AM550 કેસ ટર્નર
| મોડેલ નં. | એએમ550 |
| કવરનું કદ (WxL) | MIN: 100×200mm, MAX: 540×1000mm |
| ચોકસાઇ | ±0.30 મીમી |
| ઉત્પાદન ગતિ | ≦36 પીસી/મિનિટ |
| વિદ્યુત શક્તિ | 2kw/380v 3 ફેઝ |
| હવા પુરવઠો | ૧૦ લિટર/મિનિટ ૦.૬ એમપીએ |
| મશીનનું પરિમાણ (LxWxH) | ૧૮૦૦x૧૫૦૦x૧૭૦૦ મીમી |
| મશીનનું વજન | ૬૨૦ કિગ્રા |
મશીનની ગતિ કવરના કદ પર આધાર રાખે છે.
૧. બહુવિધ રોલરો સાથે કવર પહોંચાડવું, ખંજવાળ ટાળવી
2. ફ્લિપિંગ આર્મ સેમી-ફિનિશ્ડ કવરને 180 ડિગ્રી ફ્લિપ કરી શકે છે, અને કવર કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા ઓટોમેટિક લાઇનિંગ મશીનના સ્ટેકર સુધી સચોટ રીતે પહોંચાડવામાં આવશે.
1. જમીન માટેની આવશ્યકતાઓ
મશીન સપાટ અને મજબૂત જમીન પર લગાવેલું હોવું જોઈએ જેથી તેની પાસે પૂરતી ભાર ક્ષમતા (લગભગ 300 કિગ્રા/મીટર) હોય.2). મશીનની આસપાસ સંચાલન અને જાળવણી માટે પૂરતી જગ્યા હોવી જોઈએ.
2.મશીન લેઆઉટ
૩. આસપાસની પરિસ્થિતિઓ
તાપમાન: આસપાસનું તાપમાન ૧૮-૨૪°C ની આસપાસ રાખવું જોઈએ (એર-કંડિશનર ઉનાળામાં સજ્જ હોવું જોઈએ)
ભેજ: ભેજ 50-60% ની આસપાસ નિયંત્રિત હોવો જોઈએ.
લાઇટિંગ: લગભગ 300LUX જે ફોટોઇલેક્ટ્રિક ઘટકો નિયમિતપણે કાર્ય કરી શકે છે તેની ખાતરી કરી શકે છે.
તેલ, ગેસ, રસાયણો, એસિડિક, ક્ષાર, વિસ્ફોટક અને જ્વલનશીલ પદાર્થોથી દૂર રહેવું.
મશીનને કંપન અને ધ્રુજારીથી બચાવવા અને ઉચ્ચ-આવર્તન ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્રવાળા ઇલેક્ટ્રિક ઉપકરણમાં રહેવા માટે.
તેને સીધા સૂર્યના સંપર્કમાં ન આવે તે માટે.
પંખાથી સીધું ફૂંકાય નહીં તે માટે
4. સામગ્રી માટેની આવશ્યકતાઓ
કાગળ અને કાર્ડબોર્ડ હંમેશા સપાટ રાખવા જોઈએ.
પેપર લેમિનેટિંગ ઇલેક્ટ્રો-સ્ટેટિકલી ડબલ-સાઇડમાં પ્રોસેસ થયેલ હોવું જોઈએ.
કાર્ડબોર્ડ કાપવાની ચોકસાઇ ±0.30mm ની અંદર નિયંત્રિત થવી જોઈએ (ભલામણ: કાર્ડબોર્ડ કટર FD-KL1300A અને સ્પાઇન કટર FD-ZX450 નો ઉપયોગ કરીને)
કાર્ડબોર્ડ કટર
સ્પાઇન કટર
5. ગુંદરવાળા કાગળનો રંગ કન્વેયર બેલ્ટ (કાળો) જેવો અથવા તેના જેવો જ હોય છે, અને કન્વેયર બેલ્ટ પર ગુંદરવાળા ટેપનો બીજો રંગ ચોંટાડવો જોઈએ. (સામાન્ય રીતે, સેન્સરની નીચે 10 મીમી પહોળાઈનો ટેપ જોડો, ટેપનો રંગ સૂચવો: સફેદ)
6. પાવર સપ્લાય: 3 ફેઝ, 380V/50Hz, ક્યારેક, તે વિવિધ દેશોમાં વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ અનુસાર 220V/50Hz 415V/Hz હોઈ શકે છે.
