CMD540 全自動製函機ライン（製函機または自動製函機）
| 自動ケースメーカー | CM540A | |
| 1 | 用紙サイズ(A×B) | 最小: 130×230mm 最大: 570×1030mm |
| 2 | 内紙サイズ(幅x長さ) | 最小:90x190mm |
| 3 | 紙の厚さ | 100～200g/m2 |
| 4 | 段ボールの厚さ(T) | 1～3mm |
| 5 | 完成品サイズ（幅×長さ） | 最小: 100×200mm 最大: 540×1000mm |
| 6 | 背幅(S) | 10mm |
| 7 | 背の厚さ | 1～3mm |
| 8 | 折り紙のサイズ | 10～18mm |
| 9 | 段ボールの最大量 | 6個 |
| 10 | 精度 | ±0.3mm |
| 11 | 生産速度 | ≦30個/分 |
| 12 | モーター出力 | 5kW/380V 3相 |
| 13 | ヒーター出力 | 6kW |
| 14 | エアサプライ | 35L/分 0.6Mpa |
| 15 | 機械重量 | 3500kg |
| 16 | 機械寸法 | 長さ8500×幅2300×高さ1700mm |
カバーの最大サイズと最小サイズは紙のサイズと品質によって異なります。
生産能力は1分間に30枚です。ただし、機械の速度はカバーのサイズによって異なります。
段ボール積み重ね高さ：220mm
紙積み上げ高さ：280mm
ゲルタンク容量：60L
PLCシステム: 日本製オムロンPLC
トランスミッションシステム：輸入ガイドトランスミッション
電気部品：フランスのシュナイダー
空気圧部品：日本のSMC
光電部品：日本のSUNX
超音波二枚紙チェッカー：日本製KATO
コンベアベルト：スイスのハバジット
サーボモーター：日本製安川電機
同期ベルト：ドイツCONTIECH
減速モーター: 台湾成邦
ベアリング：輸入NSK
接着シリンダー：クロムメッキステンレス鋼（新プロセス）
その他の部品：ORION真空ポンプ
（１）紙の自動送り出しと糊付け
（２）段ボールの自動搬送、位置決め、スポッティング。
（３）四辺を一度に折り曲げ成形（異形の場合）
（4）ヒューマンマシンフレンドリーな操作インターフェースにより、すべてのトラブルがコンピュータ上に表示されます。
（５）一体型カバーは安全性と人間性を重視した欧州CE規格に準拠して設計されています。
（1）紙糊付けユニット:
完全空気圧式フィーダー：シンプルな構造、便利な操作、斬新なデザイン、PLC制御、正確な動作。（国内初の革新的な技術であり、当社の特許取得済み製品です。）
紙搬送コンベアに超音波二枚紙検出装置を採用
紙矯正器は、紙が接着後にずれないようにします
接着シリンダーは、細かく研磨されクロムメッキされたステンレス鋼で作られています。ラインタッチ式の銅ドクターを装備し、耐久性を高めています。
ゲルタンクは自動的に循環接着、混合、一定に加熱、濾過を行うことができます。
高速シフトバルブを使用すると、接着シリンダーの清掃にはわずか 3 ～ 5 分しかかかりません。
（2）段ボール搬送ユニット：
段ボールコンベアに下部引き出しユニットを採用し、機械を停止させることなくいつでも段ボールを追加できます。
搬送中に段ボールが不足した場合、自動検出機能があります。（搬送中に段ボールが1枚または複数枚不足すると、機械が停止し、アラームが鳴ります）
（3）ポジショニング・スポッティングユニット
段ボールコンベアを駆動するためのサーボモーターと、段ボールを位置決めするための高精度光電セルを採用しています。
コンベアベルト下の強力な真空吸引ファンにより、紙をコンベアベルト上に安定して吸引します。
段ボール搬送にはサーボモーターが採用されています
PLC制御オンラインモーション
コンベアベルト上のプリプレスシリンダーにより、段ボールや紙の側面が折り畳まれる前に、それらの斑点が付けられることが保証されます。
（4）四辺折りユニット：
リフトと右側面を折り畳めるフィルムベースベルトを採用。
サーボモーターを採用しており、変位や傷がありません。
完璧な折り畳みを実現する折り畳み方法に関する新しい技術。
空気圧制御、調整が簡単。
多層プレス用に接着剤不要のテフロンシリンダーを採用。
