EF-650 | EF-850 | EF-1100 | |
最大板紙サイズ | 650×700mm | 850×900mm | 1100×900mm |
最小板紙サイズ | 100×50mm | 100×50mm | 100×50mm |
適用可能な板紙 | 板紙 250g~800g;段ボール F、E | ||
最大ベルト速度 | 450m/分 | 450m/分 | 450m/分 |
機械の長さ | 16800mm | 16800mm | 16800mm |
機械幅 | 1350mm | 1500mm | 1800mm |
機械高さ | 1450mm | 1450mm | 1450mm |
総電力 | 18.5kW | 18.5kW | 18.5kW |
最大排気量 | 0.7m³/分 | 0.7m³/分 | 0.7m³/分 |
総重量 | 5500kg | 6000kg | 6500kg |
構成 | ユニット | 標準 | オプション | |
1 | フィーダーセクション |
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2 | サイドレジスターセクション |
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3 | 折り畳み前セクション |
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4 | クラッシュロック下部 |
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5 | 下部接着ユニット左側 |
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6 | 下部接着ユニット右側 |
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7 | 集塵装置付きグラインダー装置 |
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8 | HHS 3ガンコールドグルーシステム |
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9 | 折りたたみと閉じる部分 |
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10 | 電動調整 |
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11 | 空気圧プレスセクション |
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12 | 4コーナーおよび6コーナーデバイス |
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13 | サーボ駆動トロンボーンユニット |
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14 | コンベアの底部スクエアリング装置をロックする |
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15 | Pコンベアのニューマチックスクエアデバイス |
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16 | ミニボックスデバイス |
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17 | LEDディスプレイ製造 |
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18 | 真空フィーダー |
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19 | トロンボーンの排出チャネル |
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20 | Mグラフィックデザインインターフェースを備えたタッチスクリーン |
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21 | 追加のフィーダーとキャリアベルト |
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22 | リモートコントロールと診断 |
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23 | 3つのガンを備えたプラズマシステム |
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24 | 繰り返し作業を保存するメモリ機能 |
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25 | フックなしのクラッシュボトムデバイス |
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26 | 光バリアと安全装置 | √ | ||
27 | 90度回転装置 | √ | ||
28 | 粘着テープで貼り付ける | √ | ||
29 | 日本NSK製プレスベアリングローラー | √ |
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30 | 高圧ポンプ付きKQ 3接着システム | √ |
1) フィーダーセクション
フィーダー部は独立したモーター駆動システムを備えており、メインマシンとの同期を維持します。
幅を設定するために横方向に移動するための 30 mm の送りベルト 7 個と 10 mm の金属プレート。
エンボス加工されたローラーが搬送ベルトをガイドします。両側のエプロンは製品のデザインにマッチしています。
フィーダー部には製品サンプルに合わせて調整できる3枚の送り出しブレードが装備されています。
振動装置により、紙の送りが速く、簡単に、連続的かつ自動的に行われます。
高さ400mmの給紙部とブラシローラー防塵装置によりスムーズな用紙給紙を実現します。
オペレーターは機械のどのエリアでも給餌スイッチを操作できます。
フィーダーベルトに吸引機能を搭載可能(オプション)
独立したモニターにより、機械の末端でのパフォーマンスを検査できます。
2)サイドレジスターユニット
給紙ユニットからの用紙は、サイドレジスターユニットで修正され、正確な給紙を保証します。
