EF-650/850/1100 자동 폴더 글루어
| EF-650 | EF-850 | EF-1100 | |
| 최대 판지 크기 | 650x700mm | 850x900mm | 1100x900mm |
| 최소 판지 크기 | 100x50mm | 100x50mm | 100x50mm |
| 적용 가능한 판지 | 판지 250g-800g; 골판지 F, E | ||
| 최대 벨트 속도 | 450m/분 | 450m/분 | 450m/분 |
| 기계 길이 | 16800mm | 16800mm | 16800mm |
| 기계 폭 | 1350mm | 1500mm | 1800mm |
| 기계 높이 | 1450mm | 1450mm | 1450mm |
| 총 전력 | 18.5KW | 18.5KW | 18.5KW |
| 최대 변위 | 0.7m³/분 | 0.7m³/분 | 0.7m³/분 |
| 총 중량 | 5500kg | 6000kg | 6500kg |
| 구성 | 단위 | 기준 | 선택 과목 | |
| 1 | 피더 섹션 |
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| 2 | 측면 레지스터 섹션 |
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| 3 | 접기 전 부분 |
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| 4 | 크래시락 하단 부분 |
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| 5 | 하단 접착부 왼쪽 |
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| 6 | 하단 접착 장치 오른쪽 |
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| 7 | 집진기가 장착된 분쇄기 |
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| 8 | HHS 3건 콜드 글루 시스템 |
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| 9 | 접고 닫는 부분 |
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| 10 | 전동 조절 |
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| 11 | 공압 프레스 섹션 |
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| 12 | 4각 및 6각 장치 |
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| 13 | 서보 구동식 트롬본 유닛 |
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| 14 | 컨베이어 하단의 잠금 장치 |
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| 15 | P컨베이어의 공압식 사각형 장치 |
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| 16 | 미니박스 장치 |
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| 17 | LED 디스플레이 생산 |
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| 18 | 진공 공급기 |
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| 19 | 트롬본의 배출 채널 |
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| 20 | M그래픽 디자인 인터페이스를 갖춘 터치스크린 |
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| 21 | 추가 공급 장치 및 운반 벨트 |
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| 22 | 원격 제어 및 진단 |
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| 23 | 3개의 총을 갖춘 플라즈마 시스템 |
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| 24 | 반복적인 작업을 저장하는 메모리 기능 |
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| 25 | 논훅 크래시 바텀 장치 |
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| 26 | 광전식 안전장치 | √ | ||
| 27 | 90도 회전 장치 | √ | ||
| 28 | 접착 테이프 부착 | √ | ||
| 29 | 일본 NSK사의 프레스 베어링 롤러 | √ |
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| 30 | 고압 펌프가 장착된 KQ 3 접착 시스템 | √ |
1) 공급부
공급부에는 독립적인 모터 구동 시스템이 있으며 본체와 동기화 상태를 유지합니다.
폭을 설정하기 위해 좌우로 움직일 수 있는 30mm 공급 벨트 7개와 10mm 금속판이 포함되어 있습니다.
양각 처리된 롤러가 공급 벨트를 안내합니다. 양쪽 측면 패널은 제품 디자인과 조화를 이룹니다.
공급부에는 제품 샘플에 따라 조절할 수 있는 3개의 배출 블레이드가 장착되어 있습니다.
진동 장치는 용지 공급을 빠르고 쉽고 지속적으로 자동으로 유지해 줍니다.
높이 400mm의 급지부와 브러시 롤러 먼지 방지 장치는 원활한 용지 공급을 보장합니다.
작업자는 기계의 어느 부분에서든 공급 스위치를 조작할 수 있습니다.
공급 벨트에 흡입 기능을 장착할 수 있습니다(옵션).
독립적인 모니터링 담당자가 기계 후미 부분의 성능을 검사할 수 있습니다.
2) 측면 레지스터 유닛
급지 장치에서 나온 용지는 측면 레지스터 장치에서 정정되어 정확한 급지를 보장합니다.
구동 압력은 다양한 판재 두께에 맞춰 위아래로 조절할 수 있습니다.
