Plieuse-colleuse automatique EF-650/850/1100
| EF-650 | EF-850 | EF-1100 | |
| Dimensions maximales du carton | 650 x 700 mm | 850 x 900 mm | 1100 x 900 mm |
| Taille minimale du carton | 100 x 50 mm | 100 x 50 mm | 100 x 50 mm |
| Carton applicable | Carton 250 g-800 g ; Papier ondulé F, E | ||
| Vitesse maximale de la courroie | 450 m/min | 450 m/min | 450 m/min |
| Longueur de la machine | 16800 mm | 16800 mm | 16800 mm |
| Largeur de la machine | 1350 mm | 1500 mm | 1800 mm |
| Hauteur de la machine | 1450 mm | 1450 mm | 1450 mm |
| Puissance totale | 18,5 kW | 18,5 kW | 18,5 kW |
| Déplacement maximal | 0,7 m³/min | 0,7 m³/min | 0,7 m³/min |
| Poids total | 5500 kg | 6000 kg | 6500 kg |
| Configuration | Unités | Standard | Facultatif | |
| 1 | Section d'alimentation |
| √ |
|
| 2 | section du registre latéral |
| √ |
|
| 3 | Section de pré-pliage |
| √ |
|
| 4 | section inférieure de verrouillage anti-choc |
| √ |
|
| 5 | côté gauche de l'unité de collage inférieure |
| √ |
|
| 6 | Unité de collage inférieure côté droit |
| √ |
|
| 7 | Broyeur avec extracteur de poussière |
| √ |
|
| 8 | Système de colle froide HHS 3 Guns |
|
| √ |
| 9 | Section de pliage et de fermeture |
| √ |
|
| 10 | Réglage motorisé |
|
|
|
| 11 | Section presse pneumatique |
|
|
|
| 12 | Dispositif à 4 et 6 coins |
|
|
|
| 13 | Unité de trombone à servocommande |
| √ |
|
| 14 | Dispositif de verrouillage du fond carré sur le convoyeur |
|
| √ |
| 15 | PDispositif carré neumatique sur convoyeur |
|
|
|
| 16 | Mini-boîte |
|
|
|
| 17 | production d'écrans LED |
|
|
|
| 18 | Alimentateur à vide |
| √ |
|
| 19 | Canal d'éjection sur trombone |
|
|
|
| 20 | Mécran tactile avec interface graphique |
| √ |
|
| 21 | courroie porte-aliments supplémentaire |
|
|
|
| 22 | Télécommande et diagnostic |
| √ |
|
| 23 | Système plasma à 3 canons |
|
| √ |
| 24 | Fonction mémoire pour enregistrer les tâches répétitives |
| ||
| 25 | Dispositif de fond de collision sans crochet |
| ||
| 26 | Dispositif de barrière lumineuse et de sécurité | √ | ||
| 27 | dispositif de rotation à 90 degrés | √ | ||
| 28 | ruban adhésif à fixer | √ | ||
| 29 | Rouleau de pression pour roulement de NSK (Japon) | √ |
| |
| 30 | Système de collage KQ 3 avec pompe haute pression | √ |
1) Section d'alimentation
La section d'alimentation dispose d'un système d'entraînement motorisé indépendant et reste synchronisée avec la machine principale.
7 pièces de courroie d'alimentation de 30 mm et une plaque métallique de 10 mm pour se déplacer latéralement afin de régler la largeur.
Le rouleau en relief guide la courroie d'alimentation. Les deux tabliers latéraux s'harmonisent avec le design du produit.
La section d'alimentation est équipée de trois lames de sortie pour s'adapter à l'échantillon de produit.
Le dispositif de vibration assure une alimentation en papier rapide, facile, continue et automatique.
La section d'alimentation d'une hauteur de 400 mm et le dispositif anti-poussière à rouleau brosse assurent une alimentation en papier fluide.
L'opérateur peut actionner l'interrupteur d'alimentation dans n'importe quelle zone de la machine.
La bande d'alimentation peut être équipée d'une fonction d'aspiration (en option).
Un contrôleur indépendant peut inspecter les performances à l'arrière de la machine.
2) Unité de registre latéral
Le papier provenant de l'unité d'alimentation peut être redressé au niveau de l'unité de lecture latérale afin de garantir une alimentation précise.
La pression exercée peut être ajustée en hauteur pour s'adapter à différentes épaisseurs de planche.
3) Section pré-pliée
La conception spéciale permet de pré-plier la première ligne de pliage à 180 degrés et la troisième ligne à 165 degrés, ce qui facilite l'ouverture de la boîte.Système de pliage aux 4 coins avec servomoteur intelligent. Il permet un pliage précis de tous les rabats arrière grâce à des crochets installés sur deux axes indépendants à commande électronique.
4) Partie inférieure du verrou anti-collision
Système de pliage à verrouillage par le bas, conception flexible et fonctionnement rapide.
Le fond de caisse peut être réalisé avec 4 kits.
Courroies extérieures de 20 mm et courroies inférieures de 30 mm. Plaque des courroies extérieurespeut être ajusté en hauteur pour s'adapter à différentes épaisseurs de planche grâce à un système de came.
5) Unité de colle inférieure
Les unités de collage gauche et droite sont équipées de molettes de collage de 2 ou 4 mm.
6) Section de pliage et de fermeture
La deuxième ligne forme un angle de 180 degrés et la quatrième ligne forme également un angle de 180 degrés.
La conception spéciale du système de pliage de la courroie de transmission permet un réglage individuel de la vitesse afin de corriger le sens de rotation de la boîte et de la maintenir droite.
7) Réglage motorisé
Un système de réglage motorisé peut être installé pour permettre le réglage du plateau repliable.
8) Section presse pneumatique
La partie supérieure peut être déplacée d'avant en arrière en fonction de la longueur de la boîte.
Réglage pneumatique de la pression pour maintenir une pression uniforme.
Une éponge spéciale supplémentaire peut être utilisée pour presser les parties concaves.
En mode automatique, la vitesse de la section de presse reste synchronisée avec celle de la machine principale afin d'accroître la régularité de la production.
9) Dispositif à 4 et 6 coins
Le système servo Yasakawa avec module de mouvement assure une réponse rapide pour répondre aux demandes de haute vitesse.L'écran tactile indépendant facilite le réglage et rend l'utilisation plus flexible.
10) Unité de trombone à servocommande
Adoptez un système de comptage par cellule photoélectrique avec papier « kicker » automatique ou encre pulvérisée.
Machine d'inspection des bourrages.
Courroie montante en fonctionnement avec transmission active.
L'ensemble de l'unité est actionné par un servomoteur indépendant permettant le réglage de l'intervalle de la boîte selon les besoins.
11) Verrouiller le dispositif de mise à l'équerre du fond sur le convoyeur
Le dispositif Square permet de garantir la bonne forme carrée de la boîte en carton ondulé grâce au réglage motorisé de la hauteur du convoyeur.
12) Dispositif pneumatique carré sur convoyeur
Un dispositif pneumatique carré avec deux supports sur le convoyeur permet d'obtenir des boîtes en carton de forme large mais peu profonde parfaitement carrées.
13) Appareil Minibox
Écran tactile principal avec interface graphique pour une utilisation simplifiée.
14) Écran tactile principal avec interface graphique
Écran tactile principal avec interface graphique pour une utilisation simplifiée.
15) Fonction mémoire pour enregistrer les tâches répétitives
Jusqu'à 17 ensembles de servomoteurs mémorisent et orientent la taille de chaque plaque.
Un écran tactile indépendant permet de régler la machine à la taille souhaitée pour chaque commande enregistrée.
16) Dispositif de fond de collision sans crochet
Grâce à sa conception spéciale avec une pente adaptée, le fond de la boîte peut être percuté à grande vitesse sans crochet conventionnel.
17) Barrière lumineuse et dispositif de sécurité
Une protection mécanique complète élimine tout risque de blessure.
La barrière lumineuse Leuze, l'interrupteur de porte à verrouillage ainsi que le relais de sécurité répondent aux exigences CE grâce à une conception de circuit redondante.
18) Rouleau de pression de roulement NSK (Japon)
Roulements NKS complets pour une machine à rouleaux de presse fonctionnant en douceur, avec un faible niveau sonore et une longue durée de vie.
| Liste d'externalisation | |||
| Nom | Marque | origine | |
| 1 | Moteur principal | Dong Yuan | Taïwan |
| 2 | Onduleur | VERMONT | Coentreprise en Chine |
| 3 | interface homme-machine | Maître du panneau | Taïwan |
| 4 | courroie synchrone | OPTI | Allemagne |
| 5 | Courroie à nervures en V | Hutchinson | Français |
| 6 | Palier | NSK, SKF | Japon/Allemagne |
| 7 | Arbre principal | Taïwan | |
| 8 | Ceinture de sécurité | NITTA | Japon |
| 9 | PLC | Fatek | Taïwan |
| 10 | composants électriques | Schneider | Allemagne |
| 11 | Pneumatique | AIRTEK | Taïwan |
| 12 | Détection électrique | SUNX | Japon |
| 13 | Guideur linéaire | SHAC | Taïwan |
| 14 | Système servo | Sanyo | Japon |
La machine utilise une structure de transmission par courroie multi-rainures qui permet un faible niveau sonore, un fonctionnement stable et une maintenance aisée.
La machine utilise un convertisseur de fréquence pour assurer un contrôle automatique et économiser de l'énergie.
Le réglage par barre de dent unique est simple et pratique. Le réglage électrique est de série.
Le système d'alimentation utilise plusieurs courroies extra-épaisses équipées d'un moteur vibrant pour assurer une alimentation continue, précise et automatique.
Grâce à la conception spéciale de la plaque sectionnelle de la courroie supérieure, la tension de la courroie peut être ajustée automatiquement en fonction des produits au lieu d'être ajustée manuellement.
La conception spéciale de la plaque supérieure permet non seulement de protéger efficacement le mécanisme d'entraînement élastique, mais aussi d'éviter les dommages dus à une mauvaise utilisation.
Réservoir de collage inférieur avec réglage par vis pour une utilisation aisée.
Système de contrôle par écran tactile et automate programmable avec télécommande. Équipé d'un système de comptage par cellule photoélectrique et de marquage automatique.
La section de presse utilise un matériau spécial avec un contrôle de pression pneumatique. Équipée d'une courroie en mousse pour garantir des produits parfaits.
Toutes les opérations peuvent être réalisées à l'aide d'outils à clés hexagonales.
La machine peut produire des boîtes à lignes droites avec pré-pliage des 1er et 3e plis, à double paroi et à fond à verrouillage rapide.
Grâce à sa collaboration avec un partenaire de premier plan à l'échelle mondiale, le groupe Guowang (GW) possède une coentreprise avec un partenaire allemand et participe au projet OEM mondial KOMORI. Fort de son expertise technologique allemande et japonaise de pointe et de plus de 25 ans d'expérience, GW propose en permanence les solutions de post-impression les plus performantes et les plus efficaces.
GW adopte une solution de production avancée et la norme de gestion 5S ; de la R&D à l'achat, en passant par l'usinage, l'assemblage et l'inspection, chaque processus respecte scrupuleusement les normes les plus élevées.
GW investit massivement dans les machines CNC et importe des marques de renom telles que DMG, INNSE-BERADI, PAMA, STARRAG, TOSHIBA, OKUMA, MAZAK et MITSUBISHI du monde entier. Ce choix est motivé par la recherche constante de la haute qualité. Notre équipe CNC performante est la garantie d'une qualité irréprochable pour vos produits. Chez GW, vous bénéficierez d'une efficacité et d'une précision optimales.
