給餌ユニット:
振動モーターによる摩擦式給餌
各調整ナットのスケール
給紙プレートとベルト間の距離の最大誤差は0.05mm未満です。
追加 :
静電ブロワーは静電気を除去し、プレス加工面に存在する埃を除去します。
検査ユニット:
ドイツのChromasens社製ラインスキャンカラーカメラを組み立てました。世界最高のラインレートを誇ります。
独自の特許を取得した特定の照明源を備えたマルチステーションのカメラ。
ベルトの下を真空にしてカートンを平らにします。
適切な温度を保証するために産業用エアコンを装備
コンベアユニット:
カートンを固定する2本のベルトで安定かつ高速に搬送します。
拒否ユニット:
不良カートンを排除するための高感度圧縮空気ブロワー。
高速でも安定します。
不合格となったカートンは、2本のベルトでプラットフォームまで搬送されます。
収集単位:
良いもののためのプラットフォームであり、収集が簡単です
数量は自動的にカウントできます。
良質カートンの一括収集。
不合格となったカートン用の別のプラットフォーム。
数量は自動的にカウントできます。
ユーザーフレンドリーなインターフェースによりソフトウェアの設定が簡単
R、G、Bの3チャンネルを個別にチェックできます
タバコ、薬局、タグ、その他のカラーボックスを含むさまざまな種類の製品設定テンプレートを提供します。
システムは、さまざまなタイプに基づいてグループ設定、分類、および等級のデフォルト値を提供します。
パラメータを頻繁に設定する必要はありません。
RGB-LABサポートからモジュールを変換して色差検査を行う
検査中にモデルを簡単に回転
異なる領域に異なる許容レベルを設定し、重要/非重要領域を選択できます。
欠陥可視化のためのリジェクト画像ビューア
特殊スクラッチクラスター検出
不良印刷画像をすべてデータベースにアーカイブする
強力なソフトウェアアルゴリズムにより、高い歩留まりを維持しながら高感度の欠陥検出が可能
是正措置のための地域別オンライン欠陥統計レポート生成
レイヤーごとにテンプレートを作成し、さまざまな画像処理アルゴリズムに合わせてさまざまなレイヤーを追加できます。
機械の機械部分との完全な統合(完全な検査)
不良品が決して受け入れ可能な箱に入らないようにする、故障しないカートン追跡システム
小さな傾きを調整するために、主要な登録ポイントに対する画像の自動位置合わせ
強力な産業用コンピュータプロセッサとソフトウェアは、大量の画像とデータベースを処理できる大容量ストレージを備え、業界最高のアフターセールスサポートを備えています。
マシンとソフトウェアの両方に対するチームビューア経由のリモートアクセスによるトラブルシューティング
走行中にすべてのカメラ画像を同時に閲覧可能
素早いジョブ切り替え - 15 分以内にマスターを準備
必要に応じて、実行中に画像と欠陥を学習できます。
特別なアルゴリズムにより、20DN 未満の広い領域での低コントラストの検出が可能になります。
画像を含む詳細な欠陥レポート。
この機械は何をしますか?
FS SHARK 500 検査機は、カートンの印刷の欠陥を正確に検出し、良品と不良品を高速で自動的に選別します。
この機械はどのように動作するのでしょうか?
FS SHARK 500カメラは、良品のカートンを「標準」としてスキャンします。その後、残りの印刷ジョブを1つずつスキャンし、「標準」と比較します。印刷不良や欠陥のあるものはシステムによって自動的に排除されます。色ずれ、色ムラ、かすみ、ミスプリント、文字の欠陥、シミ、飛散、ニスの欠けや位置ずれ、エンボスの欠けや位置ずれ、ラミネート加工の問題、ダイカットの問題、バーコードの問題、ホログラム箔、キュア&キャストなど、あらゆる種類の印刷または仕上げの欠陥を検出します。
| アイテム | パラメータ |
| 最大輸送速度 | 250m/分 |
| 最大検査速度 | 長さ150mmの薬局用ブランクを約60,000個/時で生産 |
| 長さ100mmのタバコブランクの場合、約80,000個/時 | |
| 最大シートサイズ(幅×長さ) | 480×420mm |
| 最小シートサイズ(幅×長さ) | 90×90mm |
| 厚さ | 90~400gsm |
| 全体の寸法(長さ*幅*高さ) | 6680×2820×1985mm |
| 総重量 | 3.5T |
| 前面撮像解像度(カラーカメラ) | 0.1×0.12mm |
| 前方撮像解像度(アングルカメラ) | 0.05×0.12mm |
| フロントイメージング解像度(Surfaceカメラ) | 0.05×0.12mm |
| リバースイメージング解像度(バックカメラ) | 0.11×0.24mm |