K19 – 스마트 보드 커터
1. 보드가 담긴 트레이 전체가 자동으로 공급됩니다.
2. 긴 막대형 판재는 1차 절단이 완료된 후 자동으로 수평 절단기로 이송됩니다.
3. 두 번째 절단이 완료되면 완성된 제품들을 트레이 전체에 쌓아 올립니다.
4. 폐기물은 자동으로 배출되어 배출구로 모여 편리하게 처리할 수 있습니다.
5. 간단하고 사용자 친화적인 작동 프로세스로 생산 공정을 단축합니다.
| 원래 보드 크기 | 너비 | 최소 600mm, 최대 1400mm |
| 길이 | 최소 700mm, 최대 1400mm | |
| 완성 크기 | 너비 | 최소 85mm, 최대 1380mm |
| 길이 | 최소 150mm, 최대 480mm | |
| 보드 두께 | 1-4mm | |
| 기계 속도 | 보드 피더의 용량 | 최대 분당 40매 |
| 스트립 피더의 용량 | 최대 180회/분 | |
| 기계 동력 | 11kW | |
| 기계 크기 (길이*너비*높이) | 9800*3200*1900mm | |
순 생산량은 크기, 재질 등에 따라 달라집니다.
 | 탈부착 가능한 회전식 칼꽂이:회전 칼날 홀더의 폭을 넓히고 수평 핀과 수직 핀을 사용하여 홀더의 흔들림을 방지함으로써 절단 정밀도를 높이고 크기 조정을 더욱 편리하게 했습니다. (발명 특허) |
 | 나선형 칼:38크롬몰리브덴알루미늄합금(경도: 70도)으로 질화 처리하여 동시 절단이 가능하고 내구성이 뛰어납니다. (발명 특허) |
 | 미세 조정 시스템:32개의 동일한 부품으로 구성되어 추진 장치의 조정이 더욱 정밀하고 편리해졌습니다. (발명 특허) |
 | 자동 중앙 집중식 석유 공급 장치:모든 부품에 적시에 적정량의 윤활유를 공급합니다. 오일량이 너무 적으면 자동으로 경보가 울립니다. |
 | 축:굵은 스핀들(직경 100mm)은 절삭 정확도를 향상시키고 핀 조정을 더 쉽게 해줍니다. |
 | 수신 스테이션:영수증 처리가 빠르고 편리하며 깔끔하고 정돈되어 있습니다. |
 | 사용자 친화적인 인간-기계 인터페이스(HMI):특허받은 사용자 인터페이스 디자인 덕분에 더욱 직관적이고 간편하게 조작할 수 있습니다. |
1. 기초 요건:
기계는 충분한 접지력을 확보하기 위해 평평하고 견고한 바닥에 설치해야 하며, 지면 하중은 500kg/m²를 초과하지 않아야 하고, 기계 주변에 적절한 작동 및 유지 보수 공간을 확보해야 합니다.
2. 환경 조건:
석유 및 가스, 화학 물질, 산, 알칼리, 폭발물 또는 인화성 물질로부터 멀리하십시오.
진동 및 고주파 전자기파를 발생시키는 기계 근처를 피하십시오.
3. 재료 상태:
천과 판지는 평평하게 보관해야 하며, 필요한 방습 및 방풍 조치를 취해야 합니다.
4. 전력 요구량:
380V/50Hz/3상. (특수한 상황(예: 220V, 415V 등 기타 국가 전압)은 맞춤 제작이 필요하며, 사전에 설명해 주셔야 합니다.)
5. 공기 공급 요구 사항:
압력은 0.5Mpa 이상이어야 합니다. 공기질 불량은 공압 시스템 고장의 가장 중요한 원인이며, 공압 시스템의 신뢰성과 수명을 크게 저하시킵니다. 이로 인한 손실은 공기 공급 처리 장치의 구매 비용 및 유지 보수 비용을 훨씬 초과할 수 있습니다. 따라서 공기 공급 처리 시스템과 그 구성 요소는 매우 중요합니다.
6. 인력 배치:
인간과 기계의 안전을 확보하고, 기계의 성능을 최대한 발휘하며, 고장을 줄이고 수명을 연장하기 위해서는 헌신적이고 유능하며 기계 장비의 작동 및 유지 보수 능력을 갖춘 인력이 필요합니다.
