1. כל מגש הלוחות מוזן אוטומטית.
2. לוח העץ הארוך מועבר אוטומטית לחיתוך האופקי לאחר השלמת החיתוך הראשון;
3. לאחר השלמת החיתוך השני, המוצרים המוגמרים נערמים לתוך המגש כולו;
4. השאריות משוחררות אוטומטית ומרוכזות לשקע לסילוק נוח של השאריות;
5. תהליך תפעול פשוט וידידותי למשתמש כדי להפחית את תהליך הייצור.
| גודל הלוח המקורי | רוֹחַב | מינימום 600 מ"מ; מקסימום 1400 מ"מ |
| מֶשֶׁך | מינימום 700 מ"מ; מקסימום 1400 מ"מ | |
| גודל גמור | רוֹחַב | מינימום 85 מ"מ; מקסימום 1380 מ"מ |
| מֶשֶׁך | מינימום 150 מ"מ; מקסימום 480 מ"מ | |
| עובי הלוח | 1-4 מ"מ | |
| מהירות המכונה | קיבולת מזין הלוחות | מקסימום 40 דפים/דקה |
| קיבולת מזין הרצועות | מקסימום 180 מחזורים/דקה | |
| כוח המכונה | 11 קילוואט | |
| מידות מכונה (אורך*רוחב*גובה) | 9800*3200*1900 מ"מ | |
הייצור נטו כפוף לגדלים, חומרים וכו'.
1. דרישת קרקע:
יש להתקין את המכונה על רצפה שטוחה ויציבה כדי להבטיח קיבולת הארקה מספקת, עומס על הקרקע הוא 500 ק"ג/מ"ר ומרחב תפעול ותחזוקה מספק סביב המכונה.
2. תנאי סביבה:
יש להרחיק משמן וגז, כימיקלים, חומצות, בסיסים וחומרי נפץ או דליקים.
הימנעו מלהיות סמוכים למכונות המייצרות רעידות ואלקטרומגנטיות בתדר גבוה
3. מצב החומר:
יש לשמור על בד וקרטון שטוחים ויש לנקוט באמצעים הנדרשים לאיטום לחות ואוויר.
4. דרישת חשמל:
380V/50HZ/3P. (יש להתאים אישית נסיבות מיוחדות, ניתן להסביר אותן מראש, כגון: מתח של 220V, 415V ומדינות אחרות)
5. דרישת אספקת אוויר:
לא פחות מ-0.5 מגה-פסקל. איכות אוויר ירודה היא הגורם החשוב ביותר לכשל של המערכת הפנאומטית. היא תקטין מאוד את האמינות ואת חיי השירות של המערכת הפנאומטית. ההפסד שנגרם כתוצאה מכך יעלה בהרבה על העלות ועלות התחזוקה של התקן טיפול באספקת האוויר. מערכת עיבוד אספקת האוויר ורכיביה חשובים מאוד.
6. גיוס עובדים:
על מנת להבטיח את בטיחות האדם והמכונה, ולממש את ביצועיהן במלואם, להפחית תקלות ולהאריך את חיי השירות, יש צורך באדם אחד המסורים, המיומנים ובעלי יכולות תפעול ותחזוקה מסוימות של ציוד מכני.