રોબોટ આર્મ સાથે RB185A ઓટોમેટિક સર્વો નિયંત્રિત રિજિડ બોક્સ મેકર
● સિસ્ટમ: જાપાનીઝ યાસ્કાવા હાઇ સ્પીડ મોશન કંટ્રોલર
● ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ: તાઈવાન યિનતાઈ
● ઇલેક્ટ્રિક ઘટકો: ફ્રેન્ચ સ્નેડર
● વાયુયુક્ત ઘટકો: જાપાનીઝ SMC,
● ફોટોઇલેક્ટ્રિક ઘટકો: જાપાનીઝ ઓમરોન
● કન્વર્ટર: જાપાનીઝ યાસ્કાવા
● સર્વો મોટર: જાપાનીઝ યાસ્કાવા
● ટચ સ્ક્રીન: જાપાનીઝ પ્રો-ફેસ
● મુખ્ય મોટર: તાઇવાન ફુકુટા
● બેરિંગ: જાપાનીઝ NSK
● વેક્યુમ પંપ: જર્મની બેકર
(1) ઓટોમેટિક સર્વો નિયંત્રિત પેપર ફીડર.
(2) ગરમ-ગલન ગુંદર અને ઠંડા ગુંદરનું સ્વચાલિત પરિભ્રમણ, મિશ્રણ અને ગ્લુઇંગ સિસ્ટમ.
(૩) હોટ-મેલ્ટિંગ પેપર ટેપ એ એક જ પ્રક્રિયામાં કાર્ડબોર્ડ બોક્સના ખૂણાઓને ઓટોમેટિક કન્વેયર, કટીંગ અને પેસ્ટ કરે છે.
(૪) કન્વેયર બેલ્ટ હેઠળનો વેક્યુમ સક્શન ફેન ગુંદરવાળા કાગળને વિચલિત થતા અટકાવી શકે છે.
(૫) ગુંદરવાળા કાગળ અને કાર્ડબોર્ડના આંતરિક બોક્સમાં યોગ્ય રીતે જોવા માટે યામાહા રોબોટ અને કેમેરા પોઝિશનિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સ્પોટિંગ ભૂલ ±0.1 મીમી છે.
(૬) બોક્સ ગ્રિપર આપમેળે બોક્સને એકત્રિત કરી શકે છે અને રેપર સુધી પહોંચાડી શકે છે.
(૭) રેપર સતત બોક્સ ડિલિવરી કરી શકે છે, કાન અને કાગળની બાજુઓને લપેટી શકે છે, ફોલ્ડ કરી શકે છે અને એક જ પ્રક્રિયામાં બોક્સ બનાવી શકે છે.
(૮) આખું મશીન હાઇ સ્પીડ મોશન કંટ્રોલર, યામાહા રોબોટ અને કેમેરા પોઝિશનિંગ સિસ્ટમ અને ટચ સ્ક્રીન HMI નો ઉપયોગ કરે છે જે એક પ્રક્રિયામાં આપમેળે બોક્સ બનાવે છે.
(૯) તે આપમેળે મુશ્કેલીઓનું નિદાન કરી શકે છે અને તે મુજબ ચેતવણી આપી શકે છે.
| RB185A ઓટોમેટિક રિજિડ બોક્સ મેકર | |||
| ૧ | કાગળનું કદ (A×B) | અમીન | ૧૨૦ મીમી |
| એમેક્સ | ૬૧૦ મીમી | ||
| બીમિન | ૨૫૦ મીમી | ||
| બીમેક્સ | ૮૫૦ મીમી | ||
| 2 | કાગળની જાડાઈ | ૧૦૦-૨૦૦ ગ્રામ/મી2 | |
| 3 | કાર્ડબોર્ડ જાડાઈ (ટી) | ૦.૮~૩ મીમી | |
| 4 | તૈયાર ઉત્પાદન (બોક્સ) કદ(પગલું × લ × હ) | WminGenericName | ૫૦ મીમી |
| ડબલ્યુમેક્સ | ૪૦૦ મીમી | ||
| લ્મિન | ૧૦૦ મીમી | ||
| લમેક્સ | ૬૦૦ મીમી | ||
| હ્મીન | ૧૨ મીમી | ||
| હ્મેક્સ | ૧૮૫ મીમી | ||
| 5 | ફોલ્ડ કરેલા કાગળનું કદ (R) | રમિન | ૧૦ મીમી |
| આરમેક્સ | ૧૦૦ મીમી | ||
| 6 | ચોકસાઇ | ±0.10 મીમી | |
| 7 | ઉત્પાદન ગતિ | ≤30 શીટ્સ/મિનિટ | |
| 8 | મોટર પાવર | ૧૭.૨૯ કિલોવોટ/૩૮૦ વોલ્ટ ૩ ફેઝ | |
| 9 | હીટર પાવર | ૬ કિ.વો. | |
| 10 | હવા પુરવઠો | ૫૦ લિટર/મિનિટ ૦.૬ એમપીએ | |
| 11 | મશીનનું વજન | ૬૮૦૦ કિગ્રા | |
| 12 | મશીનનું પરિમાણ | L7000×W4100×H3600mm | |
● બોક્સના મહત્તમ અને લઘુત્તમ કદ કાગળના કદ અને ગુણવત્તા પર આધારિત છે.
