RB185A FABRICANT AUTOMATIQUE DE BOÎTES RIGIDES À SERVOCOMMANDE AVEC BRAS ROBOT
● Système : Contrôleur de mouvement haute vitesse japonais YASKAWA
● Système de transmission : Taiwan Yintai
● Composants électriques : Français SCHNEIDER
● Composants pneumatiques : SMC japonais,
● Composants photoélectriques : OMRON japonais
● Convertisseur : japonais YASKAWA
● Servomoteur : japonais YASKAWA
● Écran tactile : PRO-FACE japonais
● Moteur principal : Taiwan FUKUTA
● Roulement : NSK japonais
● Pompe à vide : Allemagne BECKER
(1) Chargeur de papier automatique à servocommande.
(2) Système automatique de circulation, de mélange et de collage de colle thermofusible et de colle froide.
(3) Le ruban de papier thermofusible transporte, découpe et colle automatiquement les coins des boîtes en carton en un seul processus.
(4) Le ventilateur d'aspiration sous vide sous la bande transporteuse peut empêcher le papier collé de dévier.
(5) La boîte intérieure en papier et carton collés utilise un robot Yamaha et un système de positionnement par caméra pour un repérage précis. L'erreur de repérage est de ± 0,1 mm.
(6) La pince à boîte peut automatiquement collecter et livrer la boîte à l'emballeur.
(7) L'emballeuse peut livrer en continu des boîtes, emballer, plier les oreilles et les côtés en papier et former la boîte en un seul processus.
(8) L'ensemble de la machine utilise un contrôleur de mouvement à grande vitesse, un robot Yamaha et un système de positionnement de caméra et un écran tactile HMI pour former automatiquement des boîtes en un seul processus.
(9) Il peut diagnostiquer automatiquement les problèmes et déclencher une alarme en conséquence.
| Machine automatique de fabrication de boîtes rigides RB185A | |||
| 1 | Format du papier (A×B) | Amin | 120 mm |
| Amax | 610 mm | ||
| Bmin | 250 mm | ||
| Bmax | 850 mm | ||
| 2 | Épaisseur du papier | 100-200 g/m²2 | |
| 3 | Épaisseur du carton (T) | 0,8 à 3 mm | |
| 4 | Taille du produit fini (boîte)(L × L × H) | Wmin | 50 mm |
| Wmax | 400 mm | ||
| Lmin | 100 mm | ||
| Lmax | 600 mm | ||
| Hmin | 12 mm | ||
| Hmax | 185 mm | ||
| 5 | Format du papier plié (R) | Rmin | 10 mm |
| Rmax | 100 mm | ||
| 6 | Précision | ± 0,10 mm | |
| 7 | Vitesse de production | ≤30 feuilles/min | |
| 8 | Puissance du moteur | 17,29 kW/380 V triphasé | |
| 9 | Puissance de chauffage | 6 kW | |
| 10 | Alimentation en air | 50 L/min 0,6 Mpa | |
| 11 | Poids de la machine | 6800 kg | |
| 12 | Dimensions de la machine | L7000 × l4100 × H3600 mm | |
● Les tailles Max. et Min. des boîtes dépendent du format et de la qualité du papier.
● La vitesse de la machine dépend de la taille des boîtes
● Hauteur d'empilage du papier : 300 mm (max.)
● Volume du réservoir de colle : 60 L
● Temps de travail par quart de travail pour un opérateur habile d'un produit à un autre : 45 min
● Type de papier : 1, 2, 3
Le fabricant automatique de boîtes rigides est composé d'un Gluer (l'unité d'alimentation et de collage du papier), d'un Former (unité de collage aux quatre coins), d'un Spotter (l'unité de positionnement) et d'un Wrapper (l'unité d'emballage de la boîte), qui sont contrôlés via un PLC en mode liaison.
(1)Encolleuse (unité d'alimentation et de collage du papier)
● Le nouveau chargeur de papier à servocommande adopte un type de pré-aspiration post-aspiration pour transporter le papier, ce qui évite efficacement que deux morceaux de papier n'entrent dans la machine.
● Le système d'huile concentrée assure entièrement la lubrification de chaque pièce et le fonctionnement stable.
● Le réservoir de colle est à température constante et assure le mélange, la filtration et le collage automatiques en circuit fermé. Il est équipé de vannes à changement rapide permettant un nettoyage rapide des rouleaux de collage en 3 à 5 minutes.
● La pompe à membrane de type pneumatique peut être utilisée à la fois pour la colle blanche et la colle thermofusible.
● Appareil optionnel : viscosimètre de colle, contrôle en temps opportun de la viscosité de la colle.
● Les rouleaux de colle chromés sont applicables à différentes colles, se caractérisant par leur durabilité.
● La ligne de grattoir en cuivre touche le rouleau de colle, durable.
● Le volant de micro-réglage contrôle efficacement l'épaisseur de la colle.
(2)Ancien (l'unité de collage à quatre coins)
●L'empileur et le déplaceur rapide de cartons, (hauteur max. 1000 mm.) Alimentant automatiquement les cartons sans arrêt
●Le ruban de papier thermofusible transporte, coupe et colle automatiquement les quatre coins.
●L'alarme automatique en cas de rupture de ruban adhésif thermofusible
●Le tapis roulant automatique est connecté au Former et au Spotter.
●Le chargeur de carton peut surveiller automatiquement le fonctionnement en fonction des machines en mode liaison.
(3) Spotter (l'unité de positionnement)
●La bande de couleur noir et blanc avec ventilateur d'aspiration sous vide maintient le papier collé sans dévier
●Les cartons sont transportés en continu vers la station de positionnement.
●YAMAHA 500 Bras mécanique (robot) avec système de positionnement 3 caméras HD, précision +/-0.1mm.
●Deux caméras sur le dessus de la bande pour capturer la position du papier, une caméra sur le dessous de la bande pour capturer le positionnement de la boîte en carton.
●Le panneau de contrôle de toutes les icônes est facile à comprendre et à utiliser.
●Dispositif de pré-presse de boîte, fixez fermement le papier et la boîte et retirez la bulle
(4) Wrapper (l'unité d'emballage)
● Le dispositif de préhension peut soulever la boîte grâce au vérin pneumatique, ce qui évite efficacement les rayures du papier.
● Adoptez le système servo YASKAWA et la structure de contrôle pneumatique pour envelopper la boîte, réglage numérique rapide des tailles.
● Adoptez des cylindres pneumatiques pour plier les oreilles en papier, ce qui peut répondre à différentes demandes de boîtes.
● Il peut terminer la boîte des processus de pliage simple et multiple. (Max. 4 fois)
● Conception de moule non intermédiaire, évite efficacement les problèmes de nettoyage du moule, ce qui rend la taille de pliage plus profonde (max. 100 mm)
● Couverture de sécurité avec une belle apparence.
● L'interface de fonctionnement indépendante de l'unité d'emballage rend le réglage beaucoup plus facile.
● Le tapis roulant collecte automatiquement les boîtes et les déplace hors de l'emballeuse.
La relation correspondante entre les spécifications :
W+2H-4T≤C(Max) L+2H-4T≤D(Max)
A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max) B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)
Flux de produits :
1. Exigences relatives au sol
La machine doit être montée sur un sol plat et ferme qui peut garantir une capacité de charge suffisante (environ 500 kg/m2). Autour de la machine, il faut garder suffisamment d'espace pour le fonctionnement et l'entretien.
2.Taille
-3 Ouvriers : 1 opérateur principal, 1(0) charge le matériel, 1 récupère la caisse
Remarque : La machine est bidirectionnelle. Vous pouvez choisir l'orientation et l'installer à l'endroit qui vous convient le mieux. Voici deux configurations pour référence.
UN.
B
3. Conditions ambiantes
● Température : la température ambiante doit être maintenue autour de 18-24°C (Le climatiseur doit être équipé en été.)
● Humidité : L'humidité doit être contrôlée autour de 50 % à 60 %.
● Éclairage : supérieur à 300 LUX qui peut garantir que les composants photoélectriques peuvent fonctionner régulièrement.
● S'éloigner du pétrole, du gaz, des produits chimiques, des substances acides, alcalines, explosives et inflammables.
● Pour éviter que la machine ne vibre et ne tremble et qu'elle ne soit à proximité d'appareils électriques dotés d'un champ électromagnétique à haute fréquence.
● Pour éviter qu’il ne soit directement exposé au soleil.
● Pour éviter qu'il ne soit soufflé directement par le ventilateur.
4. Exigences relatives aux matériaux
● Le papier et le carton doivent être maintenus à plat en permanence. L'humidité des cartons doit être maintenue entre 9 et 13 %.
● Le papier laminé doit être traité électrostatiquement en double face.
5. La couleur du papier collé est similaire ou identique à celle de la bande transporteuse (noir), et une autre couleur de ruban adhésif collé doit être collée sur la bande transporteuse.
6. L'alimentation électrique : 380 V/50 Hz triphasé (parfois, elle peut être de 220 V/50 Hz, 415 V/Hz selon les conditions réelles dans différents pays).
7. Alimentation en air : 6 atmosphères (pression atmosphérique), 50 L/min. Une mauvaise qualité de l’air entraînera principalement des problèmes pour les machines. Elle réduira considérablement la fiabilité et la durée de vie du système pneumatique, entraînant des pertes ou des dommages importants pouvant largement dépasser les coûts et l’entretien de ce système. Il est donc essentiel de l’équiper d’un système d’alimentation en air de bonne qualité et de ses composants. Les méthodes de purification de l’air suivantes sont données à titre indicatif uniquement :
| 1 | Compresseur d'air | ||
| 3 | Réservoir d'air | 4 | Filtre de pipeline majeur |
| 5 | Sécheur de type liquide de refroidissement | 6 | Séparateur de brouillard d'huile |
● Le compresseur d'air est un composant non standard pour cette machine. Cette machine n'est pas fournie avec un compresseur d'air. Il est acheté par le client lui-même.
● La fonction du réservoir d’air :
a. Pour refroidir partiellement l'air à température plus élevée sortant du compresseur d'air via le réservoir d'air.
b. Pour stabiliser la pression que les éléments actionneurs à l'arrière utilisent pour les éléments pneumatiques.
● Le filtre de canalisation principal sert à éliminer les taches d'huile, l'eau et la poussière, etc. dans l'air comprimé afin d'améliorer l'efficacité du travail du sécheur dans le processus suivant et de prolonger la durée de vie du filtre de précision et du sécheur à l'arrière.
● Le sécheur de type liquide de refroidissement sert à filtrer et à séparer l'eau ou l'humidité de l'air comprimé traité par le refroidisseur, le séparateur huile-eau, le réservoir d'air et le filtre à tuyau principal après que l'air comprimé a été retiré.
● Le séparateur de brouillard d'huile sert à filtrer et à séparer l'eau ou l'humidité de l'air comprimé traité par le sécheur.
8. Personnes : pour la sécurité de l'opérateur et de la machine, et pour profiter pleinement des performances de la machine, réduire les problèmes et prolonger sa durée de vie, 2 à 3 personnes, techniciens qualifiés capables d'utiliser et d'entretenir les machines, doivent être affectées à l'exploitation de la machine.
9. Matériaux auxiliaires
● Spécifications du ruban adhésif thermofusible : Point de fusion : 150-180°C
| Largeur | 22 mm |
| Diamètre extérieur | 215 mm |
| Longueur | Environ 250 m |
| Diamètre du noyau | 40 mm |
| Épaisseur | 81 g |
| Couleur | Blanc, jaune, transparent (plastique) |
| Conditionnement | 20 rouleaux par carton |
| Image |   |
● Colle : colle animale (gel gélifié, gel Shili), spécification : séchage rapide à grande vitesse
| APPARENCE | Blocs de gelée de couleur ambre clair translucide ou jaune clair |
| VISCOSITÉ | 1400±100CPS@60℃ avant dilution (basé sur le modèle BROOKFIELD RVF) |
| TEMPÉRATURE | 60℃ - 65℃ |
| VITESSE | 20 à 30 pièces par minute |
| DILUTION | Dilution avec de l'eau jusqu'à 5% - 10% du poids de l'adhésif |
| TENEUR EN SOLIDES | 60,0 ± 1,0 % |
| IMAGE |  |
● Le modèle peut être en bois, en plastique, en aluminium (selon la production).
| En bois Petite quantité Faible coût. |  |
| Plastique Quantité ≥ 50 000,00 Durable. |  |
| Aluminium Quantité ≥ 100 000,00 Durable et haute précision. |  |
Accessoire:
Coupe-carton FD-KL1300A
(Équipement auxiliaire)
Il est principalement utilisé pour couper des matériaux tels que des panneaux durs, du carton industriel, du carton gris, etc.
Il est nécessaire pour les livres à couverture rigide, les boîtes, etc.
1. Alimentation manuelle des cartons de grand format et automatique des cartons de petit format. Servocommande et configuration via écran tactile.
2. Les cylindres pneumatiques contrôlent la pression, réglage facile de l'épaisseur du carton.
3. Le couvercle de sécurité est conçu selon la norme européenne CE.
4. Adoptez le système de lubrification concentré, facile à entretenir.
5. La structure principale est en fonte, stable sans flexion.
6. Le concasseur coupe les déchets en petits morceaux et les évacue par bande transporteuse.
7. Sortie de production terminée : avec un tapis roulant de 2 mètres pour la collecte.
Flux de production :
Paramètre technique principal :
| Modèle | FD-KL1300A |
| Largeur du carton | L ≤ 1300 mm, L ≤ 1300 mm L1 = 100-800 mm, L2 ≥ 55 mm |
| Épaisseur du carton | 1 à 3 mm |
| Vitesse de production | ≤60 m/min |
| Précision | +-0,1 mm |
| Puissance du moteur | 4 kW/380 V triphasé |
| Alimentation en air | 0,1 L/min 0,6 Mpa |
| Poids de la machine | 1300 kg |
| Dimensions de la machine | L3260 × l1815 × H1225 mm |
Remarque : Nous ne fournissons pas de compresseur d'air.
Chargeur automatique
Il est doté d'un dispositif d'alimentation par le bas qui alimente le matériau sans interruption. Il permet d'alimenter automatiquement des panneaux de petite taille.
Servoet Vis à billes
Les alimentateurs sont contrôlés par la vis à billes, entraînée par le servomoteur qui améliore efficacement la précision et facilite le réglage.
8 ensemblesde HautCouteaux de qualité
Adoptez des couteaux ronds en alliage qui réduisent l'abrasion et améliorent l'efficacité de coupe. Durable.
Réglage automatique de la distance du couteau
La distance des lignes de coupe peut être réglée via l'écran tactile. Le guide se positionne automatiquement selon le réglage. Aucune mesure n'est requise.
Housse de sécurité standard CE
Le couvercle de sécurité est conçu selon la norme CE qui empêche efficacement le dysfonctionnement et assure la sécurité personnelle.
Broyeur de déchets
Les déchets seront automatiquement broyés et collectés lors de la découpe de la grande feuille de carton.
Dispositif de contrôle de pression pneumatique
Adoptez des cylindres pneumatiques pour le contrôle de la pression qui réduisent les besoins opérationnels des travailleurs.
Écran tactile
L'interface homme-machine (IHM) conviviale facilite et accélère les réglages. Compteur automatique, alarme, réglage de la distance de coupe et changement de langue.
