UNITÀ DI ALIMENTAZIONE:
Alimentazione a frizione con motore vibrante
Scale su ogni dado di regolazione
L'errore massimo per la distanza tra la piastra di alimentazione e la cinghia è inferiore a 0,05 mm.
Aggiuntivo :
Il soffiatore elettrostatico elimina l'elettricità statica e rimuove la polvere presente sulla superficie dei pezzi stampati.
UNITÀ DI ISPEZIONE:
Ho assemblato la telecamera a colori a scansione lineare di Chromasens Germania. La più alta velocità di scansione lineare al mondo.
Telecamere multistazione con sorgente luminosa specifica con brevetto proprio.
Aspirazione sotto il nastro per appiattire i cartoni.
Montato con aria condizionata industriale per garantire la temperatura adeguata
UNITÀ DI TRASPORTO:
Due cinghie per bloccare i cartoni e renderli stabili e ad alta velocità.
UNITÀ DI RIFIUTO:
Soffiatore ad aria compressa ad alta sensibilità per scartare i cartoni difettosi.
Più stabile ad alta velocità.
I cartoni scartati verranno trasportati tramite due nastri alla piattaforma adiacente.
UNITÀ DI RACCOLTA:
La piattaforma per uno buono ed è facile da raccogliere
La quantità potrebbe essere conteggiata automaticamente.
Raccolta differenziata di cartoni buoni.
Piattaforma separata per i cartoni scartati.
La quantità potrebbe essere conteggiata automaticamente.
L'interfaccia intuitiva consente una facile configurazione del software
Supporta il controllo separato di tre canali R,G,B
Fornisci modelli di impostazione per prodotti di vario tipo, tra cui sigarette, farmacie, etichette e altre scatole colorate.
Il sistema fornisce impostazioni di gruppo, valori predefiniti classificati e graduati in base a diverse tipologie.
Non è necessario impostare frequentemente i parametri.
Fai convertire il modulo dal supporto RGB-LAB per eseguire l'ispezione della differenza di colore
Facile rotazione del modello durante l'ispezione
È possibile impostare diversi livelli di tolleranza in diverse regioni per selezionare aree critiche/non critiche
Rifiuta il visualizzatore di immagini per la visualizzazione dei difetti
Rilevamento speciale di cluster di graffi
Archivia tutte le immagini di stampa difettose nel database
Un potente algoritmo software consente un rilevamento sensibile dei difetti mantenendo un'elevata resa
Generazione di report statistici sui difetti online per regione per azioni correttive
Crea un modello per livello, puoi aggiungere diversi livelli in base ai diversi algoritmi di elaborazione delle immagini.
Integrazione completa con la meccanica della macchina (ispezione completa della prova)
Sistema di tracciamento dei cartoni a prova di errore, in modo che un rifiuto non venga mai trasferito nel contenitore degli accettati
Allineamento automatico dell'immagine rispetto ai punti di registro chiave per regolare piccole inclinazioni
Potente processore e software per computer industriali con elevata capacità di archiviazione per gestire enormi volumi di immagini e database, supportati dal miglior supporto post-vendita del settore
Risoluzione dei problemi tramite accesso remoto tramite Team Viewer sia per la macchina che per il software
Tutte le immagini delle telecamere possono essere visualizzate simultaneamente in movimento
Cambio di lavoro rapido: preparazione del master entro 15 minuti
Se necessario, è possibile apprendere immagini e difetti durante l'esecuzione.
Uno speciale algoritmo consente il rilevamento a basso contrasto in aree di grandi dimensioni inferiori a 20 DN.
Rapporto dettagliato sui difetti, comprese le immagini.
Cosa fa questa macchina?
La macchina di ispezione FS SHARK 500 rileva con precisione i difetti di stampa sui cartoni e scarta automaticamente quelli difettosi da quelli buoni ad alta velocità.
Come funziona questa macchina?
Le telecamere FS SHARK 500 scansionano alcuni cartoni in buone condizioni come "STANDARD" e poi, mentre il resto dei lavori stampati viene ispezionato, scansionato uno per uno e confrontato con lo "STANDARD", qualsiasi lavoro stampato male o difettoso verrà automaticamente scartato dal sistema. Rileva ogni tipo di difetto di stampa o finitura come errori di registro del colore, variazioni di colore, velature, errori di stampa, difetti nel testo, macchie, schizzi, mancanze di verniciatura e di registro, goffratura mancante e di registro, problemi di laminazione, problemi di fustellatura, problemi di codici a barre, lamina olografica, cure&cast e molti altri problemi di stampa.
| Articolo | Parametro |
| Velocità massima di trasporto | 250 m/min |
| Velocità massima di ispezione | Circa 60000 pezzi/ora per fogli di farmacia lunghi 150 mm |
| Circa 80000 pezzi/ora per rotoli di sigarette lunghi 100 mm | |
| Dimensioni massime del foglio (larghezza*lunghezza) | 480*420mm |
| Dimensioni minime del foglio (larghezza*lunghezza) | 90*90mm |
| Spessore | 90-400 g/m² |
| Dimensione totale (L*W*H) | 6680*2820*1985mm |
| Peso totale | 3,5T |
| Risoluzione dell'immagine frontale (telecamera a colori) | 0,1*0,12 mm |
| Risoluzione dell'immagine frontale (telecamera angolare) | 0,05*0,12 mm |
| FronteImagingRisoluzione (fotocamera di superficie) | 0,05*0,12 mm |
| Risoluzione dell'immagine inversa (telecamera per la retromarcia) | 0,11*0,24 mm |