મોડેલ | એફએમ-એચ |
એફએમ-૧૦80-મહત્તમ કાગળનું કદ-મીમી | ૧૦૮૦×૧૧૦૦ |
એફએમ-૧૦80-ન્યૂનતમ કાગળનું કદ-મીમી | ૩૬૦×૨૯૦ |
ઝડપ-મી/મિનિટ | ૧૦-૯૦ |
કાગળની જાડાઈ-g/m2 (ગોળ છરી કાપવાની પદ્ધતિ) | ૮૦-૫૦૦ |
કાગળની જાડાઈ-g/m2 (ગરમ છરી કાપવાની પદ્ધતિ) | ≥૧૧૫ ગ્રામ |
ઓવરલેપ ચોકસાઇ-મીમી | ≤±2 |
ફિલ્મ જાડાઈ (સામાન્ય માઇક્રોમીટર) | ૧૨/૧૦/૧૫ |
સામાન્ય ગુંદર જાડાઈ-g/m2 | ૪-૧૦ |
પ્રી-ગ્લુઇંગ ફિલ્મની જાડાઈ-g/m2 | ૧૦૦૫,૧૦૦૬,૧૨૦૬ |
નોન-સ્ટોપ ફીડિંગ ઊંચાઈ-મીમી | ૧૧૫૦ |
કલેક્ટર કાગળની ઊંચાઈ (પેલેટ સહિત)-મીમી | ૧૦૫૦ |
Pમાલિક | ૩૮૦વો-૫૦હર્ટ્ઝ-૩પીગરમી શક્તિ:૨૦ કિલોવોટકાર્ય શક્તિ:૩૫-૪૫ કિલોવોટકુલ પાવર સ્ટેન્ડબાય:7૫ કિલોવોટ સર્કિટ બ્રેકર: 160A |
wઓર્કિંગ પ્રેશર - એમપીએ | 15 |
વેક્યુમ પંપ | 80પીએસઆઈપાવર: 3kw |
એર કોમ્પ્રેસર | વોલ્યુમ ફ્લો: 1.0m3/મિનિટ,રેટેડ દબાણ: 0.8mpaશક્તિ: ૫.૫ કિલોવોટઇન્ટેક પાઇપદિયા.૮ મીમી (કેન્દ્રિત હવા સ્ત્રોતનો ઉપયોગ કરવાનું સૂચન કરો) |
કેબલ જાડાઈ-mm2 | 25 |
વજન | ૯૮૦૦ કિગ્રા |
પરિમાણ (લેઆઉટ) | ૮૪૦૦*૨૬૩૦*૩૦૦૦ મીમી |
લોડ કરી રહ્યું છે | 40HQ |
૧. સર્વો મોટર ફીડર, લિફ્ટિંગ માટે ૪ સકર્સ અને કન્વેઇંગ સ્ટ્રક્ચર માટે ૪ સકર્સ. મહત્તમ ઝડપ ૧૨૦૦૦ શીટ્સ/કલાક.
2. પેપર ફીડિંગ ટેબલમાં ઉપલા અને નીચલા ઓવર-લિમિટ સુરક્ષા છે.
3. નોન-સ્ટોપ ફીડિંગની ઊંચાઈ 1150mm સુધી પહોંચી શકે છે, પ્રી-સ્ટેકીંગ ડિવાઇસ, નોન-સ્ટોપ ફીડિંગ.
4. ફીડરની આગળ અને પાછળની સ્થિતિનું બુદ્ધિશાળી ગોઠવણ, ફક્ત નિયંત્રણ પેનલ પર ઉત્પાદન ડેટા ઇનપુટ કરો.
૫. બેકર વેક્યુમ પંપ
1. કન્વેઇંગ ટેબલ કસ્ટમાઇઝ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોરુગેટેડ બોર્ડ અપનાવે છે.
2. બ્રશ વ્હીલ અને રબર પ્રેસિંગ વ્હીલ સરળતાથી ચાલે છે.
3. સર્વો મોટર ઓવરલેપ, લેપની ચોકસાઈમાં સુધારો, ભૂલ≤±2mm.
સિંગલ હીટિંગ રોલર પાવડર રીમુવર ડિવાઇસ (વૈકલ્પિક) કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર ધરાવે છે, પ્લેટફોર્મમાં સક્શન ફંક્શન છે જેથી ખાતરી થાય કે પાવડર રીમુવલ ડિવાઇસ દ્વારા કાગળ ખસેડાતો નથી.
ડસ્ટ રીમુવર પ્રિન્ટિંગ પછી કાગળની સપાટી પરની ધૂળ દૂર કરી શકે છે જેથી કાગળ કોટેડ થયા પછી સફેદ ડાઘ ટાળી શકાય.
ગ્રાહકની માંગ મુજબ ડસ્ટ રીમુવર ટેબલ પર ઇંકજેટ ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરો, ઇંકજેટ અને લેમિનેટિંગ મશીન એક મશીન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.
ઇંકજેટ ટેબલ પણ સ્વતંત્ર રીતે પસંદ કરી શકાય છે.
વિન્ડો કોટિંગ (વૈકલ્પિક), ગ્લુઇંગ મશીન હેડ અને ઇન્ફ્રારેડ ઓવનથી બનેલું. કાગળ ગુંદર કર્યા પછી, ઇન્ફ્રારેડ ઓવનમાંથી પસાર થયા પછી તેને ફિલ્મ સાથે જોડવામાં આવે છે.
૧૨ પીસી આઈઆર લાઈટ સાથે ડ્રાયિંગ યુનિટ, કુલ હીટિંગ પાવર ૧૪.૪ કિલોવોટ.
જ્યારે બારીના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ ન કરતા હો, ત્યારે આ ભાગનો ઉપયોગ પાણીના પાવડર દૂર કરવાના ઉપકરણ તરીકે થઈ શકે છે.
ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હીટિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને ડ્રાયિંગ રોલરનો વ્યાસ 1000 મીમી સુધી વધારવામાં આવ્યો.
હીટિંગ પ્રેસ રોલર એક વિભાજિત હીટિંગ સિસ્ટમ અપનાવે છે, જે કાર્યક્ષમ અને ઊર્જા બચત કરે છે.
પ્રેસ રોલરનું મહત્તમ દબાણ 12T છે.
ગ્લુ રોલર અને મીટરિંગ રોલર બેવડા સ્વતંત્ર મોટર્સ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે ગોઠવણને વધુ અનુકૂળ બનાવે છે.
ગ્લુઇંગ સિસ્ટમ ટેફલોન પ્રક્રિયા સારવાર, સાફ કરવામાં સરળ અને ચીકણું નહીં.
વેસ્ટ ફિલ્મ વાઇન્ડિંગ ડિવાઇસ.
પેપર કટર ટેન્શન કંટ્રોલર અને એન્ટી-કર્લ ડિવાઇસથી સજ્જ છે જેથી ખાતરી થાય કે કાગળ સપાટ છે અને વાંકડિયા નથી.
પેપર કટીંગ ભાગમાં ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, ડિસ્ક નાઈફ અને સ્લાઈટિંગ માટે હોટ નાઈફ હોય છે, જે વિવિધ સામગ્રીની સ્લાઈટિંગ ફિલ્મો માટે ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
બાઉન્સ રોલર એક સ્વતંત્ર મોટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને ઝડપ તફાવતનો ઉપયોગ કરીને કાગળને અલગ કરી શકાય છે.
ગરમ છરી ઓછા દબાણથી ટેઇલ ફિલ્મ વિના સીધી ગરમી અને સ્લિટિંગ, કાગળની જાડાઈ શોધવા અને સ્લિટિંગ, સચોટ અને કાર્યક્ષમ.
નોન-સ્ટોપ કલેક્ટરની ઊંચાઈ 1050mm સુધી પહોંચી શકે છે. જ્યારે સ્ટેક લગભગ ભરાઈ જાય છે, ત્યારે ડિલિવરી કન્વેયર બેલ્ટ આપમેળે કાગળ સ્વીકારવા માટે લંબાશે. કલેક્ટર પ્લેટફોર્મ નીચે પડી જશે. ટ્રે બદલાયા પછી, પ્લેટફોર્મ રિસાયકલ કરશે અને નોન-સ્ટોપ કલેક્ટરને પૂર્ણ કરશે.
કાગળની સુઘડતા સુનિશ્ચિત કરવા અને આગળની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે ન્યુમેટિક પેપર સોર્ટિંગ સ્ટ્રક્ચર અપનાવો, જેમાં રિડક્શન વ્હીલનો ઉપયોગ કરો જેથી કાગળ ખૂબ ઝડપથી બેફલ સાથે અથડાવાથી નુકસાન ન થાય.
ઇલેક્ટ્રિક આઇ ગણવાથી, ટેક-અપ મશીન પર ડિસ્પ્લે સ્ક્રીન પર રનિંગ પેપરની સંખ્યા પ્રદર્શિત થાય છે, જેને સાફ કરી શકાય છે અને એકઠા કરી શકાય છે.
ઇન્ડક્શન ઇલેક્ટ્રિક આઇ, કાગળની લંબાઈને સમજીને, જો કાગળની લંબાઈ બદલાય છે, તો પટ્ટો ઝડપી બનશે, અને ટેક-અપ મશીનનો બેફલ કાગળને ઉથલાવી દેશે અને ઉપાડી લેશે.