Machine d'extrusion-enduction automatique de papier PE WSFM1300C

1. Partie dérouleur (avec automate programmable, déroulement servo)

1.1 Dérouler le cadre

Structure : Cadre de déroulement hydraulique sans arbre

Le raccordeur de la série BA fait partie intégrante de la ligne de lamination et est installé au-dessus du porte-bobines, sous la structure du pont. Il assure la continuité du défilement d'une bobine de papier à l'autre sans interruption de la production.

Les cadres latéraux de l'épisseuse comportent deux têtes d'épissure mobiles et un support central mobile. Au-dessus se trouvent deux rouleaux de pincement.

Le rouleau cabestan, le rouleau d'entraînement inverse et le système à double danseur forment la section d'accumulation de papier, capable d'accumuler du papier jusqu'à 4 fois la longueur de l'épisseuse.

La machine est commandée par le panneau de commande situé sur la machine.

Vitesse de liaison du papier Max. 300 m/min

a) lorsque la résistance du papier est supérieure à 0,45 kg/mm, max. 300 m/min ;

b) Lorsque la résistance du papier est supérieure à 0,4 kg/mm, vitesse maximale de 250 m/min ;

c) Lorsque la résistance du papier est supérieure à 0,35 kg/mm, vitesse maximale de 150 m/min ; ; ;

Largeur du papier

Max. 1200 mm

Min. 500 mm

Vitesse CE-300

Max. 300 m/min

données pneumatiques

Pression de réglage : 6,5 bar

Pression minimale 6 bar

Modèle CE-300

Puissance : 3,2 kVA, 380 V CA/50 Hz/20 A

Tension de commande 12 V CC/24 V CC

1.1.1 Dérouleur à double poste de travail avec bras de serrage à broche hydraulique indépendant, sans arbre pneumatique, chargement hydraulique, réduisant les coûts liés à la structure mécanique de chargement. Alternance automatique des bobines sur l'arbre AB, minimisant le gaspillage de matériau.

1.1.2 Diamètre de déroulement max. : 1600 mm

1.1.3 Plage de réglage automatique de la tension : 3 à 70 kg (marge maximale)

1.1.4 Précision de la tension : ± 0,2 kg

1.1.5 Noyau en papier : 3” 6”

1.1.6 Système de contrôle de tension : détecteur de tension à arbre par potentiomètre de précision, commande centralisée par automate programmable

1.1.7 Système de commande d'entraînement : freinage par vérin PIH, retour d'information rapide par codeur rotatif, régulation de pression de précision en boucle fermée, commande centralisée par automate programmable (PLC).

1.1.8 Réglage de la tension : Par réglage de la vanne de régulation de pression de précision

1.2 Type de stockage du dispositif de prélèvement et de découpe automatique

1.2.1 Stockage entraîné par un tampon de moteur pneumatique, assure une tension stable lors de la prise du papier.

1.2.2 structure de coupe séparée

1.2.3 L'automate programmable calcule automatiquement la nouvelle vitesse de rotation de l'arbre et la maintient en harmonie avec la vitesse de la ligne principale.

1.2.4 Réception du matériau, rouleau de pression, coupe du matériau cassé. Modification du contrôle de tension, réinitialisation, tout peut s'achever automatiquement.

1.2.5 Alarme de changement de rouleau : la machine émet une alarme lorsque le diamètre de travail atteint 150 mm.

1.3 Commande de redressement : système de commande de redressement par putter photoélectrique (structure BST)

2. Corona (Yilian personnalisé)

Puissance de traitement corona : 20 kW

3. Unité de lamination hydraulique :

3.1 Structure composite de laminage à trois rouleaux, rouleau de pression arrière, peut rendre la résistance du rouleau composite uniforme, composite ferme.

3.2 Décapage du rouleau en caoutchouc silicone : le produit composé se détache facilement du rouleau de refroidissement, l'hydraulique peut presser fermement.

3.3 La structure de planage du film en rouleau incurvé permet un déploiement rapide du film

3.4 Le rouleau d'ajustement d'alimentation composite permet de pallier les irrégularités d'épaisseur du film et autres faiblesses.

3.5 Souffleur haute pression aspire rapidement les copeaux de bois.

3.6 Rouleau de coupe de sortie composé

3.7 Le rouleau composé est entraîné par un moteur de manière dépendante.

3.8 Le moteur à galets composés est contrôlé par un variateur de fréquence japonais.

Spécifications :

(1) Rouleau composé : 800 × 1300 mm (1 pièce)

(2) Rouleau en caoutchouc : 260 × 1300 mm (1 pièce)

(3) Rouleau de pression : 300 × 1300 mm (1 pièce)

(4) Cylindre d'huile de mélange : 63 × 150 (2 pièces)

(5) Rouleau pelable : 130 × 1300 mm (1 pièce)

(6) Moteur 11 kW (SHANGHAI) 1 jeu

(7) Convertisseur de fréquence 11 kW (JAPON YASKAWA)

(8) Connecteur rotatif : (2,5"2 1,25"4)

4. Extrudeuse (réglage automatique de la hauteur)

4.1 Diamètre de la vis : 110 mm, extrudeuse max. environ : 250 kg/h (technologie japonaise)

4.2 T-die (Taiwan GMA)

4.2.1 Largeur du moule : 1400 mm

4.2.2 Largeur utile du moule : 500-1200 mm

4.2.3 Jeu aux lèvres du moule : 0,8 mm, épaisseur du revêtement : 0,008 à 0,05 mm

4.2.4 Erreur d'épaisseur du revêtement : ≤ ±5 %

4.2.5 Chauffage interne par tube chauffant électrique, chauffage très efficace, montée en température rapide

4.2.6 Passage totalement fermé, réglage de la largeur du bourrage

4.3 Dispositifs réseau à changement rapide

4.4 Déplacement avant et arrière, levage automatique du chariot, plage de levage : 0-100 mm

4.5 Contrôle de température du moule (7 zones). Contrôle de température du cylindre de vis (8 sections). Contrôle de température du connecteur (2 zones) par éléments chauffants infrarouges.

4.6 Boîte de vitesses à réduction de puissance élevée, à dents dures (Guo tai guo mao)

4.7 Régulateur de température numérique à contrôle automatique de la température

Parties principales :

(1) Moteur à courant alternatif de 45 kW (SHANGHAI)

(2) Convertisseur de fréquence 45 kW (JAPON YASKAWA)

(3) Contrôleur de température numérique 18 pièces

(4) Moteur de marche de 1,5 kW

5. Dispositif de coupe à lame ronde pneumatique

5.1 Dispositif de réglage transversal à vis trapézoïdale, permettant de modifier la largeur de coupe du papier

5.2 Coupeur à pression pneumatique

5,3 5,5 kW absorption de bord haute pression

6. Unité de rebobinage : structure robuste 3D

6.1 Cadre de rembobinage :

6.1.1 Machine de rebobinage électrique à double station de type friction, coupe et sélection automatiques à grande vitesse du matériau fini, déchargement automatique.

6.1.2 Diamètre de rembobinage max. : 1600 mm

6.1.3 Vitesse de retournement : 1 tr/min

6.1.4 Tension : 3-70 kg

6.1.5 Précision de la tension : ± 0,2 kg

6.1.6 Noyau en papier : 3″ 6″

6.1.7 Système de contrôle de tension : Le coussin du vérin est monté sur un système à rouleaux flottants. La tension est mesurée par un potentiomètre de précision et contrôlée de manière centralisée par un automate programmable (PLC). (Vérin SMC à faible friction, fabriqué au Japon) 1 jeu

6.1.8 Système de commande d'entraînement : variateur de vitesse pour moteur de 11 kW, retour de vitesse par codeur rotatif, variateur de fréquence Senlan à double boucle fermée, automate programmable (PLC) pour une commande centralisée. 1 unité

6.1.9 Réglage de la tension constante : Réglage du régulateur de pression de précision (SMC Japon)

6.1.10 Réglage de la tension conique : réglage arbitraire par écran d’ordinateur, commande PLC, conversion par rapport électrique/air (Japon SMC)

6.2 Dispositif d'alimentation et de découpe automatique

6.2.1 Les rouleaux de support de jonction sont commandés par un automate programmable (PLC) qui actionne le moteur afin de maintenir le matériau à distance du rouleau de frottement.

6.2.2 Mécanisme de coupe hydraulique indépendant

6.2.3 Calcul automatique du processus de prélèvement par l'automate programmable ; le remplacement du volume s'effectue par simple pression d'une clé.

6.2.4 Fonctionnement automatique du rouleau de support, du matériau de coupe, de la réinitialisation, etc.

6.2.5 Spécifications

(1) Rouleau de friction : 700 x 1300 mm, 1 bar

(2) Moteur d'enroulement : 11 KW (Shanghai Lichao) 1 jeu

(3) Boîte de vitesses à engrenages à descente : réducteur à engrenages hélicoïdaux à surface trempée (Mau de Thaïlande)

(4) Onduleur : 11 kW (Japon Yaskawa) 1 jeu

(5) Boîte de vitesses à galet de support : 1 jeu de force

(6) Réducteur de vitesse : denture dure 1 jeu de force

(7) Réducteur de vitesse de marche sur roulettes : 1 ensemble de force

(8) Station hydraulique de décharge

7. Extracteur d'arbre à air automatique

8. Section de conduite

8.1 Moteur principal, courroie de transmission à courroie synchrone

8.2 Moteur de compoundage, de rebobinage et de débobinage : La courroie d’entraînement utilise une transmission par engrenage arqué, chaîne et courroie synchrone.

8.3 Boîte de vitesses principale : Engrenage hélicoïdal immergé dans l'huile, structure de transmission par engrenage hélicoïdal.

9. Unité de contrôle

Armoire électrique indépendante, commande centralisée, emplacement composite avec fonctionnement centralisé de l'armoire de commande. Système d'automatisation de la machine utilisant un automate programmable (Hollsys) à haute capacité de traitement, et communication homme-machine via le réseau. L'automate programmable, l'unité d'extrusion et l'interface homme-machine du système d'entraînement constituent un système de contrôle automatique intégré. Tous les paramètres sont paramétrables et intègrent des fonctions de calcul automatique, de mémorisation, de détection, d'alarme, etc. Affichage visuel de la tension, de la vitesse, de l'épaisseur du revêtement et de différentes conditions de fonctionnement.

10. autres

11.1 Galet de guidage : Anodisation dure du galet de guidage en alliage d'aluminium, processus de déplacement

11.2 Appareils basse tension pour France Schneider, omron Japon, etc.

11. Marque de pièces

11.1 PLC (Beijing Hollysys)

Écran tactile 11,2 pouces (Taïwan)

Convertisseur de fréquence 11,3 V : Yaskawa (Japon)

11.4 Moteur principal : SHANGHAI

Cylindre à faible friction de 11,5 pouces (SMC japonais)

11.6 CONTACTEUR CA (Schneider)

11,7 boutons (Schneider)

11. Mélangeur statique (Taïwan)

11.9 soupape de régulation de pression du cylindre (Taïwan)

11.10 Vanne d'échange magnétique (Taïwan)

11.11 Vanne de régulation de pression de précision (SMC)

12. Le client fournit lui-même les installations

12.1 Espace et fondations pour l'équipement

12.2 Fourniture des équipements pour l'armoire électrique de la machine

12.3 Alimentation en eau des installations de la machine à l'entrée et à la sortie du portail (l'acheteur fournit le refroidisseur d'eau)

12.4 Alimentation en gaz de la machine, entrée et sortie du stomate

12.5 Tuyau d'échappement et ventilateur

12.6 Collecte, chargement et déchargement du matériau de base et de l'outil fini

12.7 Autres installations non mentionnées dans le contrat

13. Liste des pièces de rechange :

Parties principales et image :