K19 – Taglierina intelligente per lavagne
1、 L'intero vassoio di schede viene alimentato automaticamente.
2、 La tavola a barra lunga viene automaticamente trasportata al taglio orizzontale dopo il completamento del primo taglio;
3、 Dopo aver completato il secondo taglio, i prodotti finiti vengono impilati nell'intero vassoio;
4、 Gli scarti vengono scaricati automaticamente e concentrati in un'uscita per un comodo smaltimento degli scarti;
5、 Processo operativo semplice e intuitivo per ridurre il processo di produzione.
| Dimensioni originali della scheda | Larghezza | Min. 600 mm; Max. 1400 mm |
| Lunghezza | Min. 700 mm; Max. 1400 mm | |
| Dimensioni finite | Larghezza | Min. 85 mm; Max. 1380 mm |
| Lunghezza | Min. 150 mm; Max. 480 mm | |
| Spessore della tavola | 1-4 mm | |
| Velocità della macchina | Capacità dell'alimentatore della scheda | Max. 40 fogli/min |
| Capacità dell'alimentatore di strisce | Max. 180 cicli/min | |
| Potenza della macchina | 11 kW | |
| Dimensioni della macchina (L*W*H) | 9800*3200*1900mm | |
La produzione netta è soggetta a dimensioni, materiali, ecc.
 | Portacoltelli rotante rimovibile e staccabile:L'allargamento del portacoltello rotante, del perno orizzontale e del perno verticale servono a impedire lo spostamento del portacoltello, ad aumentare la precisione di taglio e a rendere più comoda la regolazione delle dimensioni. (Brevetto d'invenzione) |
 | Coltello a spirale:Utilizzando una lega di alluminio nitrurata con cromo molibdeno 38 (durezza: 70 gradi), taglio sincrono e durevole. (Brevetto d'invenzione) |
 | Sistema di messa a punto fine:32 parti uguali, la regolazione del dispositivo di propulsione è più precisa e comoda. (Brevetto d'invenzione) |
 | Dispositivo automatico di alimentazione centralizzata dell'olio:Lubrificare ogni parte in modo tempestivo e quantitativo. Allarme automatico quando la quantità di olio è troppo bassa. |
 | Mandrino:Il mandrino robusto (diametro 100 mm) migliora la precisione di taglio e semplifica la regolazione del perno. |
 | Stazione ricevente:La ricevuta è veloce e comoda, pulita e ordinata. |
 | Interfaccia uomo-macchina (HMI) intuitiva:Il design brevettato dell'interfaccia utente rende il funzionamento più intuitivo e semplice. |
1. Requisiti di terra:
La macchina deve essere installata su un pavimento piano e robusto per garantire una sufficiente capacità di messa a terra, il carico a terra è di 500 kg/m² e vi è uno spazio adeguato per il funzionamento e la manutenzione attorno alla macchina.
2. Condizioni ambientali:
l Tenere lontano da petrolio e gas, sostanze chimiche, acidi, alcali ed esplosivi o infiammabili
l Evitare l'adiacenza a macchinari che generano vibrazioni e campi elettromagnetici ad alta frequenza
3. Condizioni del materiale:
Il tessuto e il cartone devono essere tenuti in posizione orizzontale e devono essere adottate le misure necessarie per proteggerli dall'umidità e dall'aria.
4. Requisiti di potenza:
380 V/50 Hz/3 poli. (Le circostanze speciali devono essere personalizzate e possono essere spiegate in anticipo, ad esempio: 220 V, 415 V e tensione di altri paesi)
5. Requisiti di alimentazione dell'aria:
Non inferiore a 0,5 MPa. La scarsa qualità dell'aria è la causa principale di guasto del sistema pneumatico. Ridurrà notevolmente l'affidabilità e la durata del sistema pneumatico. I danni causati supereranno di gran lunga i costi e i costi di manutenzione del dispositivo di trattamento dell'aria compressa. Il sistema di trattamento dell'aria compressa e i suoi componenti sono molto importanti.
6. Personale:
Per garantire la sicurezza delle persone e delle macchine e per sfruttarne appieno le prestazioni, ridurre i guasti e prolungarne la durata, è necessario disporre di personale dedicato, capace e con determinate capacità di gestione e manutenzione delle apparecchiature meccaniche.
