| ઓટોમેટિક કેસ મેકર | સીએમ540એ | |
| ૧ | કાગળનું કદ (A×B) | ન્યૂનતમ: ૧૩૦×૨૩૦ મીમી મહત્તમ: ૫૭૦×૧૦૩૦ મીમી |
| 2 | આંતરિક કાગળનું કદ (WxL) | ન્યૂનતમ: 90x190 મીમી |
| 3 | કાગળની જાડાઈ | ૧૦૦~૨૦૦ ગ્રામ/મી2 |
| 4 | કાર્ડબોર્ડ જાડાઈ (ટી) | ૧~૩ મીમી |
| 5 | તૈયાર ઉત્પાદનનું કદ (W×L) | ન્યૂનતમ: 100×200 મીમી મહત્તમ: ૫૪૦×૧૦૦૦ મીમી |
| 6 | કરોડરજ્જુની પહોળાઈ(S) | ૧૦ મીમી |
| 7 | કરોડરજ્જુની જાડાઈ | ૧-૩ મીમી |
| 8 | ફોલ્ડ કરેલા કાગળનું કદ | ૧૦~૧૮ મીમી |
| 9 | કાર્ડબોર્ડની મહત્તમ માત્રા | 6 ટુકડાઓ |
| 10 | ચોકસાઇ | ±0.3 મીમી |
| 11 | ઉત્પાદન ગતિ | ≦30 પીસી/મિનિટ |
| 12 | મોટર પાવર | 5kw/380v 3 ફેઝ |
| 13 | હીટર પાવર | ૬ કિ.વો. |
| 14 | હવા પુરવઠો | ૩૫ લિટર/મિનિટ ૦.૬ એમપીએ |
| 15 | મશીનનું વજન | ૩૫૦૦ કિગ્રા |
| 16 | મશીનનું પરિમાણ | L8500×W2300×H1700mm |
કવરના મહત્તમ અને નાના કદ કાગળના કદ અને ગુણવત્તાને આધીન છે.
ઉત્પાદન ક્ષમતા પ્રતિ મિનિટ 30 કવર છે. પરંતુ મશીનની ગતિ કવરના કદ પર આધાર રાખે છે.
કાર્ડબોર્ડ સ્ટેકીંગ ઊંચાઈ: 220 મીમી
કાગળ સ્ટેકીંગ ઊંચાઈ: 280 મીમી
જેલ ટાંકીનું પ્રમાણ: 60L
પીએલસી સિસ્ટમ: જાપાનીઝ ઓમરોન પીએલસી
ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ: આયાતી માર્ગદર્શિકા ટ્રાન્સમિશન
ઇલેક્ટ્રિક ઘટકો: ફ્રેન્ચ સ્નેડર
વાયુયુક્ત ઘટકો: જાપાનીઝ SMC
ફોટોઇલેક્ટ્રિક ઘટકો: જાપાનીઝ SUNX
અલ્ટ્રાસોનિક ડબલ પેપર ચેકર: જાપાનીઝ KATO
કન્વેયર બેલ્ટ: સ્વિસ હબાસિટ
સર્વો મોટર: જાપાનીઝ યાસ્કાવા
સિંક્રનસ બેલ્ટ: જર્મની કોન્ટીચ
રીડ્યુસિંગ મોટર: તાઇવાન ચેંગબેંગ
બેરિંગ: આયાતી NSK
ગ્લુઇંગ સિલિન્ડર: ક્રોમ કરેલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (નવી પ્રક્રિયાઓ)
અન્ય ભાગો: ORION વેક્યુમ પંપ
(૧) કાગળ માટે આપમેળે ડિલિવરી અને ગ્લુઇંગ
(2) કાર્ડબોર્ડ માટે આપમેળે ડિલિવરી, સ્થાન અને સ્પોટિંગ.
(૩) એક જ સમયે ચાર બાજુ ફોલ્ડિંગ અને ફોર્મિંગ (અનિયમિત આકારના કેસ)
(૪) મૈત્રીપૂર્ણ માનવ-મશીન ઓપરેશન ઇન્ટરફેસ સાથે, બધી મુશ્કેલીઓ કમ્પ્યુટર પર પ્રદર્શિત થશે.
(5) ઇન્ટિગ્રેટેડ કવર યુરોપિયન CE ધોરણો અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, જે સલામતી અને માનવતા દર્શાવે છે.
(૧)પેપર ગ્લુઇંગ યુનિટ:
સંપૂર્ણ વાયુયુક્ત ફીડર: સરળ બાંધકામ, અનુકૂળ કામગીરી, નવીન ડિઝાઇન, PLC દ્વારા નિયંત્રિત, યોગ્ય રીતે ગતિ. (આ ઘરેલુ પ્રથમ નવીનતા છે અને તે અમારું પેટન્ટ કરાયેલ ઉત્પાદન છે.)
તે પેપર કન્વેયર માટે અલ્ટ્રાસોનિક ડબલ-પેપર ડિટેક્ટર ડિવાઇસ અપનાવે છે
પેપર રેક્ટિફાયર ખાતરી કરે છે કે ગુંદર લગાવ્યા પછી કાગળ વિચલિત ન થાય.
ગ્લુઇંગ સિલિન્ડર બારીક પીસેલા અને ક્રોમિયમ-પ્લેટેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલું છે. તે લાઇન-ટચ્ડ પ્રકારના કોપર ડોકટરોથી સજ્જ છે, જે વધુ ટકાઉ છે.
જેલ ટાંકી આપમેળે પરિભ્રમણમાં ગુંદર થઈ શકે છે, ભળી શકે છે અને સતત ગરમ અને ફિલ્ટર થઈ શકે છે.
ફાસ્ટ-શિફ્ટ વાલ્વ સાથે, વપરાશકર્તાને ગ્લુઇંગ સિલિન્ડર સાફ કરવામાં ફક્ત 3-5 મિનિટનો સમય લાગશે.
(૨)કાર્ડબોર્ડ કન્વેઇંગ યુનિટ:
તે કાર્ડબોર્ડ કન્વેયર માટે નીચેનું ડ્રોઇંગ યુનિટ અપનાવે છે, જે મશીન બંધ કર્યા વિના ગમે ત્યારે કાર્ડબોર્ડ ઉમેરી શકે છે.
જ્યારે પરિવહન દરમિયાન કાર્ડબોર્ડનો અભાવ હોય છે, ત્યારે એક ઓટો ડિટેક્ટર હોય છે. (કન્વેષણ દરમિયાન એક અથવા અનેક કાર્ડબોર્ડના ટુકડાઓ ન હોય ત્યારે મશીન કેન એલાર્મ બંધ કરી દેશે)
(૩)પોઝિશનિંગ-સ્પોટિંગ યુનિટ
તે કાર્ડબોર્ડ કન્વેયર ચલાવવા માટે સર્વો મોટર અને કાર્ડબોર્ડને સ્થાન આપવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ફોટોઇલેક્ટ્રિક કોષોનો ઉપયોગ કરે છે.
કન્વેયર બેલ્ટની નીચે પાવર-ફુલ વેક્યુમ સક્શન ફેન કાગળને કન્વેયર બેલ્ટ પર સ્થિર રીતે ચૂસી શકે છે.
કાર્ડબોર્ડ કન્વેઇંગ ટ્રાન્સમિશન માટે સર્વો મોટરનો ઉપયોગ કરે છે
પીએલસી ઓનલાઈન ગતિ નિયંત્રણ કરે છે
કન્વેયર બેલ્ટ પર પ્રી-પ્રેસ સિલિન્ડર ખાતરી કરી શકે છે કે કાર્ડબોર્ડ અને કાગળની બાજુઓ ફોલ્ડ થાય તે પહેલાં તે દેખાય છે.
(૪)ચાર-બાજુ ફોલ્ડિંગ યુનિટ:
તે લિફ્ટ અને જમણી બાજુઓને ફોલ્ડ કરવા માટે ફિલ્મ બેઝ બેલ્ટ અપનાવે છે.
તે સર્વો મોટર અપનાવે છે, કોઈ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ નથી અને કોઈ સ્ક્રેચ નથી.
ફોલ્ડિંગ પદ્ધતિમાં નવી ટેકનોલોજી જે ફોલ્ડિંગને સંપૂર્ણ બનાવે છે.
વાયુયુક્ત દબાણ નિયંત્રણ, સરળ ગોઠવણ.
તે પ્રેસ મલ્ટિ-લેયર માટે નોન-ગ્લુ ટેફલોન સિલિન્ડર અપનાવે છે.