फीडिंग यूनिट :
कंपन मोटर के साथ घर्षण प्रकार खिला
प्रत्येक समायोजन नट पर तराजू
फीडिंग प्लेट से बेल्ट के बीच की दूरी के लिए अधिकतम त्रुटि 0.05 मिमी से कम है।
अतिरिक्त :
इलेक्ट्रोस्टेटिक ब्लोअर स्थैतिकता को खत्म करता है और प्रेसवर्क की सतह में मौजूद धूल को हटाता है।
निरीक्षण इकाई:
क्रोमासेंस जर्मनी से लाइन स्कैन कलर कैमरा असेंबल किया। दुनिया में सबसे अधिक लाइन रेट।
स्वयं के पेटेंट के साथ विशिष्ट प्रकाश स्रोत के साथ बहु-स्टेशन में कैमरे।
डिब्बों को समतल करने के लिए बेल्ट के नीचे वैक्यूम करें।
उपयुक्त तापमान की गारंटी के लिए औद्योगिक एयर कंडीशन के साथ संयोजन
कन्वेयर इकाई:
डिब्बों को स्थिर और उच्च गति प्रदान करने के लिए दो बेल्ट।
अस्वीकृति इकाई:
दोषपूर्ण डिब्बों को अस्वीकार करने के लिए उच्च संवेदनशील संपीड़ित वायु धौंकनी।
उच्च गति में अधिक स्थिर.
अस्वीकृत डिब्बों को दो बेल्टों द्वारा प्लेटफॉर्म तक ले जाया जाएगा।
संग्रहण इकाई:
यह एक अच्छा मंच है और इसे इकट्ठा करना आसान है
मात्रा की गणना स्वचालित रूप से की जा सकती है।
अच्छे डिब्बों के लिए बैच संग्रह।
अस्वीकृत डिब्बों के लिए अलग मंच।
मात्रा की गणना स्वचालित रूप से की जा सकती है।
उपयोगकर्ता अनुकूल इंटरफ़ेस सॉफ्टवेयर के आसान कॉन्फ़िगरेशन की अनुमति देता है
आर, जी, बी तीन चैनल अलग से जाँच का समर्थन
विभिन्न प्रकार के उत्पाद सेटिंग टेम्पलेट्स प्रदान करें, जिनमें सिगरेट, फार्मेसी, टैग और अन्य रंग बॉक्स शामिल हैं।
सिस्टम विभिन्न प्रकार के आधार पर समूह सेटिंग, वर्गीकृत और ग्रेड डिफ़ॉल्ट मान प्रदान करता है।
बार-बार पैरामीटर सेट करने की आवश्यकता नहीं है।
RGB-LAB समर्थन से मॉड्यूल परिवर्तित करें, रंग अंतर निरीक्षण करें
निरीक्षण के दौरान मॉडल को आसानी से मोड़ना
महत्वपूर्ण/गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रों का चयन करने के लिए विभिन्न क्षेत्रों में अलग-अलग सहनशीलता स्तर निर्धारित किए जा सकते हैं
दोष दृश्य के लिए छवि दर्शक को अस्वीकार करें
विशेष स्क्रैच क्लस्टर का पता लगाना
सभी दोषपूर्ण प्रिंट छवियों को डेटाबेस में संग्रहित करें
शक्तिशाली सॉफ्टवेयर एल्गोरिदम उच्च उत्पादकता बनाए रखते हुए संवेदनशील दोष का पता लगाने की अनुमति देता है
सुधारात्मक कार्रवाई के लिए क्षेत्रवार ऑनलाइन दोष सांख्यिकीय रिपोर्ट तैयार करना
परत दर परत टेम्पलेट बनाएं, अलग-अलग छवि प्रसंस्करण एल्गोरिदम से मेल खाने वाली अलग-अलग परतें जोड़ सकते हैं।
मशीन के यांत्रिकी के साथ पूर्ण एकीकरण (पूर्ण प्रमाण निरीक्षण)
