WSFM1300C स्वचालित पेपर पीई एक्सट्रूज़न कोटिंग मशीन

1. भाग को खोलना (पीएलसी, सर्वो अनवाइंडिंग के साथ)

1.1 फ्रेम को खोलें

संरचना: हाइड्रोलिक शाफ्ट-रहित अनवाइंडिंग फ्रेम

बीए सीरीज़ का स्प्लिसर लेमिनेशन लाइन का एक अभिन्न अंग है और इसे ब्रिज संरचना के नीचे रोल स्टैंड के ऊपर स्थापित किया जाता है। यह उत्पादन को रोके बिना मौजूदा पेपर रोल से अगले पेपर रोल तक निरंतर चलने की सुविधा प्रदान करता है।

स्प्लिसर के साइड फ्रेम के भीतर 2 चल स्प्लिसिंग हेड और एक चल केंद्रीय सपोर्ट सेक्शन हैं। इसके ऊपर 2 निप रोल हैं।

कैपस्टन रोल, रिवर्स आइडलर रोल और डबल डांसर सिस्टम मिलकर पेपर संचय अनुभाग बनाते हैं जो स्प्लिसर की लंबाई से 4 गुना तक पेपर को संचित करने में सक्षम है।

मशीन को मशीन पर लगे ऑपरेशन पैनल के माध्यम से संचालित किया जाता है।

पेपर लिंकिंग की अधिकतम गति 300 मीटर/मिनट है।

(क) जब कागज की मजबूती 0.45 किलोग्राम/मिमी से अधिक हो, तो अधिकतम गति 300 मीटर/मिनट होगी;

(ख) जब कागज की मजबूती 0.4 किलोग्राम/मिमी से अधिक हो, तो अधिकतम गति 250 मीटर/मिनट होगी;

(ग) जब कागज की मजबूती 0.35 किलोग्राम/मिमी से अधिक हो, तो अधिकतम गति 150 मीटर/मिनट होगी;

कागज की चौड़ाई

अधिकतम 1200 मिमी

न्यूनतम 500 मिमी

स्पीड सीई-300

अधिकतम 300 मीटर/मिनट

वायवीय डेटा

दबाव 6.5 बार निर्धारित करें

न्यूनतम दबाव 6 बार

मॉडल सीई-300

पावर 3.2kVA, 380VAC/50Hz/20A

नियंत्रण वोल्टेज 12VDC/24VDC

1.1.1 स्वतंत्र हाइड्रोलिक शाफ्ट स्पिंडल क्लैंप आर्म प्रकार का डबल वर्क-स्टेशन अनवाइंडिंग, बिना एयर शाफ्ट के, हाइड्रोलिक लोडिंग, लोडिंग यांत्रिक संरचना की लागत को बचाता है। स्वचालित एबी शाफ्ट ऑटो रील अल्टरनेशन, सामग्री की कम बर्बादी।

1.1.2 अधिकतम अनवाइंडिंग व्यास: 1600 मिमी

1.1.3 स्वचालित तनाव सेटिंग रेंज: 3-70 किलोग्राम पूर्ण सीमा

1.1.4 तनाव परिशुद्धता: ± 0.2 किलोग्राम

1.1.5 पेपर कोर: 3” 6”

1.1.6 तनाव नियंत्रण प्रणाली: शाफ्ट प्रकार का तनाव डिटेक्टर सटीक पोटेंशियोमीटर द्वारा तनाव का पता लगाता है, प्रोग्रामेबल पीएलसी द्वारा केंद्रीकृत नियंत्रण।

1.1.7 ड्राइव नियंत्रण प्रणाली: PIH सिलेंडर ब्रेकिंग, रोटरी एनकोडर द्वारा त्वरित प्रतिक्रिया, सटीक दबाव विनियमन वाल्व द्वारा बंद लूप नियंत्रण, प्रोग्रामेबल कंट्रोलर पीएलसी द्वारा केंद्रीकृत नियंत्रण

1.1.8 तनाव सेटिंग: सटीक दबाव विनियमन वाल्व सेटिंग द्वारा

1.2 स्वचालित पिकिंग, कटिंग डिवाइस के भंडारण का प्रकार

1.2.1 वायवीय मोटर बफर द्वारा संचालित भंडारण, कागज उठाते समय स्थिर तनाव सुनिश्चित करता है।

