Tourneur de boîtier AM550
| Numéro de modèle | AM550 |
| Dimensions de la couverture (L x l) | MINIMUM : 100×200 mm, MAXIMUM : 540×1000 mm |
| Précision | ±0,30 mm |
| vitesse de production | ≦36 pièces/min |
| énergie électrique | 2 kW/380 V triphasé |
| Alimentation en air | 10 L/min 0,6 MPa |
| Dimensions de la machine (L x l x H) | 1800 x 1500 x 1700 mm |
| Poids de la machine | 620 kg |
La vitesse de la machine dépend de la taille des couvercles.
1. Transport de la couverture à l'aide de plusieurs rouleaux, en évitant les rayures
2. Le bras de retournement peut retourner les couvercles semi-finis à 180 degrés, et les couvercles seront acheminés avec précision par un convoyeur jusqu'à l'empileur de la machine de doublure automatique.
1. Exigences relatives au sol
La machine doit être installée sur un sol plat et stable, capable de supporter une charge suffisante (environ 300 kg/m²).2Il convient de prévoir un espace suffisant autour de la machine pour son fonctionnement et sa maintenance.
2. Agencement de la machine
3. Conditions ambiantes
Température : La température ambiante doit être maintenue entre 18 et 24 °C (la climatisation doit être installée en été).
Humidité : l'humidité doit être maintenue entre 50 et 60 %.
Éclairage : Environ 300 LUX, suffisant pour assurer le bon fonctionnement des composants photoélectriques.
Se tenir à l'écart du pétrole, du gaz, des produits chimiques, des substances acides, alcalines, explosives et inflammables.
Pour éviter que la machine ne vibre et ne tremble, et pour éviter qu'elle ne soit en contact étroit avec l'appareil électrique générant un champ électromagnétique à haute fréquence.
Pour éviter qu'il ne soit exposé directement au soleil.
Pour éviter qu'il ne soit soufflé directement par le ventilateur
4. Exigences relatives aux matériaux
Le papier et le carton doivent toujours être maintenus à plat.
Le pelliculage du papier doit être réalisé par voie électrostatique recto verso.
La précision de découpe du carton doit être contrôlée à ±0,30 mm près (Recommandation : utiliser le coupe-carton FD-KL1300A et le coupe-dos FD-ZX450).
Coupe-carton
Coupeur d'épine
5. La couleur du papier encollé est similaire ou identique à celle du tapis roulant (noir), et un ruban adhésif d'une autre couleur doit être collé sur le tapis roulant. (Généralement, fixez le ruban de 10 mm de large sous le capteur ; couleur suggérée : blanc)
6. L'alimentation électrique : triphasée, 380 V/50 Hz, parfois, elle peut être de 220 V/50 Hz ou 415 V/Hz selon les conditions réelles dans les différents pays.
7.Alimentation en air : 5 à 8 atmosphères (pression atmosphérique), 10 L/min. Une mauvaise qualité d'air entraînera principalement des dysfonctionnements des machines. Elle réduira considérablement la fiabilité et la durée de vie du système pneumatique, ce qui engendrera des pertes ou des dommages importants, pouvant largement dépasser les coûts de maintenance dudit système. Il est donc impératif de prévoir un système d'alimentation en air de bonne qualité et ses composants. Les méthodes de purification d'air suivantes sont données à titre indicatif :
| 1 | Compresseur d'air | ||
| 3 | Réservoir d'air | 4 | Filtre principal de pipeline |
| 5 | déshydrateur de type liquide de refroidissement | 6 | Séparateur de brouillard d'huile |
Le compresseur d'air n'est pas fourni de série avec cette machine. Celle-ci n'est pas livrée avec un compresseur d'air ; celui-ci doit être acheté séparément par le client (puissance du compresseur : 11 kW, débit d'air : 1,5 m³/min).3/minute).
Fonction du réservoir d'air (volume 1 m³)3, pression : 0,8 MPa) :
a. Refroidir partiellement l'air à température plus élevée sortant du compresseur d'air à travers le réservoir d'air.
b. Pour stabiliser la pression que les éléments d'actionnement à l'arrière utilisent pour les éléments pneumatiques.
Le filtre principal de la canalisation sert à éliminer les impuretés huileuses, l'eau et la poussière, etc., présentes dans l'air comprimé afin d'améliorer l'efficacité du sécheur lors de l'étape suivante et de prolonger la durée de vie du filtre de précision et du sécheur situés en aval.
Le déshydrateur à liquide de refroidissement sert à filtrer et à séparer l'eau ou l'humidité contenue dans l'air comprimé traité par le refroidisseur, le séparateur huile-eau, le réservoir d'air et le filtre principal du tuyau après que l'air comprimé a été extrait.
Le séparateur de brouillard d'huile sert à filtrer et à séparer l'eau ou l'humidité contenue dans l'air comprimé traité par le sécheur.
8. Personnel : pour la sécurité de l'opérateur et de la machine, et pour tirer pleinement parti des performances de la machine, réduire les problèmes et prolonger sa durée de vie, 2 à 3 techniciens compétents et expérimentés, capables d'utiliser et d'entretenir des machines, doivent être affectés à l'utilisation de la machine.
9. Matériaux auxiliaires
Colle : colle animale (gelée, gel Shili), spécification : séchage rapide
