Máquina automática de revestimento por extrusión de papel PE WSFM1300C

1. Desenrolar a peza (con PLC, desenrolado servo)

1.1 Desenrolar o marco

Estrutura: Marco de desenrolamento hidráulico sen eixe

A empalmadora da serie BA forma parte integral da liña de laminación e instálase sobre o soporte do rolo, debaixo da estrutura da ponte. Permite a continuidade no funcionamento do rolo de papel existente ata o seguinte sen interromper a produción.

Dentro dos bastidores laterais da empalmadora hai 2 cabezais de empalme móbiles e unha sección de soporte central móbil. Enriba dela hai 2 rolos de presión.

O rolo cabrestante, o rolo guía inverso e o sistema de dobre bailarín forman a sección de acumulación de papel, que é capaz de acumular papel ata 4 veces a lonxitude da empalmadora.

A máquina funciona a través do panel de operacións da máquina

Velocidade de encadernación do papel máx. 300 m/min

a) cando a resistencia do papel é superior a 0,45 kg/mm, máx. 300 m/min;

b) cando a resistencia do papel é superior a 0,4 kg/mm, máx. 250 m/min;

c) cando a resistencia do papel é superior a 0,35 kg/mm, máx. 150 m/min;

Largura do papel

Máx. 1200 mm

Mín. 500 mm

Velocidade CE-300

Máx. 300 m/min

Datos pneumáticos

Presión de axuste 6,5 bar

Presión mínima 6 bar

Modelo CE-300

Potencia 3,2 kVA, 380 V CA/50 Hz/20 A

Tensión de control 12 V CC/24 V CC

1.1.1 Brazo de suxeición do eixo hidráulico independente, tipo de brazo de dobre estación de traballo, desenrolado, sen eixo de aire, carga hidráulica, aforra o custo da carga da estrutura mecánica. Alternancia automática do carrete do eixo AB, menos desperdicio de material.

1.1.2 Diámetro máximo de desenrolado: ￠1600 mm

1.1.3 Rango de axuste de tensión automático: 3—70 kg marxe completa

1.1.4 precisión da tensión: ± 0,2 kg

1.1.5 núcleo de papel: 3” 6”

1.1.6 Sistema de control de tensión: tipo de eixe de detector de tensión mediante potenciómetro de precisión de detección de tensión, o control centralizado do PLC programable

1.1.7 Sistema de control de accionamento: freada do cilindro PIH, retroalimentación rápida do codificador rotatorio, control de bucle pechado da válvula reguladora de presión de precisión, control centralizado do controlador programable PLC

1.1.8 Axuste da tensión: mediante o axuste preciso da válvula reguladora de presión

1.2 Tipo de almacenamento do dispositivo de recollida e corte automático

1.2.1 Almacenamento impulsado por un amortecedor de motor neumático, garantindo unha tensión estable ao recoller papel.

1.2.2 estrutura de corte separada

1.2.3 O PLC calcula automaticamente a nova velocidade de rotación do eixe e mantén a velocidade coa velocidade da liña principal

1.2.4 Recibir o rodillo de prensado de material, o cortador rompe o material. O control de tensión cambia, reiniciar todo pode rematar automaticamente

1.2.5 Prealarma de cambio de rolos: o diámetro de traballo cando se alcanzan os 150 mm, a máquina emitirá unha alarma

1.3 Control rectificador: sistema de control rectificador de putter fotoeléctrico (estrutura bst)

2. Corona (Yilian personalizado)

Potencia do tratamento Corona: 20 kw

3. Unidade de laminación hidráulica:

3.1 Tres rolos que laminan a estrutura composta, o rolo de presión traseira, pode facer que o rolo composto teña unha forza uniforme e que o composto sexa firme.

3.2 Desmontaxes do rolo de goma de silicona: o produto composto é doado de separar do rolo de arrefriamento, o sistema hidráulico pode premer firmemente.

