JB-106AS サーボモーター制御自動停止シリンダースクリーンプレス

1. 給紙フィーダー：オフセット フェイダ ヘッド、高速、信頼性、安定性。

印刷物の厚さへの適応性が強く、高速でもスムーズな紙送りを実現します。

用紙フィーダーは自動的に選択し、ボタン 1 つで単一シートまたはラミネート紙を切り替えることができます。

2. 給紙テーブル：

ステンレス製の給紙テーブルは、基材の裏面の傷を効果的に防止し、テーブルと基材の間の静摩擦を低減します。

テーブルの底に真空吸着機能があり、紙をテーブルに押し付けて押さえる構造で、各種材料のスムーズな輸送を確保します。

1 枚の紙が給紙されると、コンベア ベルトは適切なタイミングで速度を落とし、高速でも素材が安定して所定の位置に留まるようにします。

3. 空気圧サイドゲージ：

下向き吸引真空サイドプルゲージにより、白く汚れた紙や文字の跡が残りません。

1 つのボディ可変プッシュ ゲージ タイプ、1 つのキー スイッチ、プッシュ ゲージ プル ゲージ変換の開始と制御。

プッシュプル位置決めは正確で、位置決めストロークが長く、位置決め速度が速く、調整も簡単です。光電検出システムは印刷部品の位置をリアルタイムで監視し、印刷ロスを削減します。

4. シャフトレスシステム：従来の主駆動源を単一にし、複数の駆動モードを実現

同期駆動技術の採用により、伝動軸、ギアボックスなどの機械装置が不要となり、複数のサーボモーターが仮想電子スピンドルに追従します。これにより、多数の機械伝動部品が削減されます。

騒音低減：従来のメインシャフトとギアボックスが廃止され、可動部品が削減され、機械構造が簡素化され、機械振動を発生する部品が削減されるため、動作プロセス中の騒音が大幅に低減されます。

5. 大型空気圧削りシステム：電気、空気圧、油圧技術を総合的に応用し、削り取り動作を自動制御します。

開始点と終了点は個別に設定できます。

プロセス全体の圧力はバランスが取れており、安定しています。

スクレーパーを研磨した後、または新しいスクレーパーに交換した後、キーを 1 つ押して以前の印刷圧力の位置を設定および復元します。

スクイジー動作のカム機械的制御の欠点を完全に排除し、あらゆる印刷量および印刷速度でインク層と画像の鮮明さが安定することを保証します。

6. 画面分離機能：

スクリーンは電気制御で分離され、搬送テーブルとローラー全体が露出するため、印刷部品の位置合わせや材料供給の調整が容易になります。同時に、ローラーとスクリーンの清掃もより安全かつ迅速になります。

7.電動スクリーン微調整システム、遠隔電動スクリーン3軸調整、直接入力調整ストローク、所定の位置でのワンステップ調整、便利で実用的。

8. 自動給油・潤滑システムにより、チェーンの引っ張りや騒音を軽減し、操作の精度と安定性を確保します。