K19 – स्मार्ट बोर्ड कटर
1. बोर्डों की पूरी ट्रे स्वचालित रूप से डाली जाती है।
2. पहली कटाई पूरी होने के बाद लंबी पट्टी वाली बोर्ड को स्वचालित रूप से क्षैतिज कटाई के लिए ले जाया जाता है;
3. दूसरी कटाई पूरी होने के बाद, तैयार उत्पादों को पूरी ट्रे में ढेर कर दिया जाता है;
4. अपशिष्ट पदार्थों को स्वचालित रूप से निकालकर एक आउटलेट पर एकत्रित किया जाता है ताकि उनका निपटान सुविधाजनक हो सके;
5. उत्पादन प्रक्रिया को कम करने के लिए सरल और उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन प्रक्रिया।
| मूल बोर्ड का आकार | चौड़ाई | न्यूनतम 600 मिमी; अधिकतम 1400 मिमी |
| लंबाई | न्यूनतम 700 मिमी; अधिकतम 1400 मिमी | |
| तैयार आकार | चौड़ाई | न्यूनतम 85 मिमी; अधिकतम 1380 मिमी |
| लंबाई | न्यूनतम 150 मिमी; अधिकतम 480 मिमी | |
| बोर्ड की मोटाई | 1-4 मिमी | |
| मशीन की गति | बोर्ड फीडर की क्षमता | अधिकतम 40 शीट/मिनट |
| स्ट्रिप फीडर की क्षमता | अधिकतम 180 चक्र/मिनट | |
| मशीन शक्ति | 11 किलोवाट | |
| मशीन के आयाम (लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई) | 9800*3200*1900 मिमी | |
शुद्ध उत्पादन आकार, सामग्री आदि पर निर्भर करता है।
 | हटाने योग्य और अलग करने योग्य रोटरी नाइफ होल्डर:रोटरी नाइफ होल्डर को चौड़ा करने से, क्षैतिज पिन और ऊर्ध्वाधर पिन का उपयोग होल्डर को खिसकने से रोकने के लिए किया जाता है, जिससे कटिंग की सटीकता बढ़ जाती है और आकार को समायोजित करना अधिक सुविधाजनक हो जाता है। (आविष्कार का पेटेंट) |
 | स्पाइरल चाकू:38 क्रोम मोलिब्डेनम एल्युमिनियम मिश्र धातु (कठोरता: 70 डिग्री) से नाइट्राइड किया गया, समकालिक स्लिटिंग और टिकाऊपन का उपयोग। (आविष्कार का पेटेंट) |
 | फाइन ट्यूनिंग सिस्टम:32 बराबर भागों के साथ, प्रणोदन उपकरण का समायोजन अधिक सटीक और सुविधाजनक है। (आविष्कार का पेटेंट) |
 | स्वचालित केंद्रीकृत तेल आपूर्ति उपकरण:प्रत्येक भाग को समय पर और पर्याप्त मात्रा में चिकनाई प्रदान करें। तेल की मात्रा कम होने पर स्वचालित अलार्म बजता है। |
 | स्पिंडल:बोल्ड स्पिंडल (100 मिमी व्यास) कटिंग की सटीकता को बेहतर बनाता है और पिन एडजस्टमेंट को आसान बनाता है। |
 | प्राप्तकर्ता स्टेशन:रसीद प्राप्त करने की प्रक्रिया त्वरित और सुविधाजनक है, साथ ही यह साफ-सुथरी और व्यवस्थित भी है। |
 | मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई) के अनुकूल:पेटेंट प्राप्त यूजर इंटरफेस डिजाइन संचालन को अधिक सहज और सरल बनाता है। |
1. भूमि संबंधी आवश्यकता:
मशीन को समतल और मजबूत फर्श पर स्थापित किया जाना चाहिए ताकि पर्याप्त ग्राउंडिंग क्षमता सुनिश्चित हो सके, जमीन पर भार 500 किलोग्राम/वर्ग मीटर हो और मशीन के चारों ओर पर्याप्त संचालन और रखरखाव स्थान हो।
2. पर्यावरणीय परिस्थितियाँ:
तेल और गैस, रसायन, अम्ल, क्षार और विस्फोटक या ज्वलनशील पदार्थों से दूर रखें।
कंपन और उच्च आवृत्ति वाले विद्युत चुम्बकीय तरंगें उत्पन्न करने वाली मशीनों के पास जाने से बचें।
3. भौतिक स्थिति:
कपड़े और गत्ते को समतल रखना चाहिए और नमी और हवा से बचाव के लिए आवश्यक उपाय किए जाने चाहिए।
4. बिजली की आवश्यकता:
380V/50HZ/3P. (विशेष परिस्थितियों में अनुकूलन की आवश्यकता हो सकती है, जिसकी जानकारी पहले से दी जा सकती है, जैसे: 220V, 415V और अन्य देशों के वोल्टेज के लिए उपयुक्त वोल्टेज।)
5. वायु आपूर्ति की आवश्यकता:
0.5 एमपीए से कम नहीं। खराब वायु गुणवत्ता वायवीय प्रणाली की विफलता का सबसे महत्वपूर्ण कारण है। इससे वायवीय प्रणाली की विश्वसनीयता और सेवा जीवन में भारी कमी आती है। इससे होने वाला नुकसान वायु आपूर्ति उपचार उपकरण की लागत और रखरखाव लागत से कहीं अधिक होता है। वायु आपूर्ति प्रसंस्करण प्रणाली और इसके घटक अत्यंत महत्वपूर्ण हैं।
6. स्टाफिंग:
मानव और मशीन की सुरक्षा सुनिश्चित करने, उसकी पूरी क्षमता का उपयोग करने, त्रुटियों को कम करने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, यह आवश्यक है कि 1 व्यक्ति समर्पित, सक्षम हो और उसके पास यांत्रिक उपकरणों के संचालन और रखरखाव की निश्चित क्षमताएं हों।