1.2.2 पृथक काटने की संरचना

1.2.3 पीएलसी स्वचालित रूप से शाफ्ट की नई घूर्णी गति की गणना करता है और गति को मुख्य लाइन की गति के बराबर रखता है।

1.2.4 सामग्री प्रेस रोलर प्राप्त करें, कटर से टूटी हुई सामग्री। तनाव नियंत्रण बदलें, रीसेट करें, सब कुछ स्वचालित रूप से पूरा हो सकता है।

1.2.5 रोलर परिवर्तन पूर्व अलार्म: कार्य व्यास 150 मिमी तक पहुंचने पर, मशीन अलार्म बजाएगी।

1.3 रेक्टिफाइंग कंट्रोल: फोटोइलेक्ट्रिक पुटर रेक्टिफाइंग कंट्रोल सिस्टम (बीएसटी संरचना)

2. कोरोना (यिलियन अनुकूलित)

कोरोना उपचार क्षमता: 20 किलोवाट

3. हाइड्रोलिक लेमिनेशन यूनिट:

3.1 तीन रोलर्स लैमिनेटिंग कंपाउंड संरचना, बैक प्रेस रोलर, कंपाउंड रोलर की भार वहन क्षमता को एक समान बना सकता है, जिससे कंपाउंड मजबूत होता है।

3.2 सिलिकॉन रबर रोलर को छीलना: यौगिक उत्पाद को शीतलन रोलर से आसानी से अलग किया जा सकता है, हाइड्रोलिक कसकर दबा सकता है।

3.3 घुमावदार रोल फिल्म समतलीकरण संरचना: फिल्म को तेजी से तैनात करने में सक्षम बनाती है।

3.4 मिश्रित फीड सामग्री समायोजन रोलर फिल्म सामग्री की मोटाई में असमानता आदि की कमियों को दूर कर सकता है।

3.5 उच्च दबाव वाला ब्लोअर स्क्रैप के किनारों को तेजी से खींच लेता है।

3.6 मिश्रित आउटलेट कटर रोलर

3.7 संयुक्त रोलर मोटर द्वारा स्वतंत्र रूप से संचालित होता है

3.8 मिश्रित रोलर चालित मोटर को जापान फ्रीक्वेंसी कंट्रोलर द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

विशेषताएँ:

(1) कंपाउंड रोलर: 800 × 1300 मिमी, 1 पीस

(2) रबर रोलर: 260 × 1300 मिमी 1 पीस

(3) प्रेस रोलर: 300 × 1300 मिमी 1 पीस

(4) मिश्रण तेल सिलेंडर: 63 × 150 2 पीस

(5) पील ऑफ रोलर: 130 × 1300 1 पीस

(6) 11 किलोवाट मोटर (शंघाई) 1 सेट

(7) 11 किलोवाट आवृत्ति कनवर्टर (जापान यास्कावा)

(8) रोटेट कनेक्टर: (2.5"2 1.25"4)

4. एक्सट्रूडर (स्वचालित ऊंचाई समायोजन)

4.1 पेंच का व्यास: 110, अधिकतम एक्सट्रूडर क्षमता लगभग: 250 किलोग्राम/घंटा (जापानी तकनीक)

4.2 टी-डाई (ताइवान जीएमए)

4.2.1 मोल्ड की चौड़ाई: 1400 मिमी

4.2.2 मोल्ड की प्रभावी चौड़ाई: 500-1200 मिमी

4.2.3 मोल्ड लिप गैप: 0.8 मिमी, कोटिंग की मोटाई: 0.008-0.05 मिमी

4.2.4 कोटिंग की मोटाई में त्रुटि: ≤±5%

4.2.5 इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब के अंदर हीटिंग, उच्च प्रभावी हीटिंग, तापमान में तेजी से वृद्धि

4.2.6 पूर्णतः बंद मार्ग, भराई की चौड़ाई का समायोजन

4.3 तीव्र परिवर्तन नेटवर्क उपकरण

4.4 आगे और पीछे चलने की सुविधा, ट्रॉली को स्वचालित रूप से उठा सकता है, उठाने की सीमा: 0-100 मिमी

