3″ 6″

6.1.7 Чыңалуу башкаруу системасы: Цилиндр жаздыгы калкып жүрүүчү ролик тибиндеги түзүлүштү калкып жүрөт, чыңалуу тактык потенциометри менен аныкталат жана программалануучу контроллер PLC борборлоштурулган түрдө чыңалууну башкарат. (Жапония SMC аз сүрүлүү цилиндри) 1 комплект

6.1.8 Башкаруу системасы: 11 кВт мотор жетеги, айлануучу коддогучтун ылдамдык боюнча кайтарым байланышы, Senlan AC инвертордун кош жабык циклдик башкаруусу, программалануучу контроллер PLC борборлоштурулган башкаруусу. 1 комплект

6.1.9 Туруктуу чыңалуу жөндөөсү: Так басым жөнгө салгычын жөндөө (Жапония SMC)

6.1.10 Конус чыңалуу жөндөөсү: компьютер экраны, PLC башкаруусу, электр/аба катышы боюнча конвертациялоо (Жапония SMC) аркылуу каалагандай орнотулат.

6.2 Автоматтык түрдө азыктандыруу жана кесүү түзмөгү

6.2.1 Шилтемени колдоочу роликтер материалды сүргүч роликтен алыс кармоо үчүн моторду иштетүү үчүн PLC тарабынан башкарылат

6.2.2 Гидравликалык көз карандысыз кескич механизми

6.2.3 PLC терүү процессин автоматтык түрдө эсептөө, көлөмдү алмаштыруу ачкыч менен аяктайт

6.2.4 Колдоочу роликтин, кесүүчү материалдын, баштапкы абалга келтирүүнүн ж.б. функциясы автоматтык түрдө аткарылат

6.2.5 Мүнөздөмөлөр

(1) Фрикциондук ролик: ¢700x1300мм 1 тилке

(2) Ороо мотор: 11KW (Шанхай Личао) 1 комплект

(3) Төмөн карай жылдырылуучу тиштүү куту: катууланган беттүү спираль тиштүү редуктор (Тайланд Мау)

(4) Инвертор: 11KW (Жапония Яскава) 1 комплект

(5) Колдоочу роликтүү тиштүү куту: 1 топтом күч

(6) Ылдамдыкты төмөндөтүүчү: катуу тиштүү 1 күч топтому

(7) Жылдыруучу басуу ылдамдыгын төмөндөтүүчү: 1 күч топтому

(8) Гидравликалык станцияны бошотуу

7.Автоматтык аба валынын тарткычы

8. Айдоо бөлүмү

8.1 Негизги мотор, трансмиссия куру синхрондуу курду кабыл алат

8.2 Моторду бириктирүү, кайра түрүү жана кайра ороо: Жетектөөчү кур жаа тиштүү дөңгөлөктөрдү, чынжырлуу жана синхрондуу кур берүүчү дөңгөлөктөрдү кабыл алат

8.3 Негизги жетектөөчү тиштүү куту: Майга малынган спираль тиштүү дөңгөлөктү пломбалоо, Сызыктуу спираль тиштүү трансмиссиянын түзүлүшү

9. Башкаруу блогу

Көз карандысыз электр шкафы, борборлоштурулган башкаруу, борборлоштурулган башкаруу шкафы менен композиттик жайгашкан жер. Жогорку иштетүү жөндөмдүүлүгүнө ээ PLC (hollsys) түзүлүшүнүн жыйындысын колдонгон машинаны автоматташтыруу системасы жана интерфейстин ортосундагы тармактык байланышты колдонгон адам-машинанын диалог сигналдары. PLC, экструзия блогу, айдоо системасы менен адам-машинанын диалог интерфейсинин ортосундагы интеграцияланган автоматтык башкаруу системасын түзөт. Ар кандай параметрлерди автоматтык эсептөө, эс тутум, аныктоо, сигнал берүү ж.б. менен орнотууга болот. Көрүү дисплей түзүлүшүнүн чыңалуусу, ылдамдыгы, каптоо калыңдыгы, ылдамдыгы жана иштөө шарттары ар кандай болушу мүмкүн.

10. башкалар

11.1 Жетектөөчү ролик: Алюминий эритмесинен жасалган жетектөөчү роликти катуу аноддоо, кыймыл процесси

11.2 France Schneider, omron Japan ж.б. үчүн төмөнкү чыңалуудагы аппараттар.

11. бөлүктөрдүн бренди

11.1 PLC (Бээжин Холлиссис)

11.2 Сенсордук экран (Тайвань)

11.3 жыштык конвертери: Жапония Яскава

11.4 Негизги мотор: ШАНХАЙ

11.5 аз сүрүлүү цилиндри (Жапония SMC)

11.6 AC контактору (Шнайдер)

11.7 баскычы (Шнайдер)

11. Статикалык аралаштыргыч (Тайвань)

11.9 цилиндр басымын жөнгө салуучу клапан (Тайвань)

11.10 Магниттик алмашуу клапаны (Тайвань)

11.11 тактык басымын жөнгө салуучу клапан (SMC)

12. Кардар өзү шарттарды камсыз кылат

12.1 Жабдуулар үчүн орун жана пайдубал

12.2 Машинанын электр шкафы үчүн жабдууларды камсыздоо

12.3 Дарбазанын ичине жана сыртына орнотулган машиналык жайларга суу жеткирүү (сатып алуучу суу муздаткычын даярдайт)

12.4 Стоматадан кирип-чыгып турган аппаратка газ берүү

12.5 Чыгаруучу түтүк жана желдеткич

12.6 Даяр болгон аспаптын негизги материалын чогултуу, жүктөө жана түшүрүү

12.7 Келишимде көрсөтүлбөгөн башка объектилер

13. Запастык бөлүктөрдүн тизмеси:

Негизги бөлүктөрү жана сүрөтү: