WSFM1300C स्वचालित पेपर पीई एक्सट्रूज़न कोटिंग मशीन

1. अनवाइंड भाग (पीएलसी, सर्वो अनवाइंडिंग के साथ)

1.1 फ्रेम खोलना

संरचना: हाइड्रोलिक शाफ्ट-रहित अनवाइंडिंग फ्रेम

बीए सीरीज स्प्लिसर लैमिनेशन लाइन का एक अभिन्न अंग है और इसे ब्रिज संरचना के नीचे रोल स्टैंड पर स्थापित किया जाता है। यह उत्पादन को रोके बिना मौजूदा पेपर रोल से अगले पेपर रोल तक निरंतरता बनाए रखने की अनुमति देता है।

स्प्लिसर साइड फ्रेम के अंदर 2 मूवेबल स्प्लिसिंग हेड और एक मूवेबल सेंट्रल सपोर्ट सेक्शन है। इसके ऊपर 2 निप रोल हैं।

कैपस्टन रोल, रिवर्स आइडलर रोल और डबल डांसर प्रणाली कागज संचयन अनुभाग का निर्माण करते हैं, जो स्प्लिसर की लंबाई से 4 गुना तक कागज संचय करने में सक्षम है।

मशीन का संचालन मशीन पर लगे ऑपरेशन पैनल के माध्यम से किया जाता है

पेपर लिंकिंग गति अधिकतम 300 मीटर/मिनट

a) जब कागज की ताकत 0.45KG/mm से अधिक हो, अधिकतम 300m/min;

बी) जब कागज की ताकत 0.4KG/mm से अधिक हो, अधिकतम 250m/min;

सी) जब कागज की ताकत 0.35KG/mm से अधिक हो, अधिकतम 150m/min;

कागज़ की चौड़ाई

अधिकतम 1200मिमी

न्यूनतम 500मिमी

स्पीड सीई-300

अधिकतम 300मी/मिनट

वायवीय डेटा

दबाव 6.5 बार सेट करें

न्यूनतम दबाव 6 बार

मॉडल सीई-300

पावर 3.2kVA, 380VAC/50Hz/20A

नियंत्रण वोल्टेज 12VDC/24VDC

1.1.1 स्वतंत्र हाइड्रोलिक शाफ्ट स्पिंडल क्लैंप आर्म टाइप डबल वर्क-स्टेशन अनवाइंडिंग, बिना एयर शाफ्ट, हाइड्रोलिक लोडिंग, लोडिंग मैकेनिकल संरचना की लागत को बचाएं। स्वचालित एबी शाफ्ट ऑटो रील अल्टरनेशन, सामग्री की कम बर्बादी।

1.1.2 अधिकतम अनविंडिंग व्यास: ￠1600 मिमी

1.1.3 ऑटो टेंशन सेटिंग रेंज: 3—70 किग्रा पूर्ण मार्जिन

1.1.4 तनाव परिशुद्धता: ± 0.2 किग्रा

1.1.5 पेपर कोर: 3” 6”

1.1.6 तनाव नियंत्रण प्रणाली: शाफ्ट प्रकार के तनाव डिटेक्टर द्वारा परिशुद्धता पोटेंशियोमीटर तनाव का पता लगाने, प्रोग्रामेबल पीएलसी का केंद्रीकृत नियंत्रण

1.1.7 ड्राइव नियंत्रण प्रणाली: PIH सिलेंडर ब्रेक लगाना, रोटरी एनकोडर प्रतिक्रिया तेजी से, सटीक दबाव विनियमन वाल्व बंद लूप नियंत्रण, प्रोग्राम नियंत्रक पीएलसी केंद्रीकृत नियंत्रण

1.1.8 तनाव सेटिंग: सटीक दबाव विनियमन वाल्व सेटिंग द्वारा

1.2 स्वचालित पिकिंग, कटिंग डिवाइस का भंडारण प्रकार

1.2.1 वायवीय मोटर बफर द्वारा संचालित भंडारण, कागज उठाते समय स्थिर तनाव सुनिश्चित करता है।

1.2.2 अलग कटिंग संरचना

1.2.3 पीएलसी स्वचालित रूप से नई शाफ्ट रोटरी गति की गणना करता है, और मुख्य लाइन गति के साथ गति बनाए रखता है

1.2.4 सामग्री प्रेस रोलर प्राप्त करें, कटर टूटी हुई सामग्री। तनाव नियंत्रण परिवर्तन, रीसेट सभी स्वचालित रूप से समाप्त कर सकते हैं

1.2.5 रोलर परिवर्तन पूर्व अलार्म,: कार्य व्यास 150 मिमी तक पहुंचने पर, मशीन अलार्म बजाएगी

1.3 सुधारात्मक नियंत्रण: फोटोइलेक्ट्रिक पुटर सुधारात्मक नियंत्रण प्रणाली (बीएसटी संरचना)

2. कोरोना (यिलियन अनुकूलित)

कोरोना उपचार शक्ति : 20 किलोवाट

3. हाइड्रोलिक लेमिनेशन इकाई:

3.1 तीन रोलर्स लैमिनेटिंग यौगिक संरचना, बैक प्रेस रोलर, यौगिक रोलर भालू शक्ति भी बना सकते हैं, यौगिक फर्म।

3.2 सिलिकॉन रबर रोलर की स्ट्रिपिंग: यौगिक उत्पाद को कूलिंग रोलर से अलग करना आसान है, हाइड्रोलिक कसकर दबा सकता है।

3.3 घुमावदार रोल फिल्म समतल संरचना,: फिल्म तेजी से तैनाती कर सकते हैं

3.4 यौगिक फ़ीड सामग्री समायोजित रोलर फिल्म सामग्री मोटाई असमान और इतने पर कमजोरी पर काबू पा सकते हैं

3.5 उच्च दबाव ब्लोअर स्क्रैप किनारे को शीघ्रता से चूस लेता है।

3.6 कंपाउंड आउटलेट कटर रोलर

3.7 कम्पाउंड रोलर मोटर पर निर्भर होकर संचालित होता है

3.8 कम्पाउंड रोलर चालित मोटर को जापान आवृत्ति नियंत्रक द्वारा नियंत्रित किया जाता है

विशिष्टता:

（1）यौगिक रोलर: ￠ 800 × 1300 मिमी 1 पीस

（2）रबर रोलर: ￠ 260 × 1300 मिमी 1 पीस

（3）प्रेस रोलर: ￠ 300 × 1300 मिमी 1 पीस

（4）कंपाउंडिंग ऑयल सिलेंडर:￠63 × 150 2 पीस

（5）छीलने वाला रोलर: ￠130 × 1300 1 पीस

（6）11KWमोटर（शंघाई) 1सेट

（7）11KW आवृत्ति कनवर्टर (जापान यास्कावा)

（8）घुमावदार कनेक्टर:：（2.5"2 1.25"4）

4. एक्सट्रूडर (स्वतः ऊंचाई समायोजन)

4.1 स्क्रू व्यास: ￠ 110, अधिकतम एक्सट्रूडर लगभग: 250 किग्रा/घंटा (जापानी तकनीक)

4.2 टी-डाई (ताइवान जीएमए)

4.2.1 मोल्ड की चौड़ाई: 1400 मिमी

4.2.2 मोल्ड प्रभावी चौड़ाई: 500-1200 मिमी

4.2.3 मोल्ड लिप गैप: 0.8 मिमी, कोटिंग मोटाई: 0.008—0.05 मिमी

4.2.4 कोटिंग मोटाई त्रुटि:≤±5%

4.2.5 इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब के अंदर हीटिंग, उच्च प्रभावी हीटिंग, तापमान में तेजी से वृद्धि

4.2.6 पूरी तरह से बंद मार्ग, भराई चौड़ाई समायोजन

4.3 तेजी से बदलते नेटवर्क उपकरण

4.4 आगे और पीछे चलना, स्वचालित रूप से ट्रॉली उठा सकता है, लिफ्ट रेंज: 0-100 मिमी

4.5 मोल्ड 7 क्षेत्र तापमान नियंत्रण। पेंच बैरल 8 खंड तापमान नियंत्रण। कनेक्टर 2 क्षेत्र तापमान नियंत्रण इन्फ्रारेड हीटिंग इकाइयों को अपनाता है।

4.6 बड़ी शक्ति कटौती गियर बॉक्स, हार्ड टूथ (गुओ ताई गुओ माओ)

4.7 डिजिटल तापमान नियंत्रक स्वचालित तापमान नियंत्रण

मुख्य भाग:

(1) 45 किलोवाट एसी मोटर (शंघाई)

(2) 45KW आवृत्ति कनवर्टर (जापान यास्कावा)

(3) डिजिटल तापमान नियंत्रक 18 पीस

(4) 1.5 किलोवाट वॉकिंग मोटर

5.वायवीय गोल चाकू ट्रिमिंग डिवाइस

5.1 समलम्बाकार पेंच अनुप्रस्थ समायोजन उपकरण, कागज की काटने की चौड़ाई बदलें

5.2 वायवीय दबाव कटर

5.3 5.5kw उच्च दबाव बढ़त अवशोषण

6. रिवाइंडिंग यूनिट: 3 डी भारी शुल्क संरचना

6.1 रिवाइंडिंग फ्रेम：

6.1.1 घर्षण प्रकार इलेक्ट्रिक डबल स्टेशन रिवाइंडिंग मशीन, उच्च गति स्वचालित काटने और तैयार सामग्री चुनने, स्वचालित अनलोडिंग।

6.1.2 अधिकतम रिवाइंडिंग व्यास: 1600 मिमी

6.1.3 रोल-ओवर गति: 1r/मिनट

6.1.4 तनाव: 3－70किग्रा

6.1.5 तनाव परिशुद्धता: ± 0.2 किग्रा

6.1.6 पेपर कोर: 3″ 6″

6.1.7 तनाव नियंत्रण प्रणाली: सिलेंडर कुशन फ्लोटिंग रोलर प्रकार की संरचना को तैरता है, तनाव का पता सटीक पोटेंशियोमीटर द्वारा लगाया जाता है, और प्रोग्रामेबल नियंत्रक पीएलसी केंद्रीय रूप से तनाव को नियंत्रित करता है। (जापान एसएमसी कम घर्षण सिलेंडर) 1 सेट

6.1.8 ड्राइव नियंत्रण प्रणाली: 11KW मोटर ड्राइव, रोटरी एनकोडर स्पीड फीडबैक, सेनलान एसी इन्वर्टर डुअल क्लोज्ड-लूप नियंत्रण, प्रोग्रामेबल कंट्रोलर PLC केंद्रीकृत नियंत्रण। 1 सेट

6.1.9 निरंतर तनाव सेटिंग: सटीक दबाव नियामक सेटिंग (जापान एसएमसी)

6.1.10 टेपर टेंशन सेटिंग: कंप्यूटर स्क्रीन द्वारा मनमाने ढंग से सेट, पीएलसी नियंत्रण, विद्युत/वायु अनुपात द्वारा रूपांतरण (जापान एसएमसी)

6.2 स्वचालित फीडिंग और कटिंग डिवाइस

6.2.1 स्प्लिसिंग सपोर्ट रोलर्स को एक पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो मोटर को चलाता है, ताकि सामग्री को रबिंग रोलर से दूर रखा जा सके

6.2.2 हाइड्रोलिक स्वतंत्र कटर तंत्र

6.2.3 पीएलसी पिकिंग प्रक्रिया की स्वचालित गणना, वॉल्यूम का प्रतिस्थापन एक कुंजी के साथ पूरा हो गया है

6.2.4 सहायक रोलर, कटिंग सामग्री, रीसेट आदि का कार्य स्वचालित रूप से पूरा हो गया

6.2.5 विनिर्देश

(1) घर्षण रोलर: ¢700x1300मिमी 1 बार

(2) वाइंडिंग मोटर: 11 किलोवाट (शंघाई लिचाओ) 1 सेट

(3) रोलिंग डाउन गियर बॉक्स: कठोर सतह पेचदार गियर रिड्यूसर (थाईलैंड मऊ)