3) 접기 전 부분
특수 설계 덕분에 첫 번째 접는 선은 180도, 세 번째 선은 165도로 미리 접혀 있어 상자를 더 쉽게 열 수 있습니다.지능형 서보 모터 기술이 적용된 4면 접이식 시스템. 전자적으로 제어되는 두 개의 독립적인 축에 설치된 후크를 이용하여 모든 뒷면 플랩을 정확하게 접을 수 있습니다.
4) 크래시 록 하단 부분
잠금식 하단 접이식 구조로 유연한 디자인과 빠른 작동이 가능합니다.
크래시 바텀은 4세트의 키트와 함께 완성할 수 있습니다.
외측 벨트 20mm, 하측 벨트 30mm. 외측 벨트 플레이트캠 시스템을 통해 다양한 두께의 보드에 맞춰 위아래로 조절할 수 있습니다.
5) 하부 접착 장치
좌우 접착 장치에는 2mm 또는 4mm 접착 휠이 장착되어 있습니다.
6) 접고 닫는 부분
두 번째 선은 180도이고 네 번째 선도 180도입니다.
특수 설계된 구동 벨트의 회전 속도는 개별적으로 조절 가능하여 박스의 주행 방향을 똑바로 유지할 수 있습니다.
7) 전동식 조절
접이식 플레이트 조정을 위해 전동식 조정 장치를 장착할 수 있습니다.
8) 공압 프레스 섹션
상자의 길이에 따라 윗부분을 앞뒤로 움직일 수 있습니다.
균일한 압력을 유지하기 위한 공압 조절 장치.
특수 추가 스폰지를 사용하여 오목한 부분을 누를 수 있습니다.
자동 모드에서는 프레스 부분의 속도가 본체와 동기화되어 생산 일관성을 높입니다.
9) 4각 및 6각 장치
야사카와 서보 시스템은 모션 모듈을 통해 고속 요구에 부응하는 고속 응답을 보장합니다.독립형 터치스크린은 조정을 용이하게 하고 더욱 유연한 조작을 가능하게 합니다.
10) 서보 구동식 트롬본 유닛
자동 용지 공급 장치 또는 스프레이 잉크를 사용하는 광전지 계수 시스템을 채택하십시오.
잼 검사기.
상향 벨트 구동 방식으로 능동 변속기가 작동합니다.
전체 장치는 독립적인 서보 모터로 구동되어 원하는 대로 박스 간격을 조절할 수 있습니다.
11) 컨베이어 하단의 수평 조절 장치를 잠급니다.
직각 조절 장치는 전동 컨베이어 벨트 높이 조절 기능을 통해 골판지 상자의 직각도를 정확하게 유지할 수 있습니다.
12) 컨베이어의 공압식 사각 장치
컨베이어에 두 개의 캐리어가 있는 공압식 정사각형 성형 장치는 폭은 넓지만 깊이가 얕은 골판지 상자를 완벽한 정사각형으로 성형할 수 있도록 합니다.
13) 미니박스 장치
메인 터치스크린은 편리한 조작을 위한 그래픽 디자인 인터페이스를 갖추고 있습니다.
14) 그래픽 디자인 인터페이스를 갖춘 메인 터치스크린
메인 터치스크린은 편리한 조작을 위한 그래픽 디자인 인터페이스를 갖추고 있습니다.
15) 반복적인 작업을 저장하는 메모리 기능
최대 17세트의 서보 모터가 각 판의 크기를 기억하고 방향을 조절할 수 있습니다.
독립형 터치스크린을 통해 저장된 주문별로 기계를 특정 크기로 설정할 수 있습니다.
16) 논훅 크래시 바텀 장치
특수 설계된 경사면 덕분에 기존의 갈고리 없이도 상자 바닥이 고속으로 충돌할 수 있습니다.
17) 광전 센서 및 안전 장치
완벽한 기계식 보호 장치는 부상 가능성을 완전히 제거합니다.
Leuze 광전 센서, 래치형 도어 스위치 및 안전 릴레이는 이중 회로 설계로 CE 요구 사항을 충족합니다.
