Image vedette de la plastifieuse verticale automatique NFM-H1080

Machine à plastifier verticale automatique NFM-H1080

Brève description :

Plastifieuse verticale entièrement automatique FM-H de haute précision et polyvalente en tant qu'équipement professionnel utilisé pour le plastique.

Pelliculage de film sur la surface d'un imprimé papier.

Collage à l'eau (colle polyuréthane à base d'eau) laminage à sec. (colle à l'eau, colle à l'huile, film non adhésif).

Laminage thermique (film pré-enduit / thermique).

Film : OPP, PET, PVC, MÉTALLIQUE, NYLON, etc.

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Détails du produit

Autres informations sur le produit

Vidéo

Spécification

Modèle	FM-H
FM-1080-Taille de papier max.-mm	1080×1100
FM-1080-Taille min. du papier-mm	360×290
Vitesse-m/min	10-90
Épaisseur du papier-g/m2 (découpe au couteau rond)	80-500
Épaisseur du papier-g/m2 (découpe au couteau chaud)	≥ 115 g
Précision de chevauchement (mm)	≤±2
Épaisseur du film (micromètre commun)	12/10/15
Épaisseur de colle courante - g/m2	4-10
Épaisseur du film de pré-encollage-g/m2	1005,1006,1206
Hauteur d'alimentation non-stop (mm)	1150
Hauteur du collecteur de papier (avec palette) - mm	1050
Ppuissance	380 V-50 Hz-3Ppuissance de chauffage：20 kWpuissance de travail：35-45 kWPuissance totale en veille:75 kW Disjoncteur : 160 A
wpression de travail-Mpa	15
pompe à vide	80psiPuissance : 3 kW
Compresseur d'air	Débit volumique : 1,0 m3/min,Pression nominale : 0,8 MPaPouvoir:5,5 kWtuyau d'admissionDia.8 mm (nous suggérons d'utiliser la source d'air centralisée)
Épaisseur du câble-mm2	25
Poids	9800 kg
Dimension (mise en page)	840026303000mm
Chargement	40HQ

Application

Machine à plastifier verticale automatique 2

Configuration détaillée

UNITÉ D'ALIMENTATION

1. Alimentateur à servomoteur, 4 ventouses pour le levage et 4 ventouses pour le transport de la structure. Vitesse maximale : 12 000 feuilles/h.

2. La table d'alimentation en papier est dotée d'une protection contre les dépassements de limite supérieure et inférieure.

3. La hauteur d'alimentation non-stop peut atteindre 1150 mm, dispositif de pré-empilage, alimentation non-stop.

4. Réglage intelligent des positions avant et arrière du chargeur, il suffit de saisir les données du produit sur le panneau de commande

5. POMPE À VIDE BECKER

TABLE DE TRANSPORT ET CHEVAUCHEMENT

1. La table de transport adopte un carton ondulé en acier inoxydable personnalisé.

2. La roue de brosse et la roue de pression en caoutchouc se déplacent en douceur.

3. Chevauchement du servomoteur, améliore la précision du tour, erreur ≤ ± 2 mm.

DÉPOUSSIÉREUR ET LAMINAGE DE FENÊTRES (EN OPTION) Dépoussiéreur et séchoir à vitres en poudre

Le dispositif d'élimination de poudre à rouleau chauffant unique (en option) a une structure compacte, la plate-forme a une fonction d'aspiration pour garantir que le papier à travers le dispositif d'élimination de poudre ne se déplace pas.
Le dépoussiéreur peut éliminer la poussière sur la surface du papier après l'impression pour éviter les taches blanches une fois le papier couché.
Selon la demande du client, l'installation d'un dispositif à jet d'encre sur une table de dépoussiérage, la machine à jet d'encre et la machine à plastifier sont réalisées par une seule machine.
La table à jet d'encre peut également être sélectionnée indépendamment.
Revêtement de fenêtre (en option), composé d'une tête d'encollage et d'un four infrarouge. Une fois le papier collé, il est fixé au film après passage dans un four infrarouge.
Unité de séchage avec 12 lumières IR, puissance de chauffage totale 14,4 kW.
Lorsque vous n'utilisez pas de produits pour fenêtres, cette pièce peut être utilisée comme dispositif d'élimination de la poudre d'eau.

PLASTIFICATEUR HÔTE

Diamètre du rouleau de séchage augmenté à 1000 mm, grâce à un système de chauffage électromagnétique.
Le rouleau de presse chauffant adopte un système de chauffage segmenté, efficace et économe en énergie.
La pression maximale du rouleau presseur est de 12T.

Le rouleau de colle et le rouleau doseur sont entraînés par deux moteurs indépendants, ce qui rend le réglage plus pratique.
Système de collage Traitement au Téflon, facile à nettoyer et non collant.
Dispositif d'enroulement de film usagé.

UNITÉ DE COUPE

Le coupe-papier est équipé d'un contrôleur de tension et d'un dispositif anti-bouclage pour garantir que le papier est plat et non gondolé.
La partie de découpe du papier contient une meule, un couteau à disque et un couteau chaud pour la découpe, répondant aux exigences des clients en matière de découpe de films de différents matériaux.
Le rouleau de rebond est contrôlé par un moteur indépendant et le papier peut être séparé en utilisant la différence de vitesse.
Couteau chaud basse pression, chauffage direct et refendage sans film de queue, détection de l'épaisseur du papier et refendage, précis et efficace.

COLLECTEUR NON-STOP

La hauteur du collecteur continu peut atteindre 1 050 mm. Lorsque la pile est presque pleine, le tapis de distribution se déploie automatiquement pour accepter le papier. La plateforme du collecteur s'abaisse. Une fois le bac remplacé, la plateforme recycle et complète le collecteur continu.
Adoptez une structure de tri de papier pneumatique pour assurer la propreté du papier et faciliter le processus suivant, avec une roue de réduction pour éviter que le papier ne soit endommagé en raison d'un choc trop rapide contre le déflecteur.
En comptant l'œil électrique, le nombre de papiers en cours d'exécution est affiché sur l'écran d'affichage de la machine de réception, qui peut être effacé et accumulé.
Œil électrique à induction, détectant la longueur du papier, si la longueur du papier change, la courroie accélérera et le déflecteur de la machine de réception renversera et soulèvera le papier.