駆動圧力は、さまざまなボードの厚さに合わせて上下に調整できます。
3)折り前部分
特別な設計により、最初の折り線を 180 度、3 番目の折り線を 165 度に事前に折り畳むことができるため、箱を開けやすくなります。インテリジェントなサーボモーター技術を搭載した4コーナー折り畳みシステム。電子制御された2つの独立したシャフトに取り付けられたフックにより、すべての背面フラップを正確に折り畳むことができます。
4) クラッシュロック下部
柔軟な設計と素早い操作が可能なロックボトム折りたたみ式。
クラッシュボトムは4セットのキットを合わせて完成します。
20mmの外側ベルトと30mmの底部ベルト。外側ベルトプレートカムシステムにより、さまざまな厚さのボードに合わせて上下に調整できます。
5) 下部接着ユニット
左右の接着ユニットには 2 mm または 4 mm の接着ホイールが装備されています。
6) 折りたたみ・閉じ部
2 行目は 180 度、4 行目も 180 度です。
特別な設計の伝動折りたたみベルト速度は、ボックスの走行方向を修正してまっすぐに保つために個別に調整できます。
7) 電動調整
電動調整を装備することで、折り畳みプレートの調整が可能になります。
8) 空気圧プレス部
上部セクションはボックスの長さに応じて前後に移動できます。
均一な圧力を保つための空気圧調整。
凹部分を押す際に専用のスポンジを塗布することも可能です。
自動モードでは、プレスセクションの速度がメインマシンと同期し、生産の一貫性が向上します。
9) 4コーナーと6コーナーデバイス
モーションモジュールを備えた Yasakawa サーボシステムは、高速要求に対応する高速応答を保証します。独立したタッチスクリーンにより調整が容易になり、操作がより柔軟になります。
10)サーボ駆動トロンボーンユニット
自動的に「キッカー」紙を使用するか、インクをスプレーするフォトセルカウントシステムを採用します。
詰まり検査機。
アクティブトランスミッションによるアップベルト走行。
ユニット全体は独立したサーボモーターによって駆動され、ボックス間隔を自由に調整できます。
11)コンベアの底部スクエアリング装置をロックする
スクエア デバイスは、電動コンベア ベルトの高さ調整により、段ボール箱を正方形に仕上げることができます。
12)コンベアの空気圧式四角形装置
コンベアに 2 つのキャリアを備えた空気圧式スクエア デバイスにより、幅広だが浅い形状の段ボール箱でも完全な正方形が得られます。
13) ミニボックスデバイス
便利な操作のためのグラフィック デザイン インターフェイスを備えたメイン タッチ スクリーン。
14)グラフィックデザインインターフェースを備えたメインタッチスクリーン
便利な操作のためのグラフィック デザイン インターフェイスを備えたメイン タッチ スクリーン。
15)繰り返し作業を保存するメモリ機能
最大 17 セットのサーボ モーターが各プレートのサイズを記憶し、方向を決定します。
独立したタッチ スクリーンにより、保存された各注文に対してマシンを特定のサイズに設定することができます。
16)フックなしのクラッシュボトムデバイス
特別に設計された傾斜により、従来のフックを使用せずにボックスの底を高速で衝突させることができます。
17)光バリアと安全装置
完全な機械的カバーにより、怪我の可能性をすべて排除します。
Leuze の光バリア、ラッチ型ドア スイッチ、安全リレーは冗長回路設計により CE 要求を満たしています。
18)日本NSK製プレスベアリングローラー
プレスローラーマシンにNKSベアリングを完備し、低騒音で長時間スムーズに稼働します。
外注リスト | |||
名前 | ブランド | 起源 | |
1 | メインモーター | 董元 | 台湾 |
2 | インバーター | V&T | 中国での合弁事業 |
3 | マンマシンインターフェース | パネルマスター | 台湾 |
4 | 同期ベルト | オプティ | ドイツ |
5 | Vリブベルト | ハッチンソン | フランチ |
6 | ベアリング | NSK、SKF | 日本/ドイツ |
7 | 主軸 | 台湾 | |
8 | プランベルト | 新田 | 日本 |
9 | PLC | ファテック | 台湾 |
10 | 電気部品 | シュナイダー | ドイツ |
11 | 空気圧 | エアテック | 台湾 |
12 | 電気検出 | サンクス | 日本 |
13 | リニアガイド | シャック | 台湾 |
14 | サーボシステム | 三洋 | 日本 |
この機械は、低騒音、安定した動作、メンテナンスが容易な多溝ベルト伝動構造を採用しています。
この機械は周波数変換器を使用して自動制御を実現し、電力を節約します。
シングルトゥースバー調整機構を装備し、操作は簡単で便利です。電動調整が標準装備です。
給餌ベルトは振動モーターを備えた極厚ベルトを複数採用し、連続的かつ正確な自動給餌を保証します。
特殊設計のアップベルトセクションプレートにより、ベルトの張力を手動で調整するのではなく、製品に応じて自動的に調整できます。
アッププレートの特殊な構造設計により、弾性ドライブを効果的に保護できるだけでなく、不適切な操作による損傷も回避できます。
操作しやすいようにネジ調整付きの下部接着タンク。
タッチスクリーンとPLC制御システムを採用し、リモコン操作も可能です。光電セルカウントと自動キッカーマーキングシステムを搭載しています。
プレス部には特殊素材を採用し、空気圧制御を実現。スポンジベルトを装備し、完璧な製品品質を実現します。
すべての操作は六角レンチ工具で行えます。
機械は、1番目と3番目の折り目の事前折り込み、二重壁、クラッシュロック底を備えた直線ボックスを製造できます。
世界トップレベルのパートナーとの協力関係を通じ、Guowang Group(GW)はドイツのパートナーとの合弁会社、そしてKOMORIとのグローバルOEMプロジェクトを所有しています。ドイツと日本の先進技術と25年以上の経験に基づき、GWは最高かつ最も効率的なポストプレスソリューションを継続的に提供しています。
GW は、研究開発、購買、機械加工、組み立て、検査に至るまで、高度な生産ソリューションと 5S 管理標準を採用しており、すべてのプロセスが最高水準に厳密に従っています。
GWはCNCに多額の投資を行い、DMG、INNSE-BERADI、PAMA、STARRAG、TOSHIBA、OKUMA、MAZAK、MITSUBISHIなど、世界中から様々なメーカーのCNC機器を輸入しています。それは高品質へのこだわりから生まれたものです。強力なCNCチームが、お客様の製品の品質を確固たる保証します。GWなら、「高効率・高精度」を実感していただけます。