3.3 A estrutura de aplanamento da película en rolo curvo: pode facer que a película se despregue rapidamente

3.4 O rodillo de axuste de material de alimentación composto pode superar a debilidade desigual do grosor do material da película, etc.

3.5 O soprador de alta presión aspira rapidamente o bordo de refugallo.

3.6 Rodillo cortador de saída composto

3.7 O rodillo composto é accionado por un motor dependente

3.8 O motor accionado por rolos compostos está controlado por un controlador de frecuencia xaponés

Especificación:

(1) rodillo composto: 800 × 1300 mm (1 unidade)

(2) rodillo de goma: 260 × 1300 mm (1 unidade)

(3) rodillo de presión: 300 × 1300 mm (1 unidade)

(4) cilindro de aceite composto: ￠63 × 150 2 unidades

(5) rodillo despegable: 130 × 1300 1 unidade

(6) Motor de 11 kW (SHANGHAI) 1 conxunto

(7) Convertidor de frecuencia de 11 kW (XAPÓN YASKAWA)

(8) conector xiratorio: (2,5"2 1,25"4)

4. Extrusora (axuste automático da altura)

4.1 Diámetro do parafuso: ￠ 110, extrusora máxima aproximadamente: 250 kg/h (tecnoloxía xaponesa)

4.2 matriz en T (GMA de Taiwán)

4.2.1 Anchura do molde: 1400 mm

4.2.2 Anchura efectiva do molde: 500-1200 mm

4.2.3 Espazo entre os beizos do molde: 0,8 mm, espesor do revestimento: 0,008-0,05 mm

4.2.4 Erro de espesor de revestimento: ≤±5%

4.2.5 Tubo de calefacción eléctrica dentro da calefacción, calefacción de alta eficacia, aumento da temperatura rápido

4.2.6 Pasaxe totalmente pechada, axuste da anchura do recheo

4.3 Dispositivos de rede de cambio rápido

4.4 Camiñada dianteira e traseira, pode levantar automaticamente o carro, rango de elevación: 0-100 mm

4.5 Control de temperatura de 7 áreas do molde. Control de temperatura de 8 seccións do cilindro de parafuso. O control de temperatura de 2 áreas do conector adopta unidades de calefacción por infravermellos.

4.6 Caixa de engrenaxes de redución de gran potencia, DENTES DUROS (Guo tai guo mao)

4.7 Controlador de temperatura dixital control automático da temperatura

Partes principais:

(1) Motor de CA de 45 kW (SHANGHAI)

(2) Convertidor de frecuencia de 45 kW (XAPON YASKAWA)

(3) Controlador de temperatura dixital 18 unidades

(4) Motor de andar de 1,5 kW

5. Dispositivo de corte pneumático de coitelo redondo

5.1 Dispositivo de axuste transversal de parafuso trapezoidal, cambia o ancho de corte do papel

5.2 Cortador de presión neumático

Absorción de bordo de alta presión de 5,3 e 5,5 kW

6. Unidade de rebobinado: estrutura 3D de alta resistencia

6.1 Marco de rebobinado:

6.1.1 Rebobinadora eléctrica de dobre estación de tipo fricción, corte e recollida automática de material acabado de alta velocidade, descarga automática.

6.1.2 Diámetro máximo de rebobinado: ￠ 1600 mm

6.1.3 velocidade de xiro: 1 r/min

6.1.4 tensión: 3-70 kg

6.1.5 Precisión da tensión: ± 0,2 kg

6.1.6 núcleo de papel: 3″ 6″

6.1.7 Sistema de control da tensión: O coxín do cilindro fai flotar a estrutura de tipo rolo flotante, a tensión é detectada polo potenciómetro de precisión e o controlador programable PLC controla centralmente a tensión. (Cilindro de baixa fricción SMC xaponés) 1 conxunto

6.1.8 Sistema de control de accionamento: accionamento de motor de 11 kW, retroalimentación de velocidade do codificador rotatorio, control de bucle pechado dual do inversor de CA Senlan, control centralizado do controlador programable PLC. 1 conxunto