4.5 मोल्ड में 7 क्षेत्रों का तापमान नियंत्रण है। स्क्रू बैरल में 8 खंडों का तापमान नियंत्रण है। कनेक्टर के 2 क्षेत्रों का तापमान नियंत्रण इन्फ्रारेड हीटिंग इकाइयों द्वारा किया जाता है।

4.6 बड़ा पावर रिडक्शन गियर बॉक्स, हार्ड टूथ (गुओ ताई गुओ माओ)

4.7 डिजिटल तापमान नियंत्रक स्वचालित तापमान नियंत्रण

मुख्य भाग:

(1) 45 किलोवाट एसी मोटर (शंघाई)

(2) 45 किलोवाट आवृत्ति कनवर्टर (जापान यास्कावा)

(3) डिजिटल तापमान नियंत्रक 18 पीस

(4) 1.5 किलोवाट चलने वाली मोटर

5. वायवीय गोल चाकू ट्रिमिंग उपकरण

5.1 समलम्बाकार पेंच अनुप्रस्थ समायोजन उपकरण, कागज की कटाई की चौड़ाई को बदलता है

5.2 वायवीय दबाव कटर

5.3 5.5 किलोवाट उच्च दबाव एज अवशोषक

6. रिवाइंडिंग यूनिट: 3डी हेवी ड्यूटी संरचना

6.1 फ्रेम को रिवाइंड करना:

6.1.1 घर्षण प्रकार की इलेक्ट्रिक डबल स्टेशन रिवाइंडिंग मशीन, उच्च गति स्वचालित कटिंग और तैयार माल की पिकिंग, स्वचालित अनलोडिंग।

6.1.2 अधिकतम रिवाइंडिंग व्यास: 1600 मिमी

6.1.3 पलटने की गति: 1 चक्कर/मिनट

6.1.4 तनाव: 3-70 किलोग्राम

6.1.5 तनाव परिशुद्धता: ± 0.2 किलोग्राम

6.1.6 पेपर कोर: 3″ 6″

6.1.7 तनाव नियंत्रण प्रणाली: सिलेंडर कुशन फ्लोटिंग रोलर प्रकार की संरचना पर तैरता है, तनाव को सटीक पोटेंशियोमीटर द्वारा मापा जाता है, और प्रोग्रामेबल कंट्रोलर पीएलसी केंद्रीय रूप से तनाव को नियंत्रित करता है। (जापान एसएमसी कम घर्षण सिलेंडर) 1 सेट

6.1.8 ड्राइव नियंत्रण प्रणाली: 11 किलोवाट मोटर ड्राइव, रोटरी एनकोडर गति प्रतिक्रिया, सेनलान एसी इन्वर्टर ड्यूल क्लोज्ड-लूप नियंत्रण, प्रोग्रामेबल कंट्रोलर पीएलसी केंद्रीकृत नियंत्रण। 1 सेट

6.1.9 स्थिर तनाव सेटिंग: सटीक दबाव नियामक सेटिंग (जापान एसएमसी)

6.1.10 टेपर तनाव सेटिंग: कंप्यूटर स्क्रीन द्वारा मनमाने ढंग से सेट, पीएलसी नियंत्रण, विद्युत/वायु अनुपात द्वारा रूपांतरण (जापान एसएमसी)

6.2 स्वचालित फीडिंग और कटिंग उपकरण

6.2.1 स्प्लिसिंग सपोर्ट रोलर्स को पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है ताकि मोटर को चलाया जा सके और सामग्री को रगड़ने वाले रोलर से दूर रखा जा सके।

6.2.2 हाइड्रोलिक स्वतंत्र कटर तंत्र

6.2.3 पीएलसी द्वारा पिकिंग प्रक्रिया की स्वचालित गणना, वॉल्यूम का प्रतिस्थापन एक कुंजी के साथ पूरा किया जाता है

6.2.4 सपोर्टिंग रोलर, कटिंग मटेरियल, रीसेट आदि कार्यों का स्वचालित रूप से पूरा होना

6.2.5 विनिर्देश

(1) घर्षण रोलर: 700x1300 मिमी 1 बार

(2) वाइंडिंग मोटर: 11 किलोवाट (शंघाई लिचाओ) 1 सेट

(3) रोलिंग डाउन गियर बॉक्स: कठोर सतह वाला पेचदार गियर रिड्यूसर (थाईलैंड माउ)

