● Järjestelmä: Japanilainen YASKAWA-suurnopeusliikeohjain
● Voimansiirtojärjestelmä: Taiwan Yintai
● Sähkökomponentit: Ranskalainen SCHNEIDER
● Pneumaattiset komponentit: japanilainen SMC,
● Valosähköiset komponentit: japanilainen OMRON
● Muunnin: Japanilainen YASKAWA
● Servomoottori: japanilainen YASKAWA
● Kosketusnäyttö: japanilainen PRO-FACE
● Päämoottori: Taiwan FUKUTA
● Laakeri: Japanilainen NSK
● Tyhjiöpumppu: Saksa BECKER
(1) Automaattinen servo-ohjattu paperinsyöttölaite.
(2) Kuumasulateliiman ja kylmäliiman automaattinen kierto-, sekoitus- ja liimausjärjestelmä.
(3) Kuumasulatepaperiteippi kuljettaa, leikkaa ja liimaa pahvilaatikon kulmat automaattisesti yhdellä prosessilla.
(4) Kuljetinhihnan alla oleva imupuhallin voi estää liimatun paperin poikkeamisen.
(5) Liimattu paperista ja pahvista valmistettu sisälaatikko käyttää Yamaha-robottia ja kameran paikannusjärjestelmää oikean paikannuksen varmistamiseksi. Paikannusvirhe on ±0,1 mm.
(6) Laatikkotarrain voi automaattisesti kerätä ja toimittaa laatikon käärekoneelle.
(7) Kääre voi jatkuvasti toimittaa laatikoita, kääriä, taittaa korvat ja paperisivut ja muodostaa laatikon yhdellä prosessilla.
(8) Koko kone käyttää nopeaa liikeohjainta, Yamaha-robottia ja kameran paikannusjärjestelmää sekä kosketusnäytöllistä käyttöliittymää laatikoiden automaattiseen muodostamiseen yhdessä prosessissa.
(9) Se pystyy automaattisesti diagnosoimaan ongelmat ja hälyttämään niiden mukaisesti.
| RB185A Automaattinen jäykän laatikon valmistaja | |||
| 1 | Paperikoko (A×B) | Amin | 120 mm |
| Amax | 610 mm | ||
| Bmin | 250 mm | ||
| Bmax | 850 mm | ||
| 2 | Paperin paksuus | 100–200 g/m²2 | |
| 3 | Pahvin paksuus (T) | 0,8–3 mm | |
| 4 | Valmiin tuotteen (laatikon) koko(L × P × K) | Wmin | 50 mm |
| Wmax | 400 mm | ||
| Lmin | 100 mm | ||
| Lmax | 600 mm | ||
| Hmin | 12 mm | ||
| Hmax | 185 mm | ||
| 5 | Taitetun paperin koko (R) | Rmin | 10 mm |
| Rmax | 100 mm | ||
| 6 | Tarkkuus | ±0,10 mm | |
| 7 | Tuotantonopeus | ≤30 arkkia/min | |
| 8 | Moottorin teho | 17,29 kW / 380 V 3-vaiheinen | |
| 9 | Lämmittimen teho | 6 kW | |
| 10 | Ilmansyöttö | 50 l/min 0,6 MPa | |
| 11 | Koneen paino | 6800 kg | |
| 12 | Koneen mitat | P 7000 × L 4100 × K 3600 mm | |
Automaattinen jäykkien laatikoiden valmistuslaite koostuu liimayksiköstä (paperinsyöttö- ja liimausyksikkö), muodostajasta (neljän kulman liimausyksikkö), kohdistinyksiköstä (paikannusyksikkö) ja kääreyksiköstä (laatikon käärintäyksikkö), joita ohjataan PLC:n avulla linkitystilassa.
(1)Gluer (paperinsyöttö- ja liimausyksikkö)
● Uusi servo-ohjattu paperinsyöttölaite käyttää jälki-imua esityöntävää paperin kuljettamiseen, mikä estää tehokkaasti kahden paperiarkin pääsyn koneeseen.
● Tiivistetty öljyjärjestelmä varmistaa täysin jokaisen osan voitelun ja tasaisen käynnin.
● Liimasäiliö on tasalämpötilainen, se sekoittaa, suodattaa ja liimaa automaattisesti kiertoliikkeessä. Siinä on pikavaihtoventtiilit, joiden avulla käyttäjä voi puhdistaa liimausrullat nopeasti 3–5 minuutissa.
● Pneumaattista kalvopumppua voidaan käyttää sekä valkoliimalle että kuumaliimalle.
● Valinnainen laite: liiman viskositeettimittari, liiman viskositeetin ajankohtainen hallinta.
● Kromatut liimarullat soveltuvat erilaisille liimoille ja ovat kestäviä.
● Kuparikaavin linja koskettaa liimatelaa, kestävä.
● Mikrosäätöinen käsipyörä säätää tehokkaasti liiman paksuutta.
(2)Entinen (neljän kulman liimausyksikkö)
●Pahvin nopea pinoaja ja siirtäjä (maksimikorkeus 1000 mm). Syöttää pahvia automaattisesti pysähtymättä.
