K19 – ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕಟ್ಟರ್
1, ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಟ್ರೇ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
2, ಮೊದಲ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಉದ್ದನೆಯ ಬಾರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
3, ಎರಡನೇ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಇಡೀ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
4, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ವಿಲೇವಾರಿಗಾಗಿ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
5, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರ ಸ್ನೇಹಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
| ಮೂಲ ಬೋರ್ಡ್ ಗಾತ್ರ | ಅಗಲ | ಕನಿಷ್ಠ 600ಮಿಮೀ; ಗರಿಷ್ಠ 1400ಮಿಮೀ |
| ಉದ್ದ | ಕನಿಷ್ಠ 700ಮಿಮೀ; ಗರಿಷ್ಠ 1400ಮಿಮೀ | |
| ಮುಗಿದ ಗಾತ್ರ | ಅಗಲ | ಕನಿಷ್ಠ 85ಮಿಮೀ; ಗರಿಷ್ಠ 1380ಮಿಮೀ |
| ಉದ್ದ | ಕನಿಷ್ಠ 150ಮಿಮೀ; ಗರಿಷ್ಠ 480ಮಿಮೀ | |
| ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪ | 1-4ಮಿ.ಮೀ | |
| ಯಂತ್ರದ ವೇಗ | ಬೋರ್ಡ್ ಫೀಡರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ಗರಿಷ್ಠ 40 ಹಾಳೆಗಳು/ನಿಮಿಷ |
| ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಫೀಡರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ಗರಿಷ್ಠ 180 ಚಕ್ರಗಳು/ನಿಮಿಷ | |
| ಯಂತ್ರ ಶಕ್ತಿ | 11 ಕಿ.ವ್ಯಾ | |
| ಯಂತ್ರದ ಆಯಾಮಗಳು (L*W*H) | 9800*3200*1900ಮಿಮೀ | |
ನಿವ್ವಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಗಾತ್ರಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
 | ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ರೋಟರಿ ಚಾಕು ಹೋಲ್ಡರ್:ರೋಟರಿ ನೈಫ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಅಗಲೀಕರಣ, ಅಡ್ಡ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಹೋಲ್ಡರ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. (ಆವಿಷ್ಕಾರ ಪೇಟೆಂಟ್) |
 | ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಚಾಕು:38 ಕ್ರೋಮ್ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಬಳಸುವುದು (ಗಡಸುತನ: 70 ಡಿಗ್ರಿ), ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದು. (ಆವಿಷ್ಕಾರ ಪೇಟೆಂಟ್) |
 | ಫೈನ್ ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:32 ಸಮಾನ ಭಾಗಗಳು, ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ ಸಾಧನದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. (ಆವಿಷ್ಕಾರ ಪೇಟೆಂಟ್) |
 | ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ ಸಾಧನ:ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಿ. ತೈಲ ಪ್ರಮಾಣ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಚ್ಚರಿಕೆ. |
 | ಸ್ಪಿಂಡಲ್:ದಪ್ಪ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ (100 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ) ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. |
 | ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಕೇಂದ್ರ:ರಶೀದಿ ವೇಗ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ, ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿದೆ. |
 | ಸ್ನೇಹಪರ ಮಾನವ-ಯಂತ್ರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ (HMI):ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದ ಬಳಕೆದಾರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಮತ್ತು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. |
1. ನೆಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆ:
ಸಾಕಷ್ಟು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆ 500KG/M^2 ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸ್ಥಳವಿದೆ.
2. ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು:
l ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಸುಡುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ದೂರವಿರಿ.
l ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಇರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
3. ವಸ್ತು ಸ್ಥಿತಿ :
ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ರಟ್ಟನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
4. ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ :
380V/50HZ/3P. (ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ವಿವರಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: 220V, 415V ಮತ್ತು ಇತರ ದೇಶಗಳ ವೋಲ್ಟೇಜ್)
5. ವಾಯು ಪೂರೈಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ:
0.5Mpa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಳಪೆ ಗಾಳಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಷ್ಟವು ಗಾಳಿ ಪೂರೈಕೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನದ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಮೀರುತ್ತದೆ. ವಾಯು ಪೂರೈಕೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಘಟಕಗಳು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
6. ಸಿಬ್ಬಂದಿ:
ಮಾನವ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸಲು, ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸಮರ್ಪಿತ, ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 1 ಜನರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