18) 일본 NSK사의 프레스 베어링 롤러
프레스 롤러 기계는 NKS 베어링을 완벽하게 사용하여 기계가 부드럽고 저소음으로 오랫동안 작동합니다.
| 아웃소싱 목록 | |||
| 이름 | 상표 | 기원 | |
| 1 | 주 모터 | 동원 | 대만 |
| 2 | 인버터 | V&T | 중국과의 합작 투자 |
| 3 | 인간-기계 인터페이스 | 패널 마스터 | 대만 |
| 4 | 동기 벨트 | 옵티 | 독일 |
| 5 | V자형 립 벨트 | 허친슨 | 프랑스 |
| 6 | 베어링 | NSK, SKF | 일본/독일 |
| 7 | 주축 | 대만 | |
| 8 | 플랜 벨트 | 니타 | 일본 |
| 9 | PLC | 파텍 | 대만 |
| 10 | 전기 부품 | 슈나이더 | 독일 |
| 11 | 영적인 | 에어텍 | 대만 |
| 12 | 전기 감지 | 선엑스 | 일본 |
| 13 | 선형 가이드 | 샤크 | 대만 |
| 14 | 서보 시스템 | 산요 | 일본 |
이 기계는 저소음, 안정적인 작동 및 손쉬운 유지 보수가 가능한 다중 홈 벨트 구동 구조를 채택하고 있습니다.
이 기계는 주파수 변환기를 사용하여 자동 제어를 구현하고 전력을 절약합니다.
단일 톱니 바 조정 장치가 장착되어 있어 조작이 쉽고 편리합니다. 전기식 조정 기능은 기본 사양입니다.
이송 벨트는 진동 모터가 장착된 여러 개의 두꺼운 벨트를 사용하여 지속적이고 정확하며 자동적인 이송을 보장합니다.
특수 설계된 상향 벨트의 분할판 덕분에 벨트 장력을 수동으로 조절할 필요 없이 제품에 따라 자동으로 조절할 수 있습니다.
상부 플레이트의 특수 구조 설계는 탄성 구동 장치를 효과적으로 보호할 뿐만 아니라 부적절한 작동으로 인한 손상도 방지할 수 있습니다.
하단 접착 탱크는 나사 조절 방식으로 작동이 편리합니다.
터치스크린과 원격 제어가 가능한 PLC 제어 시스템을 채택했습니다. 광전 센서 계수 시스템과 자동 키커 마킹 시스템을 갖추고 있습니다.
프레스 부분은 공압 제어 방식의 특수 소재를 사용하며, 스펀지 벨트를 장착하여 완벽한 제품을 생산합니다.
모든 작업은 육각 렌치 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다.
이 기계는 1차 및 3차 접힘선이 미리 접힌 직선형 상자, 이중벽 구조 및 크래시락 바닥을 생산할 수 있습니다.
구오왕 그룹(GW)은 세계 최고 수준의 파트너와의 협력을 통해 독일 파트너와 합작 회사를 설립하고 코모리(KOMORI)의 글로벌 OEM 프로젝트를 진행하고 있습니다. 독일과 일본의 첨단 기술과 25년 이상의 경험을 바탕으로, GW는 최고의 효율성을 자랑하는 후가공 솔루션을 지속적으로 제공합니다.
GW는 첨단 생산 솔루션과 5S 관리 표준을 채택하여 연구 개발, 구매, 가공, 조립 및 검사에 이르기까지 모든 공정을 최고 수준으로 엄격하게 관리합니다.
GW는 CNC 설비에 막대한 투자를 아끼지 않고 DMG, INNSE-BERADI, PAMA, STARRAG, TOSHIBA, OKUMA, MAZAK, MITSUBISHI 등 전 세계에서 최고 품질의 장비를 수입합니다. 이는 오로지 높은 품질을 추구하기 때문입니다. 강력한 CNC 팀은 고객 제품의 품질을 보장하는 든든한 기반입니다. GW에서 여러분은 "높은 효율성과 높은 정밀도"를 경험하실 수 있습니다.
