EF-650/850/1100 자동 폴더 접착기
| EF-650 | EF-850 | EF-1100 | |
| 최대 판지 크기 | 650X700mm | 850X900mm | 1100X900mm |
| 최소 판지 크기 | 100X50mm | 100X50mm | 100X50mm |
| 적용 가능한 판지 | 판지 250g-800g; 골판지 F, E | ||
| 최대 벨트 속도 | 450m/분 | 450m/분 | 450m/분 |
| 기계 길이 | 16800mm | 16800mm | 16800mm |
| 기계 폭 | 1350mm | 1500mm | 1800mm |
| 기계 높이 | 1450mm | 1450mm | 1450mm |
| 총 전력 | 18.5KW | 18.5KW | 18.5KW |
| 최대 변위 | 0.7m³/분 | 0.7m³/분 | 0.7m³/분 |
| 총 중량 | 5500kg | 6000kg | 6500kg |
| 구성 | 단위 | 기준 | 선택 과목 | |
| 1 | 피더 섹션 |
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| 2 | 사이드 레지스터 섹션 |
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| 3 | 사전 접기 섹션 |
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| 4 | 크래시 잠금 장치 하단 섹션 |
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| 5 | 하단 접착 유닛 왼쪽 |
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| 6 | 하단 접착 유닛 오른쪽 |
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| 7 | 집진기가 있는 분쇄 장치 |
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| 8 | HHS 3 Guns 콜드 글루 시스템 |
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| 9 | 접고 닫는 부분 |
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| 10 | 모터화된 조정 |
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| 11 | 공압 프레스 섹션 |
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| 12 | 4 & 6 코너 장치 |
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| 13 | 서보 구동 트롬본 유닛 |
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| 14 | 컨베이어의 하단 정사각형 장치 잠금 |
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| 15 | P컨베이어의 공압 사각형 장치 |
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| 16 | 미니박스 장치 |
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| 17 | LED 디스플레이 생산 |
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| 18 | 진공 공급기 |
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| 19 | 트롬본의 배출 채널 |
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| 20 | M그래픽 디자인 인터페이스가 있는 터치 스크린 |
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| 21 | 추가 공급기 및 캐리어 벨트 |
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| 22 | 원격 제어 및 진단 |
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| 23 | 3개의 총을 장착한 플라즈마 시스템 |
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| 24 | 반복적인 작업을 저장하는 메모리 기능 |
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| 25 | 후크가 없는 크래시 바텀 장치 |
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| 26 | 빛 차단 장치 및 안전 장치 | √ | ||
| 27 | 90도 회전 장치 | √ | ||
| 28 | 접착테이프 부착 | √ | ||
| 29 | 일본 NSK의 프레싱 베어링 롤러 | √ |
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| 30 | 고압 펌프가 장착된 KQ 3 접착 시스템 | √ |
1) 피더 섹션
피더 섹션은 독립적인 모터 구동 시스템을 갖추고 있으며, 주요 기계와 동기화를 유지합니다.
30mm 공급 벨트 7개와 10mm 금속판을 측면으로 움직여 너비를 설정합니다.
엠보싱 롤러가 공급 벨트를 안내합니다. 양쪽 측면 에이프런은 제품 디자인과 일치합니다.
공급부에는 제품 샘플에 따라 조절할 수 있는 3개의 배출 블레이드가 장착되어 있습니다.
진동 장치는 용지 공급을 빠르고, 쉽고, 지속적으로, 자동으로 유지합니다.
400mm 높이의 급지부와 브러시 롤러 방진장치로 원활한 용지 공급이 보장됩니다.
작업자는 기계의 어느 부분에서나 공급 스위치를 작동할 수 있습니다.
피더 벨트에 흡입 기능을 장착할 수 있습니다(옵션).
독립적인 모니터가 기계의 끝부분에서 성능을 검사할 수 있습니다.
2) 사이드 레지스터 유닛
급지 장치에서 나온 용지는 측면 등록 장치에서 정류되어 정확한 급지를 보장합니다.
구동 압력은 보드의 두께에 따라 위아래로 조절이 가능합니다.
3) 접기 전 섹션
이 특별한 디자인은 첫 번째 접는 선을 180도로, 세 번째 접는 선을 165도로 미리 접을 수 있어 상자를 열기가 더 쉽습니다.지능형 서보 모터 기술을 탑재한 4코너 폴딩 시스템입니다. 전자식으로 제어되는 두 개의 독립된 샤프트에 설치된 후크를 통해 모든 뒷덮개를 정확하게 접을 수 있습니다.
4) 크래시 잠금 하단 섹션
유연한 설계와 빠른 작동을 갖춘 잠금식 바닥 접이식.
크래시 바텀은 4세트의 키트를 함께 사용하여 완성할 수 있습니다.
20mm 외측 벨트와 30mm 하부 벨트. 외측 벨트 플레이트캠 시스템을 통해 보드의 두께에 따라 위아래로 조절이 가능합니다.
5) 하부 접착 유닛
왼쪽과 오른쪽 접착 유닛에는 2mm 또는 4mm 접착 휠이 장착되어 있습니다.
6) 접고 닫는 부분
두 번째 선은 180도이고, 네 번째 선은 180도입니다.
전송 폴드 벨트 속도의 특수 설계로 상자의 주행 방향을 올바르게 조정하여 직선을 유지할 수 있습니다.
7) 모터화된 조정
모터화된 조절 장치를 장착하여 접이식 플레이트 조절이 가능합니다.
8) 공압 프레스 섹션
상자의 길이에 따라 윗부분을 앞뒤로 움직일 수 있습니다.
균일한 압력을 유지하기 위한 공압 조절.
오목한 부분을 누르기 위해 특수한 추가 스폰지를 적용할 수 있습니다.
자동 모드에서는 인쇄 섹션의 속도가 주요 기계와 동기화되어 생산의 일관성이 높아집니다.
9) 4 & 6 코너 장치
모션 모듈이 장착된 야사카와 서보 시스템은 고속 요청에 맞춰 고속 응답을 보장합니다.독립적인 터치스크린으로 조정이 용이하고 조작이 더욱 유연해졌습니다.
10) 서보 구동 트롬본 유닛
"키커" 용지를 자동으로 사용하거나 잉크를 분사하는 광전지 계수 시스템을 채택합니다.
잼 검사기.
능동 변속으로 벨트를 작동시킵니다.
전체 장치는 상자 간격을 원하는 대로 조정하기 위해 독립적인 서보 모터로 구동됩니다.
11) 컨베이어의 하단 정사각형 장치 잠금
정사각형 장치는 모터화된 운반 벨트 높이 조절을 통해 골판지 상자를 정사각형으로 잘 고정할 수 있습니다.
12)컨베이어의 공압 사각 장치
컨베이어에 두 개의 캐리어가 있는 공압식 정사각형 장치는 넓지만 얕은 모양의 판지 상자를 보장하여 완벽한 정사각형을 얻을 수 있습니다.
13) 미니박스 장치
편리한 조작을 위한 그래픽 디자인 인터페이스가 적용된 메인 터치스크린.
14) 그래픽 디자인 인터페이스를 갖춘 메인 터치스크린
편리한 조작을 위한 그래픽 디자인 인터페이스가 적용된 메인 터치스크린.
15) 반복적인 작업을 저장하는 메모리 기능
최대 17세트의 서보 모터가 각 플레이트의 크기를 기억하고 방향을 조정합니다.
독립적인 터치 스크린을 통해 저장된 각 주문에 대해 기계를 특정 크기로 설정할 수 있습니다.
16) 후크가 없는 크래시 바텀 장치
특수한 설계 경사로 인해 기존의 후크 없이도 상자의 바닥을 고속으로 충돌시킬 수 있습니다.
17) 빛 차단 장치 및 안전 장치
완전한 기계적 보호로 부상의 가능성을 모두 제거합니다.
로이체 광 차단기, 래치형 도어 스위치 및 안전 릴레이는 중복 회로 설계로 CE 요건을 충족합니다.
