Machine d'inspection des cartons pharmaceutiques FS-SHARK-500
UNITÉ D'ALIMENTATION :
Alimentation par friction avec moteur vibrant
Échelles sur chaque écrou de réglage
L'erreur maximale pour la distance entre la plaque d'alimentation et la courroie est inférieure à 0,05 mm.
Supplémentaire :
Le souffleur électrostatique élimine l'électricité statique et la poussière présente à la surface des pièces embouties.
UNITÉ D'INSPECTION :
J'ai assemblé la caméra couleur à balayage linéaire de Chromasens (Allemagne). Elle possède la plus haute fréquence de lignes au monde.
Caméras multi-stations avec source d'éclairage spécifique brevetée.
Aspirateur sous le tapis roulant pour aplatir les cartons.
Équipé d'un système de climatisation industrielle pour garantir une température adéquate
UNITÉ DE CONVOYEUR :
Deux courroies pour maintenir les cartons en place afin d'assurer stabilité et vitesse élevée.
UNITÉ DE REJET :
Souffleur d'air comprimé haute sensibilité pour rejeter les cartons défectueux.
Plus stable à haute vitesse.
Les cartons refusés seront transportés par deux convoyeurs jusqu'à la plateforme adjacente.
UNITÉ DE COLLECTE :
La plateforme est excellente et facile à collecter.
La quantité pourrait être comptée automatiquement.
Collecte par lots des cartons en bon état.
Plateforme séparée pour les cartons rejetés.
La quantité pourrait être comptée automatiquement.
Une interface conviviale permet une configuration logicielle aisée.
Prise en charge de la vérification séparée des trois canaux R, G et B
Fournir différents types de modèles de configuration de produits, notamment pour les cigarettes, les produits pharmaceutiques, les étiquettes et autres boîtes de couleur.
Le système propose des paramètres de groupe, une classification et une valeur par défaut graduée en fonction de différents types.
Il n'est pas nécessaire de paramétrer fréquemment.
Le module de conversion à partir de la prise en charge RGB-LAB effectue une inspection des différences de couleur
Manipulation aisée du modèle lors de l'inspection
Différents niveaux de tolérance peuvent être définis dans différentes régions pour sélectionner les zones critiques/non critiques.
Rejeter le visualiseur d'images pour la visualisation des défauts
Détection spéciale des amas de rayures
Archiver toutes les images d'impression défectueuses dans la base de données
Un puissant algorithme logiciel permet une détection fine des défauts tout en maintenant un rendement élevé.
Génération de rapports statistiques en ligne sur les défauts par région pour les actions correctives
Créez un modèle par calque, vous pouvez ajouter différents calques correspondant aux différents algorithmes de traitement d'image.
Intégration complète avec la mécanique de la machine (contrôle complet)
Systèmes de suivi des cartons infaillibles pour qu'un carton refusé ne soit jamais jeté dans la poubelle des cartons acceptés.
Alignement automatique de l'image par rapport aux points d'enregistrement clés pour compenser les légères inclinaisons.
Processeur et logiciel industriels puissants, dotés d'une grande capacité de stockage pour gérer d'importants volumes d'images et de bases de données, et bénéficiant du meilleur service après-vente du secteur.
Dépannage à distance via TeamViewer pour la machine et le logiciel
Toutes les images des caméras peuvent être visualisées simultanément pendant la course.
Changement de poste rapide – préparation du poste principal en 15 minutes
Les images et les défauts peuvent être appris en cours d'exécution si nécessaire.
Un algorithme spécial permet la détection de faibles contrastes dans de grandes zones inférieures à 20DN.
Rapport détaillé sur les défauts, images incluses.
À quoi sert cette machine ?
La machine d'inspection FS SHARK 500 détectera avec précision les défauts d'impression sur les cartons et rejettera automatiquement les cartons défectueux parmi les cartons conformes, et ce à grande vitesse.
Comment fonctionne cette machine ?
Les caméras FS SHARK 500 scannent des cartons conformes (« NORMES ») puis inspectent les autres impressions, scannées une par une et comparées aux « NORMES ». Tout carton mal imprimé ou défectueux est automatiquement rejeté par le système. Ce dernier détecte tous les types de défauts d'impression ou de finition, tels que les décalages et variations de couleur, le voile, les erreurs d'impression, les défauts de texte, les taches, les éclaboussures, l'absence ou le décalage de vernis et de gaufrage, les problèmes de lamination, de découpe, de code-barres, de feuille holographique, de polymérisation et de moulage, et bien d'autres.
Paramètres techniques
| Article | Paramètre |
| Vitesse de transport maximale | 250 m/min |
| Vitesse d'inspection maximale | Environ 60 000 pièces/heure pour les ébauches pharmaceutiques de 150 mm de longueur |
| Environ 80 000 pièces/heure pour les cartouches de cigarettes vierges de 100 mm de longueur | |
| Dimensions maximales de la feuille (L*l) | 480*420 mm |
| Dimensions minimales de la feuille (L*l) | 90*90 mm |
| Épaisseur | 90-400 g/m² |
| Dimensions totales (L*l*H) | 6680*2820*1985 mm |
| Poids total | 3,5T |
Précision de l'imagerie
| Résolution de l'image frontale (caméra couleur) | 0,1*0,12 mm |
| Résolution d'image frontale (caméra angulaire) | 0,05*0,12 mm |
| DevantImagerieRésolution (caméra de surface) | 0,05*0,12 mm |
| Résolution d'imagerie inversée (caméra de recul) | 0,11*0,24 mm |
Schéma de principe d'un système de vision industrielle
Échantillons pour les boîtes de cigarettes inspectées
Échantillons de boîtes de pharmacie inspectées
Échantillons pour les défauts
Exemples de code QR