(4) इन्वर्टर: 11KW (जापान यास्कावा) 1 सेट

(5) समर्थन रोलर गियर बॉक्स: बल का 1 सेट

(6) गति कम करने वाला: कठोर दांत बल का 1 सेट

(7) रोलिंग वॉकिंग स्पीड रिड्यूसर: बल का 1 सेट

(8) डिस्चार्जिंग हाइड्रोलिक स्टेशन

7.ऑटो एयर शाफ्ट पुलर

8.ड्राइव अनुभाग

8.1 मुख्य मोटर, ट्रांसमिशन बेल्ट सिंक्रोनस बेल्ट को अपनाता है

8.2 कंपाउंडिंग, रिवाइंडिंग और अनवाइंडिंग मोटर: ड्राइव बेल्ट आर्क गियर, चेन और सिंक्रोनस बेल्ट ट्रांसमिशन को अपनाता है

8.3 मुख्य ड्राइव गियर बॉक्स: सीलिंग तेल-डूबे हुए हेलिकल गियर, लाइन हेलिकल गियर ट्रांसमिशन संरचना

9.नियंत्रण इकाई

स्वतंत्र विद्युत कैबिनेट, केंद्रीकृत नियंत्रण, केंद्रीकृत नियंत्रण कैबिनेट संचालन के साथ समग्र स्थान। मशीन स्वचालन प्रणाली उच्च प्रसंस्करण क्षमता के साथ पीएलसी (होल्सिस) डिवाइस के एक सेट का उपयोग करती है, और इंटरफ़ेस के बीच नेटवर्क संचार का उपयोग करके मानव-मशीन संवाद संकेत। पीएलसी, एक्सट्रूज़न यूनिट, ड्राइविंग सिस्टम के बीच मानव-मशीन संवाद इंटरफ़ेस और एक एकीकृत स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का गठन करता है। किसी भी पैरामीटर के लिए सेट किया जा सकता है, स्वचालित गणना, मेमोरी, डिटेक्शन, अलार्म, आदि के साथ। दृश्य प्रदर्शन डिवाइस, गति, कोटिंग मोटाई, गति और विभिन्न काम करने की स्थिति का तनाव हो सकता है।

10. अन्य

11.1 गाइड रोलर: एल्यूमीनियम मिश्र धातु गाइड रोल का हार्ड एनोडाइजेशन, आंदोलन प्रक्रिया

11.2 फ्रांस श्नाइडर, ओमरोन जापान आदि के लिए कम वोल्टेज उपकरण।

11.पार्ट्स ब्रांड

11.1 पीएलसी (बीजिंग होलीसिस)

11.2 टच स्क्रीन (ताइवान)

11.3 आवृत्ति कनवर्टर：जापान यास्कावा

11.4 मुख्य मोटर: शंघाई

11.5 कम घर्षण सिलेंडर (जापान एसएमसी)

11.6 एसी कॉन्टैक्टर (श्नाइडर)

11.7 बटन (श्नाइडर)

11. स्टेटिक मिक्सर (ताइवान)

11.9 सिलेंडर दबाव विनियमन वाल्व (ताइवान)

11.10 चुंबकीय विनिमय वाल्व (ताइवान)

11.11 परिशुद्धता दबाव विनियमन वाल्व (एसएमसी)

12.ग्राहक स्वयं सुविधाएं प्रदान करता है

12.1 उपकरण स्थान और नींव

12.2 मशीन इलेक्ट्रिकल कैबिनेट के लिए सुविधाओं की आपूर्ति

12.3 गेट के अंदर और बाहर मशीन सुविधाओं के लिए पानी की आपूर्ति (खरीदार पानी ठंडा करने की मशीन तैयार करता है)

12.4 स्टोमेटल सिस्टम के अंदर और बाहर स्थापित मशीन को गैस की आपूर्ति

12.5 निकास पाइप और पंखा

12.6 तैयार उपकरण से आधार सामग्री को एकत्रित करना, उतारना और लोड करना

12.7 अनुबंध में सूचीबद्ध नहीं अन्य सुविधाएं

13. स्पेयर पार्ट्स सूची:

मुख्य भाग और चित्र: