FS-SHARK-500 फार्मेसी कार्टन निरीक्षण मशीन
आहार इकाई :
वाइब्रेटरी मोटर के साथ घर्षण प्रकार की फीडिंग
प्रत्येक समायोजन नट पर तराजू
फीडिंग प्लेट और बेल्ट के बीच की दूरी में अधिकतम त्रुटि 0.05 मिमी से कम है।
अतिरिक्त :
इलेक्ट्रोस्टैटिक ब्लोअर स्टैटिक चार्ज को खत्म करता है और प्रेसवर्क की सतह पर मौजूद धूल को हटाता है।
निरीक्षण इकाई:
जर्मनी की क्रोमासेंस कंपनी से लाइन स्कैन कलर कैमरा असेंबल किया गया। विश्व में उच्चतम लाइन रेट वाला कैमरा।
विशिष्ट प्रकाश स्रोत से युक्त मल्टी-स्टेशन कैमरे, जिनका पेटेंट स्वयं के पास है।
कार्टन को चपटा करने के लिए बेल्ट के नीचे वैक्यूम का उपयोग किया जाता है।
उपयुक्त तापमान सुनिश्चित करने के लिए औद्योगिक एयर कंडीशनर के साथ असेंबल किया गया है।
कन्वेयर यूनिट :
कार्टन को स्थिर और तेज गति से चलाने के लिए दो बेल्ट का उपयोग किया जाता है।
अस्वीकृति इकाई:
दोषपूर्ण डिब्बों को अलग करने के लिए उच्च संवेदनशीलता वाला संपीड़ित वायु ब्लोअर।
उच्च गति में अधिक स्थिर।
अस्वीकृत कार्टन को दो बेल्टों की सहायता से अलग प्लेटफॉर्म पर ले जाया जाएगा।
संग्रहण इकाई:
यह एक अच्छा प्लेटफॉर्म है और इसे इकट्ठा करना आसान है।
मात्रा की गणना स्वचालित रूप से की जा सकती है।
अच्छे कार्टन के लिए बैच संग्रह।
अस्वीकृत कार्टन के लिए अलग प्लेटफॉर्म।
मात्रा की गणना स्वचालित रूप से की जा सकती है।
उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस सॉफ़्टवेयर को आसानी से कॉन्फ़िगर करने की सुविधा देता है।
R, G, B तीनों चैनलों की अलग-अलग जाँच का समर्थन करता है
सिगरेट, फार्मेसी, टैग और अन्य रंगीन बॉक्स सहित विभिन्न प्रकार के उत्पादों के लिए सेटिंग टेम्पलेट प्रदान करें।
सिस्टम विभिन्न प्रकारों के आधार पर समूह सेटिंग, वर्गीकरण और ग्रेड डिफ़ॉल्ट मान प्रदान करता है।
बार-बार पैरामीटर सेट करने की आवश्यकता नहीं है।
RGB-LAB सपोर्ट से मॉड्यूल को रूपांतरित करें और रंग अंतर की जांच करें
निरीक्षण के दौरान मॉडल को आसानी से घुमाना
विभिन्न क्षेत्रों में महत्वपूर्ण/गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रों का चयन करने के लिए अलग-अलग सहनशीलता स्तर निर्धारित किए जा सकते हैं।
दोष दृश्यीकरण के लिए छवि दर्शक को अस्वीकार करें
विशेष खरोंच समूह का पता लगाना
सभी दोषपूर्ण प्रिंट छवियों को डेटाबेस में संग्रहित करें
शक्तिशाली सॉफ्टवेयर एल्गोरिदम उच्च उत्पादन क्षमता बनाए रखते हुए संवेदनशील दोषों का पता लगाने में सक्षम बनाते हैं।
सुधारात्मक कार्रवाई के लिए क्षेत्रवार ऑनलाइन दोष सांख्यिकीय रिपोर्ट तैयार करना
लेयर के आधार पर टेम्पलेट बनाएं, विभिन्न इमेज प्रोसेसिंग एल्गोरिदम के अनुरूप अलग-अलग लेयर जोड़ सकते हैं।
मशीन के यांत्रिक भागों के साथ पूर्ण एकीकरण (पूर्ण दोषरहित निरीक्षण)
त्रुटिरहित कार्टन ट्रैकिंग सिस्टम ताकि अस्वीकृत कार्टन कभी भी स्वीकृत कार्टन बिन में न जाए
छोटे झुकाव को समायोजित करने के लिए प्रमुख रजिस्टर बिंदुओं के संबंध में छवि का स्वचालित संरेखण
शक्तिशाली औद्योगिक कंप्यूटर प्रोसेसर और सॉफ्टवेयर, उच्च भंडारण क्षमता के साथ, बड़ी मात्रा में छवियों और डेटाबेस को संभालने में सक्षम, उद्योग में सर्वश्रेष्ठ बिक्री पश्चात सहायता द्वारा समर्थित।
मशीन और सॉफ़्टवेयर दोनों के लिए टीम व्यूअर के माध्यम से रिमोट एक्सेस द्वारा समस्या निवारण।
सभी कैमरों की तस्वीरें चलते-फिरते एक साथ देखी जा सकती हैं।
त्वरित कार्य परिवर्तन – 15 मिनट के भीतर मास्टर को तैयार करें
आवश्यकता पड़ने पर चलते-फिरते ही छवियों और दोषों के बारे में जानकारी प्राप्त की जा सकती है।
विशेष एल्गोरिदम 20DN से कम के बड़े क्षेत्र में कम कंट्रास्ट का पता लगाने की अनुमति देता है।
चित्रों सहित विस्तृत दोष रिपोर्ट।
यह मशीन क्या करती है?
