| Modelo | FM-H |
| FM-1080-Tamaño máximo do papel-mm | 1080 × 1100 |
| FM-1080-Tamaño mínimo do papel-mm | 360 × 290 |
| Velocidade-m/min | 10-90 |
| Grosor do papel - g/m2 (corte con coitelo redondo) | 80-500 |
| Grosor do papel - g/m2 (corte con coitelo quente) | ≥115 g |
| Precisión de solapamento en mm | ≤±2 |
| Espesor da película (micrómetro común) | 10/12/15 |
| Espesor común da cola - g/m2 | 4-10 |
| Espesor da película de preencolado - g/m2 | 1005, 1006, 1206 |
| Altura da alimentación sen parar en mm | 1150 |
| Altura do papel colector (incl. paleta) - mm | 1050 |
| Ppotencia | 380V-50Hz-3Ppotencia de calefacción20 kWpotencia de traballo35-45 kWEnerxía total en espera:75 kW Interruptor: 160 A |
| wpresión de traballo-Mpa | 15 |
| Bomba de baleiro | 80psiPotencia: 3 kW |
| Compresor de aire | Caudal: 1,0 m³/minPresión nominal: 0,8 MPaPoder5,5 kWTubo de admisiónDía.8 mm (suxírese o uso da fonte de aire centralizada) |
| Grosor do cable - mm2 | 25 |
| Peso | 9800 kg |
| Dimensión (deseño) | 8400*2630*3000 mm |
| Cargando | 40ª sede |
1. Alimentador con servomotor, 4 ventosas para elevación e 4 ventosas para transporte da estrutura. Velocidade máxima de 12 000 follas/h.
2. A mesa de alimentación de papel ten protección contra sobrecarga superior e inferior.
3. A altura da alimentación sen parar pode alcanzar os 1150 mm, dispositivo de preapilado, alimentación sen parar.
4. Axuste intelixente das posicións dianteira e traseira do alimentador, só tes que introducir os datos do produto no panel de control
5. BOMBA DE VACIO BECKER
1. A mesa de transporte adopta cartón ondulado de aceiro inoxidable personalizado.
2. A roda do cepillo e a roda de presión de goma móvense suavemente.
3. Superposición do servomotor, mellora a precisión da volta, erro ≤ ± 2 mm.
O dispositivo de eliminación de po dun só rodillo de quecemento (opcional) ten unha estrutura compacta, a plataforma ten unha función de succión para garantir que o papel a través do dispositivo de eliminación de po non se mova.
O eliminador de po pode eliminar o po da superficie do papel despois da impresión para evitar manchas brancas despois de revestir o papel.
Segundo a demanda do cliente, instalar o dispositivo de inxección de tinta na mesa de eliminación de po, a máquina de inxección de tinta e a de laminación realízanse nunha soa máquina.
A táboa de inxección de tinta tamén se pode seleccionar de forma independente.
Revestimento de fiestras (opcional), composto por un cabezal da máquina de encolado e un forno de infravermellos. Despois de pegar o papel, este pégase á película despois de pasar por un forno de infravermellos.
Unidade de secado con 12 luces IR, potencia de calefacción total de 14,4 kW.
Cando non se usan produtos para fiestras, esta peza pódese usar como dispositivo para eliminar auga en po.
Diámetro do rodillo de secado aumentado a 1000 mm, mediante un sistema de calefacción electromagnética.
O rodillo de prensado de quecemento adopta un sistema de quecemento segmentado, eficiente e de aforro de enerxía.
A presión máxima do rodillo de presión é de 12 T.
O rodillo de cola e o rodillo dosificador son accionados por dous motores independentes, o que fai que o axuste sexa máis cómodo.
Sistema de encolado con tratamento de teflón, fácil de limpar e antiadherente.
Dispositivo de enrolamento de película residual.
O cortador de papel está equipado cun controlador de tensión e un dispositivo anti-ondulación para garantir que o papel estea plano e non estea ondulado.
A parte de corte de papel contén unha rebarbadora, unha coitela de disco e unha coitela quente para cortar, satisfazendo os requisitos dos clientes para cortar películas de diferentes materiais.
O rolo de rebote está controlado por un motor independente e o papel pódese separar usando a diferenza de velocidade.
Quecemento directo a baixa presión con coitelo quente e corte sen película de cola, detección do grosor do papel e corte, preciso e eficiente.
A altura do colector continuo pode alcanzar os 1050 mm. Cando a pila está case chea, a cinta transportadora de entrega estenderase automaticamente para aceptar o papel. A plataforma do colector baixará. Despois de substituír a bandexa, a plataforma reciclará e completará o colector continuo.
Adopta unha estrutura de clasificación de papel pneumática para garantir a limpeza do papel e facilitar o seguinte proceso, cunha roda de redución para evitar que o papel se dane debido a un golpe demasiado rápido contra o deflector.
Contando o ollo eléctrico, o número de papel en execución móstrase na pantalla da máquina de recolección, que se pode limpar e acumular.
Ollo eléctrico de indución, que detecta a lonxitude do papel, se a lonxitude do papel cambia, a correa acelerarase e o deflector da máquina recolectora virará e levantará o papel.