7.હવા પુરવઠો: ૫-૮ વાતાવરણ (વાતાવરણ દબાણ), ૧૦ લિટર/મિનિટ. હવાની નબળી ગુણવત્તા મુખ્યત્વે મશીનો માટે મુશ્કેલીઓનું કારણ બનશે. તે વાયુયુક્ત સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા અને જીવનકાળને ગંભીર રીતે ઘટાડશે, જેના પરિણામે લેગર નુકશાન અથવા નુકસાન થશે જે આવી સિસ્ટમના ખર્ચ અને જાળવણી કરતાં ઘણું વધારે હોઈ શકે છે. તેથી તેને સારી ગુણવત્તાવાળી હવા પુરવઠા સિસ્ટમ અને તેના તત્વો સાથે તકનીકી રીતે ફાળવવામાં આવવું જોઈએ. નીચે આપેલા હવા શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિઓ ફક્ત સંદર્ભ માટે છે:
| ૧ | એર કોમ્પ્રેસર | ||
| 3 | હવા ટાંકી | 4 | મુખ્ય પાઇપલાઇન ફિલ્ટર |
| 5 | શીતક શૈલી ડ્રાયર | 6 | ઓઇલ મિસ્ટ સેપરેટર |
આ મશીન માટે એર કોમ્પ્રેસર એક બિન-માનક ઘટક છે. આ મશીનમાં એર કોમ્પ્રેસર આપવામાં આવ્યું નથી. તે ગ્રાહકો દ્વારા સ્વતંત્ર રીતે ખરીદવામાં આવે છે (એર કોમ્પ્રેસર પાવર: 11kw, હવા પ્રવાહ દર: 1.5m3/મિનિટ).
હવા ટાંકીનું કાર્ય (વોલ્યુમ 1 મી3, દબાણ: 0.8MPa):
a. એર કોમ્પ્રેસરમાંથી હવા ટાંકી દ્વારા બહાર આવતા ઊંચા તાપમાન સાથે હવાને આંશિક રીતે ઠંડી કરવી.
b. પાછળના ભાગમાં રહેલા એક્ટ્યુએટર તત્વો વાયુયુક્ત તત્વો માટે જે દબાણનો ઉપયોગ કરે છે તેને સ્થિર કરવા.
મુખ્ય પાઇપલાઇન ફિલ્ટર એ છે કે કોમ્પ્રેસ્ડ હવામાં રહેલા ઓઇલ ડિસ્ટેન, પાણી અને ધૂળ વગેરેને દૂર કરવામાં આવે છે જેથી આગામી પ્રક્રિયામાં ડ્રાયરની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય અને પાછળના ભાગમાં ચોકસાઇ ફિલ્ટર અને ડ્રાયરના જીવનકાળને લંબાવવામાં આવે.
શીતક શૈલીનું સુકાં એ કુલર, તેલ-પાણી વિભાજક, હવા ટાંકી અને મુખ્ય પાઇપ ફિલ્ટર દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ સંકુચિત હવામાં પાણી અથવા ભેજને ફિલ્ટર કરીને અલગ કરવાનું છે, પછી સંકુચિત હવા દૂર કરવામાં આવે છે.
ઓઇલ મિસ્ટ સેપરેટર ડ્રાયર દ્વારા પ્રોસેસ કરાયેલ કોમ્પ્રેસ્ડ એરમાં પાણી અથવા ભેજને ફિલ્ટર કરીને અલગ કરવાનું છે.
8. વ્યક્તિઓ: ઓપરેટર અને મશીનની સલામતી માટે, અને મશીનની કામગીરીનો સંપૂર્ણ લાભ લેવા, મુશ્કેલીઓ ઘટાડવા અને તેનું જીવન લંબાવવા માટે, મશીન ચલાવવા અને જાળવણી કરવા સક્ષમ 2-3 ખંતપૂર્ણ, કુશળ ટેકનિશિયનોને મશીન ચલાવવા માટે સોંપવા જોઈએ.
9. સહાયક સામગ્રી
ગુંદર: પ્રાણી ગુંદર (જેલી જેલ, શિલી જેલ), સ્પષ્ટીકરણ: હાઇ સ્પીડ ફાસ્ટ ડ્રાય સ્ટાઇલ