विफलता-रहित कार्टन ट्रैकिंग सिस्टम ताकि अस्वीकृत कार्टन कभी भी स्वीकृत डिब्बे में न जाए
छोटे झुकाव को समायोजित करने के लिए प्रमुख रजिस्टर बिंदुओं के संबंध में छवि का स्वचालित संरेखण
शक्तिशाली औद्योगिक कंप्यूटर प्रोसेसर और सॉफ्टवेयर, जिसमें बड़ी मात्रा में छवियों और डेटाबेस को संभालने के लिए उच्च भंडारण क्षमता है, जो उद्योग में बिक्री के बाद सर्वोत्तम समर्थन द्वारा समर्थित है
मशीन और सॉफ्टवेयर दोनों के लिए टीम व्यूअर के माध्यम से दूरस्थ पहुँच द्वारा समस्या निवारण
सभी कैमरों की तस्वीरें एक साथ देखी जा सकती हैं
त्वरित कार्य परिवर्तन - 15 मिनट के भीतर मास्टर को तैयार करना
यदि आवश्यक हो तो छवियों और दोषों के बारे में जानकारी प्राप्त की जा सकती है।
विशेष एल्गोरिथ्म 20DN से कम बड़े क्षेत्र में कम कंट्रास्ट का पता लगाने की अनुमति देता है।
छवियों सहित विस्तृत दोष रिपोर्ट।
यह मशीन क्या करती है?
एफएस शार्क 500 निरीक्षण मशीन डिब्बों पर छपाई के दोषों का सटीक पता लगाएगी और उच्च गति पर स्वचालित रूप से अच्छे डिब्बों से खराब डिब्बों को अलग कर देगी।
यह मशीन कैसे काम करती है?
FS SHARK 500 कैमरे कुछ अच्छे कार्टन को "मानक" के रूप में स्कैन करते हैं और फिर जब बाकी प्रिंटेड जॉब्स का निरीक्षण किया जाता है, तो उन्हें एक-एक करके स्कैन किया जाता है और "मानक" के साथ तुलना की जाती है, कोई भी गलत प्रिंट या दोषपूर्ण को सिस्टम द्वारा स्वचालित रूप से अस्वीकार कर दिया जाएगा। यह हर तरह के प्रिंटिंग या फिनिशिंग दोषों का पता लगाता है जैसे कि रंग का गलत पंजीकरण, रंग भिन्नता, धुंधलापन, गलत प्रिंट, टेक्स्ट में दोष, धब्बे, छींटे, वार्निशिंग का गायब होना और गलत पंजीकरण, एम्बॉसिंग का गायब होना और गलत पंजीकरण, लैमिनेटिंग की समस्याएं, डाई-कट की समस्याएं, बारकोड की समस्याएं, होलोग्राफिक फ़ॉइल, क्योर और कास्ट और कई अन्य प्रिंटिंग समस्याएं।
वस्तु | पैरामीटर |
अधिकतम परिवहन गति | 250मी/मिनट |
अधिकतम निरीक्षण गति | फार्मेसी रिक्त स्थान 150 मिमी लंबाई के लिए लगभग 60000 पीसी / घंटा |
सिगरेट ब्लैंक 100 मिमी लंबाई के लिए लगभग 80000 पीसी / घंटा | |
अधिकतम शीट आकार (W*L) | 480*420मिमी |
न्यूनतम शीट आकार (W*L) | 90*90मिमी |
मोटाई | 90-400जीएसएम |
कुल आयाम (L*W*H) | 6680*2820*1985मिमी |
कुल वजन | 3.5 टन |
फ्रंट इमेजिंग रिज़ॉल्यूशन (रंगीन कैमरा) | 0.1*0.12मिमी |
फ्रंट इमेजिंग रिज़ॉल्यूशन (एंगल कैमरा) | 0.05*0.12मिमी |
सामनेइमेजिंगरिज़ॉल्यूशन(सरफेस कैमरा) | 0.05*0.12मिमी |
रिवर्स इमेजिंग रिज़ॉल्यूशन (रिवर्स कैमरा) | 0.11*0.24मिमी |