Machine automatique de revêtement par extrusion de papier PE WSFM1300C

1. Dérouler la pièce (avec PLC, déroulement servo)

1.1 Dérouler le cadre

Structure : Cadre de déroulement hydraulique sans arbre

La soudeuse série BA fait partie intégrante de la ligne de laminage et est installée au-dessus du support de laminoir, sous la structure du pont. Elle permet la continuité du fonctionnement de la bobine de papier existante jusqu'à la suivante, sans interruption de la production.

Les châssis latéraux de l'épissureuse abritent deux têtes d'épissure mobiles et un support central mobile. Au-dessus se trouvent deux rouleaux pinceurs.

Le rouleau cabestan, le rouleau fou inversé et le système à double danseur forment la section d'accumulation de papier qui est capable d'accumuler du papier jusqu'à 4 fois la longueur de l'épisseuse.

La machine est commandée via le panneau de commande situé sur la machine

Vitesse de liaison du papier Max.300m/min

a) lorsque la résistance du papier est supérieure à 0,45 kg/mm, max. 300 m/min ;

b) lorsque la résistance du papier est supérieure à 0,4 kg/mm, max. 250 m/min ;

c) lorsque la résistance du papier est supérieure à 0,35 kg/mm, max. 150 m/min ;

Largeur du papier

Max. 1200 mm

Minimum 500 mm

Vitesse CE-300

Max. 300 m/min

Données pneumatiques

Pression de réglage 6,5 bar

Pression minimale 6 bar

Modèle CE-300

Puissance 3,2 kVA, 380 VCA/50 Hz/20 A

Tension de commande 12VDC/24VDC

1.1.1 Déroulage à double poste de travail avec bras de serrage à arbre hydraulique indépendant, sans arbre pneumatique, chargement hydraulique, réduisant ainsi les coûts de chargement de la structure mécanique. Alternance automatique de la bobine par arbre AB, réduisant ainsi le gaspillage de matériau.

1.1.2 Diamètre de déroulement max. : 1 600 mm

1.1.3 Plage de réglage de la tension automatique : 3 à 70 kg de marge totale

1.1.4 précision de tension : ± 0,2 kg

1.1.5 mandrin en papier : 3" 6"

1.1.6 Système de contrôle de tension : détecteur de tension de type arbre par potentiomètre de précision, détection de tension, contrôle centralisé de l'automate programmable

1.1.7 Système de contrôle d'entraînement : freinage du cylindre PIH, retour rapide de l'encodeur rotatif, contrôle en boucle fermée de la vanne de régulation de pression de précision, contrôle centralisé par automate programmable PLC

1.1.8 Réglage de la tension : Par le réglage précis de la vanne de régulation de pression

1.2 Type de stockage du dispositif automatique de prélèvement et de coupe

1.2.1 Stockage entraîné par un tampon de moteur pneumatique, assure une tension stable lors de la prise du papier.

1.2.2 structure de coupe séparée

1.2.3 L'automate calcule automatiquement la nouvelle vitesse de rotation de l'arbre et maintient la vitesse avec la vitesse de la ligne principale

1.2.4 Recevoir le rouleau de presse de matériau, couper le matériau cassé. Changement de contrôle de tension, réinitialiser tout peut se terminer automatiquement

1.2.5 Pré-alarme de changement de rouleau : diamètre de travail atteint 150 mm, la machine émet une alarme

1.3 Contrôle de redressement : système de contrôle de redressement de putter photoélectrique (structure bst)

2. Corona (personnalisé par Yilian)

Puissance de traitement Corona : 20 kW

3. Unité de laminage hydraulique :

3.1 Structure composée de laminage à trois rouleaux, rouleau de presse arrière, peut rendre le rouleau composé uniforme et ferme.

3.2 Décapage du rouleau en caoutchouc de silicone : le produit composé est facile à retirer du rouleau de refroidissement, l'hydraulique peut appuyer fermement.

3.3 La structure d'aplatissement du film en rouleau incurvé : peut permettre un déploiement rapide du film

3.4 Le rouleau de réglage du matériau d'alimentation composé peut surmonter l'épaisseur inégale du matériau du film, etc.

3.5 Le souffleur haute pression aspire rapidement les bords des déchets.

3.6 Rouleau de coupe de sortie composé

3.7 Le rouleau composé est entraîné par un moteur en fonction de celui-ci

3.8 Le moteur à rouleaux composés est contrôlé par un contrôleur de fréquence japonais

Spécifications :

(1) Rouleau composé : 800 × 1300 mm 1 pièce

(2) Rouleau en caoutchouc : 260 × 1300 mm 1 pièce

(3) Rouleau de presse : 300 × 1300 mm 1 pièce

（4）Cylindre d'huile de composition : ￠63 × 150 2 pièces

(5) Rouleau de décollement : 130 × 1300 1 pièce

（6）Moteur 11KW（SHANGHAI) 1 jeu

（7）Convertisseur de fréquence 11KW (JAPON YASKAWA)

（8）connecteur rotatif：（2,5"2 1,25"4）

4. Extrudeuse (réglage automatique de la hauteur)

4.1 Diamètre de la vis : 110, extrudeuse max. environ : 250 kg/h (technologie japonaise)

4.2 T-die (Taïwan GMA)

4.2.1 Largeur du moule : 1400 mm

4.2.2 Largeur effective du moule : 500-1200 mm

4.2.3 Espace entre les lèvres du moule : 0,8 mm, épaisseur du revêtement : 0,008 - 0,05 mm

4.2.4 Erreur d'épaisseur du revêtement : ≤ ± 5 %

4.2.5 Tube chauffant électrique à l'intérieur du chauffage, chauffage très efficace, augmentation rapide de la température

4.2.6 Passage totalement fermé, réglage de la largeur de remplissage

4.3 Périphériques réseau à changement rapide

4.4 Marche avant et arrière, peut soulever automatiquement le chariot, plage de levage : 0-100 mm

4.5 Moule 7 zones de contrôle de température. Barillet à vis 8 sections de contrôle de température. Connecteur 2 zones de contrôle de température adopte des unités de chauffage infrarouge.

4.6 Réducteur de grande puissance, DENT DURE (Guo tai guo mao)

4.7 Contrôleur de température numérique contrôle automatique de la température

Parties principales :

(1) Moteur à courant alternatif de 45 kW (SHANGHAI)

(2) Convertisseur de fréquence 45KW (JAPON YASKAWA)

(3) Contrôleur de température numérique 18 pièces

(4) Moteur de marche de 1,5 kW

5.Dispositif de coupe pneumatique à couteau rond

5.1 Dispositif de réglage transversal à vis trapézoïdale, modifie la largeur de coupe du papier

5.2 Coupe-pression pneumatique

5.3 5.5kw bord haute pression absorbant

6. Unité de rembobinage : structure robuste 3D

6.1 Cadre de rembobinage :

6.1.1 Machine de rembobinage électrique à double station de type à friction, découpe et prélèvement automatiques à grande vitesse du matériau fini, déchargement automatique.

6.1.2 Diamètre de rembobinage max. : 1600 mm

6.1.3 vitesse de retournement : 1 tr/min

6.1.4 tension : 3 à 70 kg

6.1.5 Précision de tension : ± 0,2 kg

6.1.6 noyau de papier : 3″ 6″

6.1.7 Système de contrôle de tension : Le coussin du cylindre fait flotter la structure de type rouleau flottant, la tension est détectée par le potentiomètre de précision et le contrôleur programmable PLC contrôle la tension de manière centralisée. (Cylindre à faible frottement SMC japonais) 1 jeu

6.1.8 Système de contrôle d'entraînement : entraînement par moteur de 11 kW, retour de vitesse par codeur rotatif, contrôle en boucle fermée double par onduleur CA Senlan, contrôle centralisé PLC par contrôleur programmable. 1 ensemble

6.1.9 Réglage de la tension constante : réglage précis du régulateur de pression (Japon SMC)

6.1.10 Réglage de la tension conique : défini arbitrairement par écran d'ordinateur, contrôle PLC, conversion par rapport électrique/air (Japon SMC)

6.2 Dispositif d'alimentation et de coupe automatique

6.2.1 Les rouleaux de support d'épissure sont contrôlés par un automate programmable pour entraîner le moteur afin de maintenir le matériau à l'écart du rouleau de frottement

6.2.2 Mécanisme de coupe hydraulique indépendant

6.2.3 Calcul automatique du processus de prélèvement par PLC, le remplacement du volume est effectué avec une clé

6.2.4 Fonction de rouleau de support, de matériau de coupe, de réinitialisation, etc. terminée automatiquement

6.2.5 Spécifications

(1) Rouleau de friction : ¢700x1300mm 1 bar

(2) Moteur d'enroulement : 11 KW (Shanghai Lichao) 1 jeu

(3) Boîte de vitesses à engrenages hélicoïdaux à surface trempée (Mau de Thaïlande)

(4) Onduleur : 11 kW (Japon Yaskawa) 1 jeu

(5) Boîte de vitesses à rouleaux de support : 1 jeu de force

(6) Réducteur de vitesse : dent dure 1 jeu de force

(7) Réducteur de vitesse de marche roulante : 1 jeu de force

(8) Station hydraulique de déchargement

7. Extracteur d'arbre à air automatique

8. Section d'entraînement

8.1 Moteur principal, la courroie de transmission adopte une courroie synchrone

8.2 Moteur de composition, de rembobinage et de déroulement : La courroie d'entraînement adopte une transmission par engrenage à arc, par chaîne et par courroie synchrone

8.3 Boîte de vitesses d'entraînement principale : Engrenage hélicoïdal immergé dans l'huile d'étanchéité, structure de transmission à engrenages hélicoïdaux linéaires

9. Unité de contrôle

Armoire électrique indépendante, commande centralisée, emplacement composite avec fonctionnement centralisé. Le système d'automatisation de la machine utilise un automate programmable (Hollsys) à haute capacité de traitement, et les signaux de dialogue homme-machine utilisent une interface de communication réseau. L'automate programmable, l'unité d'extrusion et l'interface homme-machine entre le système de pilotage et constituent un système de contrôle automatique intégré. Tous les paramètres sont réglables, avec calcul automatique, mémoire, détection, alarme, etc. L'affichage de la tension, de la vitesse, de l'épaisseur du revêtement, de la vitesse et des différentes conditions de fonctionnement est possible.

10. autres

11.1 Rouleau de guidage : Anodisation dure du rouleau de guidage en alliage d'aluminium, le processus de mouvement

11.2 Appareils basse tension pour France Schneider, Omron Japon, etc.

11. marque des pièces

11.1 PLC (Beijing Hollysys)

11.2 Écran tactile (TAIWAN)

11.3 convertisseur de fréquence : Japon Yaskawa

11.4 Moteur principal : SHANGHAI

Cylindre à faible frottement 11,5 (Japon SMC)

11.6 CONTACTEUR CA (Schneider)

Bouton 11,7 (Schneider)

11. Mélangeur statique (Taïwan)

Soupape de régulation de pression de cylindre 11,9 (Taïwan)

11.10 Vanne d'échange magnétique (Taïwan)

Vanne de régulation de pression de précision 11.11 (SMC)

12. Le client fournit lui-même les installations

12.1 Espace d'équipement et fondations

12.2 Fourniture des installations pour l'armoire électrique de la machine

12.3 Alimentation en eau des installations de la machine à l'entrée et à la sortie de la porte (l'acheteur prépare le refroidisseur d'eau)

12.4 Alimentation en gaz de la machine réglée à l'intérieur et à l'extérieur du stomate

12.5 Tuyau d'échappement et ventilateur

12.6 Collecte, chargement et déchargement du matériau de base de l'outil fini

12.7 Autres installations non mentionnées dans le contrat

13. Liste des pièces de rechange :

Parties principales et image :