(4) इन्वर्टर: 11 किलोवाट (जापान यास्कावा) 1 सेट

(5) सपोर्ट रोलर गियर बॉक्स: बल का 1 सेट

(6) गति कम करने वाला: कठोर दांत 1 सेट बल

(7) रोलिंग वॉकिंग स्पीड रिड्यूसर: 1 सेट बल

(8) जल निकासी स्टेशन

7. स्वचालित एयर शाफ्ट पुलर

8. ड्राइव सेक्शन

8.1 मुख्य मोटर, ट्रांसमिशन बेल्ट में सिंक्रोनस बेल्ट का उपयोग किया गया है

8.2 कंपाउंडिंग, रिवाइंडिंग और अनवाइंडिंग मोटर: ड्राइव बेल्ट में आर्क गियर, चेन और सिंक्रोनस बेल्ट ट्रांसमिशन का उपयोग किया जाता है।

8.3 मुख्य ड्राइव गियर बॉक्स: सीलिंग तेल-डूबा हुआ पेचदार गियर, लाइन पेचदार गियर ट्रांसमिशन संरचना

9. नियंत्रण इकाई

स्वतंत्र विद्युत कैबिनेट, केंद्रीकृत नियंत्रण, केंद्रीकृत नियंत्रण कैबिनेट के साथ संयुक्त स्थान पर संचालित। मशीन स्वचालन प्रणाली उच्च प्रसंस्करण क्षमता वाले पीएलसी (हॉलसिस) उपकरणों के एक सेट का उपयोग करती है, और नेटवर्क संचार इंटरफ़ेस के माध्यम से मानव-मशीन संवाद संकेतों का आदान-प्रदान करती है। पीएलसी, एक्सट्रूज़न इकाई और ड्राइविंग सिस्टम के बीच मानव-मशीन संवाद इंटरफ़ेस एक एकीकृत स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का निर्माण करते हैं। किसी भी पैरामीटर को सेट किया जा सकता है, जिसमें स्वचालित गणना, मेमोरी, पहचान, अलार्म आदि शामिल हैं। तनाव, गति, कोटिंग की मोटाई, गति और विभिन्न कार्य स्थितियों को दृश्य प्रदर्शन उपकरण द्वारा प्रदर्शित किया जा सकता है।

10. अन्य

11.1 गाइड रोलर: एल्युमीनियम मिश्र धातु गाइड रोल का हार्ड एनोडाइजेशन, गति प्रक्रिया

11.2 फ्रांस श्नाइडर, जापान ओमरोन आदि के लिए कम वोल्टेज उपकरण।

11. पार्ट्स ब्रांड

11.1 पीएलसी (बीजिंग हॉलीसिस)

11.2 टच स्क्रीन (ताइवान)

11.3 आवृत्ति कनवर्टर: जापान यास्कावा

11.4 मुख्य मोटर: शंघाई

11.5 कम घर्षण सिलेंडर (जापान एसएमसी)

11.6 एसी कॉन्टैक्टर (श्नाइडर)

11.7 बटन (श्नाइडर)

11. स्थैतिक मिक्सर (ताइवान)

11.9 सिलेंडर प्रेशर रेगुलेटिंग वाल्व (ताइवान)

11.10 चुंबकीय विनिमय वाल्व (ताइवान)

11.11 परिशुद्धता दाब विनियामक वाल्व (एसएमसी)

12. ग्राहक स्वयं सुविधाएं उपलब्ध कराता है

12.1 उपकरण स्थान और नींव

12.2 मशीन के विद्युत कैबिनेट के लिए सुविधाओं की आपूर्ति

12.3 गेट के अंदर और बाहर मशीन सुविधाओं के लिए जल आपूर्ति (खरीदार जल चिलर तैयार करता है)

12.4 स्टोमेटा के अंदर और बाहर मशीन सेट को गैस की आपूर्ति

12.5 निकास पाइप और पंखा

12.6 आधार सामग्री का संग्रहण, लोडिंग और अनलोडिंग, तैयार उपकरण

12.7 अनुबंध में सूचीबद्ध न की गई अन्य सुविधाएं

13. अतिरिक्त पुर्जों की सूची:

मुख्य भाग और चित्र: