K19 – Coupe-tableau intelligent
1. Le plateau entier de planches est alimenté automatiquement.
2. La planche longue est automatiquement acheminée vers la découpe horizontale une fois la première découpe terminée ;
3. Une fois la deuxième découpe terminée, les produits finis sont empilés dans le plateau entier ;
4. Les déchets sont automatiquement évacués et concentrés vers une sortie pour faciliter leur élimination ;
5. Processus d'exploitation simple et convivial pour réduire le processus de production.
| Taille originale du tableau | Largeur | Min. 600 mm ; Max. 1400 mm |
| Longueur | Min. 700 mm ; Max. 1400 mm | |
| Dimensions finales | Largeur | Min. 85 mm ; Max. 1380 mm |
| Longueur | Min. 150 mm ; Max. 480 mm | |
| Épaisseur du panneau | 1-4 mm | |
| vitesse de la machine | Capacité du chargeur de plateau | Max. 40 feuilles/min |
| Capacité du chargeur de bandes | Max. 180 cycles/min | |
| Énergie des machines | 11 kW | |
| Dimensions de la machine (L*l*H) | 9800*3200*1900 mm | |
La production nette dépend des dimensions, des matériaux, etc.
 | Porte-couteau rotatif amovible et détachable :L'élargissement du porte-lame rotatif, ainsi que les goupilles horizontale et verticale, empêchent tout déplacement du porte-lame, améliorant ainsi la précision de coupe et facilitant le réglage. (Brevet d'invention) |
 | Couteau spiralé :Fabriqué en alliage d'aluminium nitruré au chrome-molybdène à 38 % (dureté : 70 D), ce procédé de refendage synchrone assure une grande durabilité. (Brevet d'invention) |
 | Système de réglage fin :Composé de 32 parties égales, le réglage du dispositif de propulsion est plus précis et plus pratique. (Brevet d'invention) |
 | Le dispositif d'alimentation en pétrole centralisé automatique :Lubrification précise et en temps voulu de chaque pièce. Alarme automatique en cas de niveau d'huile insuffisant. |
 | Broche:La broche robuste (100 mm de diamètre) améliore la précision de coupe et facilite le réglage de la broche. |
 | Station de réception :Le reçu est rapide et pratique, clair et bien organisé. |
 | Interface homme-machine conviviale (IHM) :La conception brevetée de l'interface utilisateur rend son utilisation plus intuitive et plus simple. |
1. Exigences relatives au sol :
La machine doit être installée sur un sol plat et robuste afin de garantir une capacité de mise à la terre suffisante, la charge au sol étant de 500 kg/m² et un espace adéquat pour l'exploitation et la maintenance autour de la machine.
2. Conditions environnementales :
Tenir à l'écart du pétrole et du gaz, des produits chimiques, des acides, des alcalis et des explosifs ou substances inflammables.
Évitez de vous placer à proximité de machines générant des vibrations et des ondes électromagnétiques à haute fréquence.
3. État du matériel :
Les tissus et les cartons doivent être conservés à plat et les mesures nécessaires d'étanchéité à l'humidité et à l'air doivent être prises.
4. Besoins en énergie :
380 V/50 Hz/3P. (Les cas particuliers nécessitent une adaptation et peuvent être expliqués à l'avance, par exemple : 220 V, 415 V et tensions d'autres pays)
5. Besoins en alimentation en air :
Une pression minimale de 0,5 MPa est requise. Une mauvaise qualité de l'air est la principale cause de défaillance des systèmes pneumatiques. Elle réduit considérablement leur fiabilité et leur durée de vie. Les pertes engendrées dépassent largement le coût d'acquisition et de maintenance du dispositif de traitement de l'air. Le système de traitement de l'air et ses composants sont donc essentiels.
6. Personnel :
Afin de garantir la sécurité des personnes et des machines, d'optimiser leurs performances, de réduire les pannes et de prolonger leur durée de vie, il est nécessaire de disposer d'une personne compétente, dévouée et possédant certaines aptitudes en matière d'exploitation et de maintenance des équipements mécaniques.