● મશીનની ગતિ બોક્સના કદ પર આધાર રાખે છે.
● પેપર સ્ટેકીંગ ઊંચાઈ: 300mm (મહત્તમ)
● ગુંદર ટાંકીનું પ્રમાણ: 60L
● કુશળ ઓપરેટર માટે એક ઉત્પાદનથી બીજા ઉત્પાદનમાં કામ શિફ્ટ કરવાનો સમય: 45 મિનિટ
● કાગળનો પ્રકાર: ૧, ૨, ૩
ઓટોમેટિક રિજિડ બોક્સ મેકર ગ્લુઅર (પેપર ફીડિંગ અને ગ્લુઇંગ યુનિટ), ફોર્મર (ચાર ખૂણાવાળા પેસ્ટિંગ યુનિટ), સ્પોટર (પોઝિશનિંગ યુનિટ) અને રેપર (બોક્સ રેપિંગ યુનિટ)થી બનેલું છે, જે લિન્કેજ મોડમાં PLC દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.
(૧)ગ્લુઅર (કાગળ ફીડિંગ અને ગ્લુઇંગ યુનિટ)
● નવા ડિઝાઇન કરેલા સર્વો નિયંત્રિત પેપર ફીડર કાગળ પહોંચાડવા માટે પોસ્ટ-સકિંગ પ્રી-પુશિંગ પ્રકાર અપનાવે છે જે મશીનમાં પ્રવેશતા કાગળના બે ટુકડાને અસરકારક રીતે ટાળે છે.
● સંકેન્દ્રિત તેલ સિસ્ટમ સંપૂર્ણપણે દરેક ભાગોને લુબ્રિકેટિંગ અને સ્થિર ચાલવાની ખાતરી આપે છે.
● ગ્લુ ટાંકીનું તાપમાન સતત રહે છે, જે આપમેળે ભળી જાય છે, ફિલ્ટર થાય છે અને પરિભ્રમણમાં ગ્લુઇંગ થાય છે. તેમાં ઝડપી શિફ્ટ વાલ્વ છે જે વપરાશકર્તાને 3-5 મિનિટમાં ગ્લુઇંગ રોલર્સને ઝડપથી સાફ કરવામાં મદદ કરી શકે છે.
● ન્યુમેટિક પ્રકારના ડાયાફ્રેમ પંપનો ઉપયોગ સફેદ ગુંદર અને ગરમ ઓગળેલા ગુંદર બંને માટે થઈ શકે છે.
● વૈકલ્પિક ઉપકરણ: ગુંદર સ્નિગ્ધતા મીટર, ગુંદર સ્નિગ્ધતાનું સમયસર નિયંત્રણ.
● ક્રોમવાળા ગુંદર રોલર્સ વિવિધ ગુંદર પર લાગુ પડે છે, જે ટકાઉપણામાં વિશેષતા ધરાવે છે.
● ગુંદર રોલર સાથે જોડાયેલ કોપર સ્ક્રેપર લાઇન, ટકાઉ.
● માઇક્રો એડજસ્ટમેન્ટ હેન્ડ વ્હીલ ગુંદરની જાડાઈને કાર્યક્ષમ રીતે નિયંત્રિત કરે છે.
(૨)ભૂતપૂર્વ (ચાર ખૂણાવાળું પેસ્ટિંગ યુનિટ)
●કાર્ડબોર્ડ ફાસ્ટ સ્ટેકર અને શિફ્ટર, (મહત્તમ ઊંચાઈ 1000 મીમી.) કાર્ડબોર્ડ્સને કોઈપણ સ્ટોપ વગર આપમેળે ફીડ કરે છે.
●ગરમ-ગલન કાગળની ટેપ આપમેળે ચાર-ખૂણામાં પરિવહન, કાપવા અને પેસ્ટ કરી રહી છે.
●ગરમ પીગળતા કાગળના ટેપ માટે ઓટો એલાર્મ ખતમ થઈ રહ્યો છે
●ઓટો કન્વેયર બેલ્ટ ફોર્મર અને સ્પોટર સાથે જોડાયેલ છે.
●કાર્ડબોર્ડ ફીડર લિંકિંગ મોડમાં મશીનોના સંચાલન અનુસાર આપમેળે દેખરેખ રાખી શકે છે.
(૩) સ્પોટર (પોઝિશનિંગ યુનિટ)
●વેક્યુમ સક્શન ફેન સાથેનો કાળો અને સફેદ રંગનો પટ્ટો ગુંદરવાળા કાગળને વિચલિત થયા વિના રાખે છે.
●કાર્ડબોર્ડ બોક્સને સતત પોઝિશનિંગ સ્ટેશન પર પહોંચાડવામાં આવે છે.
●યામાહા ૫૦૦ મિકેનિકલ આર્મ (રોબોટ), ૩ એચડી કેમેરા પોઝિશનિંગ સિસ્ટમ સાથે, ચોકસાઇ +/-૦.૧ મીમી.
●કાગળની સ્થિતિ પકડવા માટે બેલ્ટની ટોચ પર બે કેમેરા, કાર્ડબોર્ડ બોક્સની સ્થિતિ પકડવા માટે બેલ્ટના તળિયે એક કેમેરા.
●બધા ચિહ્નો નિયંત્રણ પેનલ સમજવા અને ચલાવવા માટે સરળ છે.
●બોક્સ પ્રી-પ્રેસ ડિવાઇસ, કાગળ અને બોક્સને ચુસ્તપણે ઠીક કરો અને બબલ દૂર કરો
(૪) રેપર (રેપિંગ યુનિટ)
● ગ્રિપર ડિવાઇસ એર સિલિન્ડર દ્વારા બોક્સને ઉંચકી શકે છે જે કાગળના સ્ક્રેચને કાર્યક્ષમ રીતે ટાળે છે.
● બોક્સને લપેટવા માટે YASKAWA સર્વો સિસ્ટમ અને ન્યુમેટિક કંટ્રોલ સ્ટ્રક્ચર અપનાવો, કદનું ઝડપી ડિજિટલ ગોઠવણ કરો.
● કાગળના કાનને ફોલ્ડ કરવા માટે એર સિલિન્ડરો અપનાવો, જે વિવિધ બોક્સ વિનંતી પૂર્ણ કરી શકે છે.
● તે સિંગલ ફોલ્ડ-ઇન અને મલ્ટિ-ફોલ્ડ-ઇન પ્રક્રિયાઓના બોક્સને પૂર્ણ કરી શકે છે. (મહત્તમ 4 વખત)
● નોન-મિડ મોલ્ડ ડિઝાઇન, મોલ્ડ સફાઈની મુશ્કેલીને અસરકારક રીતે ટાળે છે, જેના કારણે ફોલ્ડ-ઇન કદ વધુ ઊંડું બને છે (મહત્તમ 100 મીમી)
● સરસ દેખાવ સાથે સલામતી કવર.
● રેપિંગ યુનિટ માટે સ્વતંત્ર ઓપરેશન ઇન્ટરફેસ સેટિંગને ખૂબ સરળ બનાવે છે.
● કન્વેયર બેલ્ટ આપમેળે બોક્સ એકત્રિત કરે છે અને તેમને રેપરમાંથી બહાર કાઢે છે.
સ્પષ્ટીકરણો વચ્ચેનો અનુરૂપ સંબંધ:
W+2H-4T≤C(મહત્તમ) L+2H-4T≤D(મહત્તમ)
A(મિનિટ)≤W+2H+2T+2R≤A(મહત્તમ) B(મીન)≤L+2H+2T+2R≤B(મહત્તમ)
ઉત્પાદન પ્રવાહ:
1. જમીન માટેની આવશ્યકતાઓ
મશીનને સપાટ અને મજબૂત જમીન પર લગાવવું જોઈએ જેથી તેની પાસે પૂરતી ભાર ક્ષમતા (લગભગ 500 કિગ્રા/મીટર) હોય.2). મશીનની આસપાસ સંચાલન અને જાળવણી માટે પૂરતી જગ્યા હોવી જોઈએ.