6.1.9 Axuste de tensión constante: axuste do regulador de presión de precisión (SMC xaponés)

6.1.10 Axuste da tensión cónica: axustado arbitrariamente pola pantalla do ordenador, control PLC, conversión por relación eléctrica/aire (SMC xaponés)

6.2 Dispositivo de alimentación e corte automático

6.2.1 Os rolos de soporte de empalme están controlados por un PLC para accionar o motor e manter o material lonxe do rolo de fricción

6.2.2 Mecanismo de cortador hidráulico independente

6.2.3 Cálculo automático do PLC do proceso de recollida, a substitución do volume realízase cunha tecla

6.2.4 Función do rodillo de soporte, corte de material, reinicio, etc. Completada automaticamente

6.2.5 Especificacións

(1) Rodillo de fricción: ¢700x1300mm 1 barra

(2) Motor de bobinado: 11KW (Shanghai Lichao) 1 xogo

(3) Caixa de engrenaxes de rodaxe cara abaixo: redutor de engrenaxes helicoidais de superficie endurecida (Tailandia Mau)

(4) Inversor: 11KW (Xapón Yaskawa) 1 conxunto

(5) Caixa de engrenaxes do rodillo de soporte: 1 conxunto de forza

(6) Redutor de velocidade: dente duro 1 conxunto de forza

(7) Redutor de velocidade de marcha rodante: 1 conxunto de forza

(8) Estación hidráulica de descarga

7. Extractor automático do eixe de aire

8. Sección de accionamento

8.1 Motor principal, correa de transmisión adopta correa síncrona

8.2 Motor de composición, rebobinado e desenrolado: a correa de transmisión adopta engrenaxes de arco, cadea e transmisión por correa síncrona

8.3 Caixa de engrenaxes de accionamento principal: engrenaxe helicoidal mergullada en aceite selada, estrutura de transmisión de engrenaxes helicoidais en liña

9. Unidade de control

Armario eléctrico independente, control centralizado, localización composta con funcionamento centralizado do armario de control. Sistema de automatización de máquinas mediante un conxunto de dispositivos PLC (hollsys) con alta capacidade de procesamento e sinais de diálogo home-máquina mediante comunicación de rede entre a interface. O PLC, a unidade de extrusión e a interface de diálogo home-máquina entre o sistema de accionamento e constitúen un sistema de control automático integrado. Pódense configurar calquera parámetro, con cálculo automático, memoria, detección, alarma, etc. Pode a tensión do dispositivo de visualización, velocidade, grosor do revestimento, velocidade e diferentes condicións de traballo.

10. outros

11.1 Rodillo guía: anodización dura do rolo guía de aliaxe de aluminio, proceso de movemento

11.2 Aparellos de baixa tensión para Francia Schneider, Omron Xapón, etc.

11. marca de pezas

11.1 PLC (Beijing Hollysys)

11.2 Pantalla táctil (TAIWÁN)

Convertidor de frecuencia 11.3：Xapón Yaskawa

11.4 Motor principal: SHANGHAI

Cilindro de baixa fricción de 11,5 (SMC xaponés)

11.6 CONTACTOR DE CA (Schneider)

Botón 11.7 (Schneider)

11. Mesturador estático (Taiwán)

Válvula reguladora de presión do cilindro 11,9 (Taiwán)

11.10 Válvula de intercambio magnético (Taiwán)

11.11 válvula reguladora de presión de precisión (SMC)

12. O cliente proporciona as instalacións

12.1 Espazo para equipamentos e cimentación

12.2 Suministro de instalacións para o armario eléctrico da máquina

12.3 Suministro de auga ás instalacións da máquina dentro e fóra da porta (o comprador prepara o arrefriador de auga)

12.4 Suministro de gas ao conxunto da máquina dentro e fóra do estomatal

12.5 Tubo de escape e ventilador

12.6 Recollida, carga e descarga do material base da ferramenta acabada

12.7 Outras instalacións non enumeradas no contrato

13. Lista de pezas de reposto:

Partes principais e imaxe: