एनएफएम-एच1080 स्वचालित वर्टिकल लैमिनेटिंग मशीन
| नमूना | एफएम-एच |
| एफएम-1080-अधिकतम कागज का आकार-मिमी | 1080×1100 |
| एफएम-1080-न्यूनतम कागज का आकार-मिमी | 360×290 |
| गति-मी/मिनट | 10-90 |
| कागज की मोटाई- ग्राम/मीटर² (गोल चाकू से कटाई) | 80-500 |
| कागज की मोटाई- ग्राम/मीटर² (गर्म चाकू से चीरना) | ≥115 ग्राम |
| ओवरलैप परिशुद्धता-मिमी | ≤±2 |
| फिल्म की मोटाई (सामान्य माइक्रोमीटर में) | 10/12/15 |
| सामान्य गोंद की मोटाई- ग्राम/मीटर² | 4-10 |
| प्री-ग्लूइंग फिल्म की मोटाई- ग्राम/मीटर² | 1005,1006,1206 |
| निरंतर दूध पिलाने की ऊंचाई-मिमी | 1150 |
| कलेक्टर पेपर की ऊंचाई (पैलेट सहित) - मिमी | 1050 |
| Pशक्ति | 380V-50Hz-3Pतापन शक्ति：20 किलोवाटकार्यशील शक्ति35-45 किलोवाटकुल पावर स्टैंड बाय:75 किलोवाट सर्किट ब्रेकर: 160A |
| wकार्यशील दाब-एमपीए | 15 |
| वैक्यूम पंप | 80साईशक्ति: 3 किलोवाट |
| हवा कंप्रेसर | आयतन प्रवाह: 1.0 घन मीटर/मिनटनिर्धारित दबाव: 0.8 एमपीएशक्ति:5.5 किलोवाटइनटेक पाइपदिया.8 मिमी (केंद्रीकृत वायु स्रोत का उपयोग करने का सुझाव दिया जाता है) |
| केबल की मोटाई-मिमी2 | 25 |
| वज़न | 9800 किलोग्राम |
| आयाम (लेआउट) | 8400*2630*3000 मिमी |
| लोड हो रहा है | 40HQ |
फीडिंग यूनिट
1. सर्वो मोटर फीडर, उठाने के लिए 4 सक्शन कप और संरचना को आगे ले जाने के लिए 4 सक्शन कप। अधिकतम गति 12000 शीट/घंटा।
2. पेपर फीडिंग टेबल में ऊपरी और निचली सीमा से अधिक होने पर सुरक्षा प्रदान करने की व्यवस्था है।
3. निरंतर खिलाने की ऊंचाई 1150 मिमी तक पहुंच सकती है, पूर्व-स्टैकिंग उपकरण, निरंतर खिलाने की सुविधा।
4. फीडर की आगे और पीछे की स्थिति का बुद्धिमानी से समायोजन, बस नियंत्रण पैनल पर उत्पाद डेटा दर्ज करें।
5. बेकर वैक्यूम पंप
कन्वेइंग टेबल और ओवरलैप
1. कन्वेयर टेबल में कस्टमाइज्ड स्टेनलेस स्टील नालीदार बोर्ड का उपयोग किया गया है।
2. ब्रश व्हील और रबर प्रेसिंग व्हील सुचारू रूप से चलते हैं।
3. सर्वो मोटर ओवरलैप, लैप की सटीकता में सुधार, त्रुटि ≤ ±2 मिमी।
धूल हटाने वाला और खिड़की लैमिनेटिंग (वैकल्पिक) पाउडर रिमूवर, विंडो कोटर और ड्रायर
सिंगल हीटिंग रोलर पाउडर रिमूवर डिवाइस (वैकल्पिक) की संरचना कॉम्पैक्ट है, प्लेटफॉर्म में एक सक्शन फ़ंक्शन है जो यह सुनिश्चित करता है कि पाउडर हटाने वाले उपकरण से गुजरने वाला कागज हिले नहीं।
प्रिंटिंग के बाद कागज की सतह पर जमी धूल को डस्ट रिमूवर से हटाया जा सकता है, जिससे कागज पर कोटिंग के बाद सफेद धब्बे पड़ने से बचा जा सके।
ग्राहक की मांग के अनुसार, डस्ट रिमूवर टेबल पर इंकजेट डिवाइस स्थापित किया जाता है, जिससे एक ही मशीन द्वारा इंकजेट और लैमिनेटिंग मशीन का काम पूरा हो जाता है।
इंकजेट टेबल को भी स्वतंत्र रूप से चुना जा सकता है।
विंडो कोटिंग (वैकल्पिक), जिसमें ग्लूइंग मशीन हेड और इन्फ्रारेड ओवन शामिल हैं। कागज को चिपकाने के बाद, इसे इन्फ्रारेड ओवन से गुजारकर फिल्म से जोड़ा जाता है।
12 आईआर लाइटों वाली सुखाने की इकाई, कुल ताप क्षमता 14.4 किलोवाट।
जब खिड़की संबंधी उत्पादों का उपयोग नहीं किया जा रहा हो, तो इस हिस्से का उपयोग पानी के पाउडर को हटाने वाले उपकरण के रूप में किया जा सकता है।
लैमिनेटर होस्ट
इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटिंग सिस्टम का उपयोग करके ड्राइंग रोलर का व्यास बढ़ाकर 1000 मिमी कर दिया गया है।
हीटिंग प्रेस रोलर में खंडित हीटिंग प्रणाली का उपयोग किया गया है, जो कुशल और ऊर्जा-बचत वाली है।
प्रेस रोलर का अधिकतम दबाव 12 टन है।
ग्लू रोलर और मीटरिंग रोलर दो स्वतंत्र मोटरों द्वारा संचालित होते हैं, जिससे समायोजन अधिक सुविधाजनक हो जाता है।
ग्लूइंग सिस्टम में टेफ्लॉन प्रक्रिया का उपचार किया गया है, जिससे यह साफ करने में आसान और चिपचिपा नहीं है।
अपशिष्ट फिल्म वाइंडिंग उपकरण।
कटिंग यूनिट
पेपर कटर में एक टेंशन कंट्रोलर और एक एंटी-कर्ल डिवाइस लगा होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पेपर सपाट रहे और मुड़े नहीं।
पेपर कटिंग पार्ट में ग्राइंडिंग व्हील, डिस्क नाइफ और स्लिटिंग के लिए हॉट नाइफ शामिल हैं, जो विभिन्न सामग्रियों की फिल्मों की स्लिटिंग के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
बाउंस रोलर को एक स्वतंत्र मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और गति के अंतर का उपयोग करके कागज को अलग किया जा सकता है।
हॉट नाइफ लो प्रेशर डायरेक्ट हीटिंग और स्लिटिंग, बिना टेल फिल्म के, पेपर की मोटाई का पता लगाकर स्लिटिंग, सटीक और कुशल।
नॉन-स्टॉप कलेक्टर
निरंतर चलने वाली संग्राहक की ऊंचाई 1050 मिमी तक पहुंच सकती है। जब स्टैक लगभग भर जाता है, तो डिलीवरी कन्वेयर बेल्ट कागज लेने के लिए स्वचालित रूप से आगे बढ़ जाती है। संग्राहक प्लेटफॉर्म नीचे गिर जाता है। ट्रे को वापस रखने के बाद, प्लेटफॉर्म रीसायकल होकर निरंतर संग्राहक प्रक्रिया को पूरा करता है।
कागज की स्वच्छता सुनिश्चित करने और अगली प्रक्रिया को सुगम बनाने के लिए वायवीय कागज छँटाई संरचना को अपनाया गया है, साथ ही एक रिडक्शन व्हील भी लगाया गया है ताकि कागज को बैफल से बहुत तेजी से टकराने के कारण होने वाली क्षति से बचाया जा सके।
इलेक्ट्रिक आई की गिनती करने पर, चल रहे कागजों की संख्या टेक-अप मशीन की डिस्प्ले स्क्रीन पर प्रदर्शित होती है, जिसे साफ़ किया जा सकता है और संचित किया जा सकता है।
इंडक्शन इलेक्ट्रिक आई, कागज की लंबाई को महसूस करती है; यदि कागज की लंबाई बदलती है, तो बेल्ट की गति बढ़ जाएगी, और टेक-अप मशीन का बैफल पलट जाएगा और कागज को ऊपर उठा लेगा।
फिल्म लिफ्टर
स्पेयर पार्ट्स