2. કદ
-૩ કામદારો: ૧ મુખ્ય ઓપરેટર, ૧(૦) સામગ્રી લોડ કરે છે, ૧ બોક્સ એકત્રિત કરે છે
નોંધ: મશીનમાં બે દિશાઓ છે. ગ્રાહકો દિશા પસંદ કરી શકે છે અને શ્રેષ્ઠ અનુકૂળ જગ્યાએ મશીન ઇન્સ્ટોલ કરી શકે છે. તમારા સંદર્ભ માટે અહીં બે લેઆઉટ છે.
એ.
B
3. આસપાસની પરિસ્થિતિઓ
● તાપમાન: આસપાસનું તાપમાન 18-24°C ની આસપાસ રાખવું જોઈએ (એર-કંડિશનર ઉનાળામાં સજ્જ હોવું જોઈએ.)
● ભેજ: ભેજ ૫૦%-૬૦% ની આસપાસ નિયંત્રિત હોવો જોઈએ.
● લાઇટિંગ: 300LUX થી વધુ જે ફોટોઇલેક્ટ્રિક ઘટકો નિયમિતપણે કાર્ય કરી શકે છે તેની ખાતરી કરી શકે છે.
● તેલ, ગેસ, રસાયણો, એસિડિક, ક્ષાર, વિસ્ફોટક અને જ્વલનશીલ પદાર્થોથી દૂર રહેવું.
● મશીનને કંપન અને ધ્રુજારીથી બચાવવા અને ઉચ્ચ-આવર્તન ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્રવાળા ઇલેક્ટ્રિક ઉપકરણની બાજુમાં રાખવા માટે.
● તેને સીધા સૂર્યના સંપર્કમાં ન આવે તે માટે.
● પંખા દ્વારા સીધા ફૂંકાય નહીં તે માટે.
4. સામગ્રી માટેની આવશ્યકતાઓ
● કાગળ અને કાર્ડબોર્ડ હંમેશા સપાટ રાખવા જોઈએ. કાર્ડબોર્ડની ભેજ 9%-13% ની આસપાસ રાખવી જોઈએ.
● લેમિનેટેડ કાગળ ડબલ-સાઇડમાં ઇલેક્ટ્રો-સ્ટેટિકલી પ્રોસેસ થયેલ હોવો જોઈએ.
5. ગુંદરવાળા કાગળનો રંગ કન્વેયર બેલ્ટ (કાળો) જેવો અથવા તેના જેવો જ હોવો જોઈએ, અને કન્વેયર બેલ્ટ પર ગુંદરવાળા ટેપનો બીજો રંગ ચોંટાડવો જોઈએ.
6. પાવર સપ્લાય: 380V/50Hz 3 ફેઝ (કેટલીકવાર, તે વિવિધ દેશોમાં વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ અનુસાર 220V/50Hz、415V/Hz હોઈ શકે છે).
૭. હવા પુરવઠો: ૬ વાતાવરણ (વાતાવરણ દબાણ), ૫૦ લિટર/મિનિટ. હવાની નબળી ગુણવત્તા મુખ્યત્વે મશીનો માટે મુશ્કેલીઓનું કારણ બનશે. તે વાયુયુક્ત સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા અને જીવનકાળને ગંભીર રીતે ઘટાડશે, જેના પરિણામે લેગર નુકશાન અથવા નુકસાન થશે જે આવી સિસ્ટમના ખર્ચ અને જાળવણી કરતાં ઘણું વધારે હોઈ શકે છે. તેથી તેને સારી ગુણવત્તાવાળી હવા પુરવઠા સિસ્ટમ અને તેના તત્વો સાથે તકનીકી રીતે ફાળવવામાં આવવું જોઈએ. નીચે આપેલા હવા શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિઓ ફક્ત સંદર્ભ માટે છે:
| ૧ | એર કોમ્પ્રેસર | ||
| 3 | હવા ટાંકી | 4 | મુખ્ય પાઇપલાઇન ફિલ્ટર |
| 5 | શીતક શૈલી ડ્રાયર | 6 | ઓઇલ મિસ્ટ સેપરેટર |
● આ મશીન માટે એર કોમ્પ્રેસર એક બિન-માનક ઘટક છે. આ મશીનમાં એર કોમ્પ્રેસર આપવામાં આવ્યું નથી. તે ગ્રાહકો દ્વારા સ્વતંત્ર રીતે ખરીદવામાં આવે છે.