एफएस शार्क 500 निरीक्षण मशीन डिब्बों पर छपाई की खामियों का सटीक पता लगाएगी और उच्च गति से स्वचालित रूप से खराब डिब्बों को अच्छे डिब्बों से अलग कर देगी।
यह मशीन कैसे काम करती है?
FS SHARK 500 कैमरे कुछ अच्छे कार्टन को "स्टैंडर्ड" के रूप में स्कैन करते हैं और फिर बाकी प्रिंट किए गए कार्टन की एक-एक करके जांच की जाती है और "स्टैंडर्ड" से तुलना की जाती है। गलत प्रिंट या दोषपूर्ण कार्टन को सिस्टम द्वारा स्वचालित रूप से अस्वीकार कर दिया जाता है। यह प्रिंटिंग या फिनिशिंग से संबंधित हर प्रकार की खामियों का पता लगाता है, जैसे रंग का गलत पंजीकरण, रंग में भिन्नता, धुंधलापन, गलत प्रिंट, टेक्स्ट में दोष, धब्बे, छींटे, वार्निशिंग का छूटना और गलत पंजीकरण, एम्बॉसिंग का छूटना और गलत पंजीकरण, लैमिनेटिंग की समस्याएं, डाई-कट की समस्याएं, बारकोड की समस्याएं, होलोग्राफिक फॉइल, क्योर एंड कास्ट और कई अन्य प्रिंटिंग समस्याएं।
तकनीकी मापदंड
| वस्तु | पैरामीटर |
| अधिकतम परिवहन गति | 250 मीटर/मिनट |
| अधिकतम निरीक्षण गति | फार्मेसी ब्लैंक्स के लिए 150 मिमी लंबाई के लगभग 60000 पीस प्रति घंटा उत्पादन क्षमता। |
| 100 मिमी लंबाई के सिगरेट ब्लैंक के लिए लगभग 80,000 पीस प्रति घंटा उत्पादन क्षमता। | |
| अधिकतम शीट का आकार (चौड़ाई * लंबाई) | 480*420 मिमी |
| न्यूनतम शीट का आकार (चौड़ाई*लंबाई) | 90*90 मिमी |
| मोटाई | 90-400 जीएसएम |
| कुल आयाम (लंबाई * चौड़ाई * ऊंचाई) | 6680*2820*1985 मिमी |
| कुल वजन | 3.5 टन |
इमेजिंग परिशुद्धता
| फ्रंट इमेजिंग रिज़ॉल्यूशन (कलर कैमरा) | 0.1*0.12 मिमी |
| फ्रंट इमेजिंग रिज़ॉल्यूशन (एंगल कैमरा) | 0.05*0.12 मिमी |
| सामनेइमेजिंगरिज़ॉल्यूशन (सतह कैमरा) | 0.05*0.12 मिमी |
| रिवर्स इमेजिंग रिज़ॉल्यूशन (रिवर्स कैमरा) | 0.11*0.24 मिमी |
मशीन विज़न सिस्टम का योजनाबद्ध आरेख
सिगरेट के डिब्बों की जांच के लिए नमूने
निरीक्षण किए गए फार्मेसी बॉक्स के नमूने
दोषों के लिए नमूने
क्यूआर कोड के नमूने