18) 일본 NSK의 프레싱 베어링 롤러
완벽한 NKS 베어링은 프레스 롤러 기계로, 소음이 적고 수명이 길며 원활하게 작동합니다.
| 아웃소싱 목록 | |||
| 이름 | 상표 | 기원 | |
| 1 | 메인 모터 | 동의안 | 대만 |
| 2 | 인버터 | V&T | 중국 합작 |
| 3 | 인간-기계 인터페이스 | 패널 마스터 | 대만 |
| 4 | 동기 벨트 | 옵티 | 독일 |
| 5 | V-리브 벨트 | 허친슨 | 프랜차이즈 |
| 6 | 베어링 | NSK、SKF | 일본/독일 |
| 7 | 메인 샤프트 | 대만 | |
| 8 | 플랜 벨트 | 니타 | 일본 |
| 9 | PLC | 파텍 | 대만 |
| 10 | 전기 부품 | 슈나이더 | 독일 |
| 11 | 영적인 | 에어텍 | 대만 |
| 12 | 전기 감지 | 썬엑스 | 일본 |
| 13 | 리니어 가이더 | 샤크 | 대만 |
| 14 | 서보 시스템 | 산요 | 일본 |
이 기계는 낮은 소음, 안정적인 작동 및 쉬운 유지관리가 가능한 다중 홈 벨트 전송 구조를 채택했습니다.
이 기계는 주파수 변환기를 사용하여 자동 제어를 구현하고 전력을 절약합니다.
단일 톱니 바 조절 기능을 탑재하여 조작이 간편하고 편리합니다. 전동 조절 기능이 기본으로 제공됩니다.
공급 벨트는 진동 모터를 장착한 매우 두꺼운 벨트를 여러 개 채택하여 지속적이고 정확하며 자동적인 공급을 보장합니다.
특수 설계로 제작된 업벨트의 단면 플레이트로 인해 벨트 장력을 수동으로 조절할 필요 없이 제품에 따라 자동으로 조절할 수 있습니다.
업 플레이트의 특수 구조 설계는 탄성 구동 장치를 효과적으로 보호할 뿐만 아니라 부적절한 작동으로 인한 손상을 방지할 수도 있습니다.
편리한 조작을 위한 나사 조절 기능이 있는 하단 접착 탱크.
터치스크린과 원격 제어가 가능한 PLC 제어 시스템을 채택했습니다. 광전지 계수 및 자동 키커 마킹 시스템을 갖추고 있습니다.
프레스 부분은 공압 제어 기능이 있는 특수 소재를 사용했으며, 스펀지 벨트를 장착하여 완벽한 제품 생산을 보장합니다.
모든 작업은 육각형 키 도구로 수행할 수 있습니다.
이 기계는 1차 및 3차 접힘, 이중벽 및 크래시 잠금 바닥을 사전 접은 직선 상자를 생산할 수 있습니다.
Guowang Group(GW)은 세계 최고 수준의 파트너와의 협력을 통해 독일 파트너 및 KOMORI 글로벌 OEM 프로젝트와 합작법인을 운영하고 있습니다. GW는 독일과 일본의 첨단 기술과 25년 이상의 경험을 바탕으로 최고의 효율성과 최상의 후가공 솔루션을 지속적으로 제공합니다.
GW는 첨단 생산 솔루션과 5S 관리 표준을 채택하여 R&D, 구매, 가공, 조립 및 검사에 이르기까지 모든 공정이 최고 기준을 엄격히 따릅니다.
GW는 CNC에 많은 투자를 하고 있으며, DMG, INNSE- BERADI, PAMA, STARRAG, TOSHIBA, OKUMA, MAZAK, MITSUBISHI 등의 제품을 전 세계에서 수입합니다. GW는 고품질을 추구하기 때문입니다. 뛰어난 CNC 팀은 고객사 제품의 품질을 확실하게 보장합니다. GW에서 "고효율, 고정밀"을 경험하실 수 있습니다.