● હવા ટાંકીનું કાર્ય:
a. એર કોમ્પ્રેસરમાંથી હવા ટાંકી દ્વારા બહાર આવતા ઊંચા તાપમાન સાથે હવાને આંશિક રીતે ઠંડી કરવી.
b. પાછળના ભાગમાં રહેલા એક્ટ્યુએટર તત્વો દ્વારા વાયુયુક્ત તત્વો માટે ઉપયોગમાં લેવાતા દબાણને સ્થિર કરવા.
● મુખ્ય પાઇપલાઇન ફિલ્ટર એ છે કે કોમ્પ્રેસ્ડ હવામાં રહેલા ઓઇલ ડિસ્ટેન, પાણી અને ધૂળ વગેરેને દૂર કરવામાં આવે છે જેથી આગામી પ્રક્રિયામાં ડ્રાયરની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય અને પાછળના ભાગમાં ચોકસાઇ ફિલ્ટર અને ડ્રાયરના જીવનકાળને લંબાવવામાં આવે.
● શીતક શૈલીનું સુકાં એ છે કે સંકુચિત હવા દૂર કર્યા પછી કુલર, તેલ-પાણી વિભાજક, હવા ટાંકી અને મુખ્ય પાઇપ ફિલ્ટર દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ સંકુચિત હવામાં પાણી અથવા ભેજને ફિલ્ટર કરીને અલગ કરવામાં આવે છે.
● ઓઇલ મિસ્ટ સેપરેટર ડ્રાયર દ્વારા પ્રોસેસ કરાયેલ કોમ્પ્રેસ્ડ એરમાં પાણી અથવા ભેજને ફિલ્ટર કરીને અલગ કરવાનું છે.
8. વ્યક્તિઓ: ઓપરેટર અને મશીનની સલામતી માટે, અને મશીનની કામગીરીનો સંપૂર્ણ લાભ લેવા, મુશ્કેલીઓ ઘટાડવા અને તેનું જીવન લંબાવવા માટે, 2-3 વ્યક્તિઓ, કુશળ ટેકનિશિયનોને મશીન ચલાવવા અને જાળવણી કરવા સક્ષમ રાખવા જોઈએ.
9. સહાયક સામગ્રી
● ગરમ ગલન ગુંદર ટેપ સ્પષ્ટીકરણ: ગલન બિંદુ: 150-180 ° સે
| પહોળાઈ | ૨૨ મીમી |
| બહારનો વ્યાસ | ૨૧૫ મીમી |
| લંબાઈ | લગભગ 250 મી. |
| કોર વ્યાસ | ૪૦ મીમી |
| જાડાઈ | ૮૧ ગ્રામ |
| રંગ | સફેદ, પીળો, પારદર્શક (પ્લાસ્ટિક) |
| પેકેજિંગ | પ્રતિ કાર્ટન 20 રોલ્સ |
| ચિત્ર |   |
● ગુંદર: પ્રાણી ગુંદર (જેલી જેલ, શિલી જેલ), સ્પષ્ટીકરણ: હાઇ સ્પીડ ફાસ્ટ ડ્રાય સ્ટાઇલ
| દેખાવ | જેલી બ્લોક્સ અર્ધપારદર્શક આછા એમ્બર અથવા આછા પીળા રંગમાં |
| સ્નિગ્ધતા | મંદન પહેલાં 1400±100CPS@60℃ (બ્રુકફિલ્ડ મોડેલ RVF પર આધારિત) |
| તાપમાન | ૬૦ ℃ - ૬૫ ℃ |
| ઝડપ | પ્રતિ મિનિટ 20-30 ટુકડાઓ |
| મંદન | એડહેસિવના વજનના 5% - 10% સુધી પાણીથી પાતળું કરો. |
| નક્કર સામગ્રી | ૬૦.૦±૧.૦% |
| ચિત્ર |  |
● મોડેલ લાકડાનું, પ્લાસ્ટિકનું, એલ્યુમિનિયમનું (ઉત્પાદન આઉટપુટ અનુસાર) હોઈ શકે છે.
| લાકડાનું ઓછી માત્રામાં ઓછી કિંમત. |  |
| પ્લાસ્ટિક જથ્થો≥ ૫૦,૦૦૦.૦૦ ટકાઉ. |  |
| એલ્યુમિનિયમ જથ્થો≥100,000.00 ટકાઉ અને ઉચ્ચ ચોકસાઈ. |  |
સહાયક:
FD-KL1300A કાર્ડબોર્ડ કટર
(સહાયક સાધનો)
તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હાર્ડબોર્ડ, ઔદ્યોગિક કાર્ડબોર્ડ, ગ્રે કાર્ડબોર્ડ વગેરે જેવી સામગ્રી કાપવા માટે થાય છે.
તે હાર્ડકવર પુસ્તકો, બોક્સ વગેરે માટે જરૂરી છે.
૧. મોટા કદના કાર્ડબોર્ડને હાથથી અને નાના કદના કાર્ડબોર્ડને આપમેળે ફીડ કરવું. સર્વો નિયંત્રિત અને ટચ સ્ક્રીન દ્વારા સેટઅપ.
2. ન્યુમેટિક સિલિન્ડરો દબાણને નિયંત્રિત કરે છે, કાર્ડબોર્ડની જાડાઈનું સરળ ગોઠવણ.
૩. સલામતી કવર યુરોપિયન સીઈ ધોરણ અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે.
4. જાળવવા માટે સરળ, કેન્દ્રિત લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ અપનાવો.
5. મુખ્ય માળખું કાસ્ટિંગ આયર્નથી બનેલું છે, વાળ્યા વિના સ્થિર છે.
૬. ક્રશર કચરાને નાના ટુકડાઓમાં કાપીને કન્વેયર બેલ્ટ વડે તેને બહાર કાઢે છે.
7. સમાપ્ત ઉત્પાદન: સંગ્રહ માટે 2 મીટર કન્વેયર બેલ્ટ સાથે.
ઉત્પાદન પ્રવાહ:
મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણ:
| મોડેલ | એફડી-કેએલ1300એ |
| કાર્ડબોર્ડ પહોળાઈ | ડબલ્યુ≤૧૩૦૦ મીમી, એલ≤૧૩૦૦ મીમી W1=100-800mm, W2≥55mm |
| કાર્ડબોર્ડની જાડાઈ | ૧-૩ મીમી |
| ઉત્પાદન ગતિ | ≤60 મી/મિનિટ |
| ચોકસાઇ | +-0.1 મીમી |
| મોટર પાવર | 4kw/380v 3 ફેઝ |
| હવા પુરવઠો | ૦.૧ લિટર/મિનિટ ૦.૬ એમપીએ |
| મશીનનું વજન | ૧૩૦૦ કિગ્રા |
| મશીનનું પરિમાણ | L3260×W1815×H1225 મીમી |
ટિપ્પણી: અમે એર કોમ્પ્રેસર આપતા નથી.
ઓટો ફીડર
તે તળિયેથી ખેંચાયેલા ફીડરને અપનાવે છે જે રોકાયા વિના સામગ્રીને ખવડાવતું રહે છે. તે નાના કદના બોર્ડને આપમેળે ખવડાવવા માટે ઉપલબ્ધ છે.
સર્વોઅને બોલ સ્ક્રૂ
ફીડર બોલ સ્ક્રુ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, જે સર્વો મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે જે કાર્યક્ષમ રીતે ચોકસાઇ સુધારે છે અને ગોઠવણને સરળ બનાવે છે.
8 સેટઉચ્ચગુણવત્તાયુક્ત છરીઓ
એલોય ગોળ છરીઓ અપનાવો જે ઘર્ષણ ઘટાડે છે અને કાપવાની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. ટકાઉ.
ઓટો છરી અંતર સેટિંગ
કાપેલી રેખાઓનું અંતર ટચ સ્ક્રીન દ્વારા સેટ કરી શકાય છે. સેટિંગ અનુસાર, માર્ગદર્શિકા આપમેળે સ્થાન પર જશે. કોઈ માપનની જરૂર નથી.
CE માનક સલામતી કવર
સલામતી કવર CE ધોરણ અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે જે કાર્યક્ષમ રીતે નિષ્ક્રિયતાને અટકાવે છે અને વ્યક્તિગત સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે.
કચરો કોલું કરનાર
કાર્ડબોર્ડની મોટી શીટ કાપતી વખતે કચરો આપમેળે કચડીને એકત્રિત કરવામાં આવશે.
વાયુયુક્ત દબાણ નિયંત્રણ ઉપકરણ
દબાણ નિયંત્રણ માટે હવાના સિલિન્ડરો અપનાવો જે કામદારો માટે કાર્યકારી જરૂરિયાત ઘટાડે છે.
ટચ સ્ક્રીન
મૈત્રીપૂર્ણ HMI ગોઠવણને સરળ અને ઝડપી બનાવવામાં મદદ કરે છે. ઓટો કાઉન્ટર, એલાર્મ અને છરી અંતર સેટિંગ, ભાષા સ્વિચ સાથે.