●Kuumasulatepaperiteippi kuljettaa, leikkaa ja liimaa automaattisesti neljä kulmaa.
●Automaattinen hälytys kuumasulavan paperinauhan loppumisesta
●Automaattinen kuljetinhihna on kytketty formeriin ja spotteriin.
●Pahvinsyöttölaite voi automaattisesti seurata käyntiä linkitystilassa olevien koneiden mukaan.
(3) Spotter (paikannusyksikkö)
●Mustavalkoinen värihihna imupuhaltimella pitää liimatun paperin irtoamatta
●Pahvilaatikoita kuljetetaan jatkuvasti paikoitusasemalle.
●YAMAHA 500 Mekaaninen käsivarsi (robotti) kolmella HD-kameran paikannusjärjestelmällä, tarkkuus +/-0,1 mm.
●Kaksi kameraa hihnan päällä paperin sijainnin havaitsemiseksi ja yksi kamera hihnan pohjalla pahvilaatikon sijainnin havaitsemiseksi.
●Kaikki kuvakkeet ohjauspaneelissa ovat helppoja ymmärtää ja käyttää.
●Laatikon esipainolaite, kiinnitä paperi ja laatikko tiukasti ja poista kupla
(4) Kääre (kääreyksikkö)
● Tarttuinlaite voi nostaa laatikon ilmasylinterillä, mikä estää tehokkaasti paperin naarmuuntumisen.
● Ota käyttöön YASKAWA-servojärjestelmä ja pneumaattinen ohjausrakenne laatikon käärimiseksi, nopea digitaalinen koon säätö.
● Hyväksy ilmasylinterit taitettaviin paperikorviin, jotka voivat viimeistellä erilaisia laatikkopyyntöjä.
● Se voi viimeistellä sekä yhden että useamman taittokerran laatikot. (Enintään 4 kertaa)
● Ei-keskimuottisuunnittelu, joka välttää tehokkaasti muotinpuhdistuksen vaivan, mikä tekee taittokohdasta syvemmän (enintään 100 mm)
● Tyylikäs turvakansi.
● Käärintäyksikön itsenäinen käyttöliittymä helpottaa asetuksia huomattavasti.
● Kuljetinhihna kerää laatikot automaattisesti ja siirtää ne ulos käärekoneesta.
1. Maaperän vaatimukset
Kone tulee asentaa tasaiselle ja tukevalle alustalle, jolla varmistetaan riittävä kuormankesto (noin 500 kg/m²).2). Koneen ympärillä tulee olla riittävästi tilaa käyttöä ja huoltoa varten.
2. Koko
-3 työntekijää: 1 pääoperaattori, 1(0) lastaa materiaalin, 1 noutaa laatikon
Huomautus: Koneella on kaksi suuntaa. Asiakkaat voivat valita suunnan ja asentaa koneen parhaaseen mahdolliseen paikkaan. Tässä on kaksi asettelua viitteeksi.
A.
B
3. Ympäristöolosuhteet
● Lämpötila: ympäristön lämpötilan tulisi olla noin 18–24 °C (ilmastointilaite on oltava käytössä kesällä).
● Kosteus: Kosteuden tulisi olla noin 50–60 %.
● Valaistus: yli 300 LUX, joka varmistaa valosähköisten komponenttien säännöllisen toiminnan.
● Pidä poissa öljystä, kaasusta, kemikaaleista, happamista, emäksistä, räjähdysherkistä ja syttyvistä aineista.
● Estääksesi koneen tärinän ja tärinän sekä sen sijaitsemisen korkeataajuisen sähkömagneettisen kentän omaavien sähkölaitteiden vieressä.
● Jotta se ei altistuisi suoralle auringonvalolle.
● Jotta tuuletin ei puhaltaisi sitä suoraan.

4. Materiaalivaatimukset
● Paperi ja pahvi tulee pitää koko ajan litteinä. Pahvien kosteuden tulee olla noin 9–13 %.
● Laminoitu paperi tulee käsitellä sähköstaattisesti molemmin puolin.
5. Liimatun paperin väri on samanlainen tai sama kuin kuljetinhihnan väri (musta), ja kuljetinhihnaan on kiinnitettävä toisen väristä liimattua teippiä.
6. Virtalähde: 380V/50Hz 3-vaiheinen (joskus se voi olla 220V/50Hz, 415V/Hz eri maiden todellisten olosuhteiden mukaan).
7. Ilmansyöttö: 6 ilmakehää (ilmanpaine), 50 l/min. Huonolaatuinen ilma aiheuttaa pääasiassa ongelmia koneille. Se heikentää vakavasti pneumaattisen järjestelmän luotettavuutta ja käyttöikää, mikä johtaa suurempiin hävikkeisiin tai vaurioihin, jotka voivat ylittää huomattavasti tällaisen järjestelmän kustannukset ja ylläpidon. Siksi se on teknisesti varustettava laadukkaalla ilmansyöttöjärjestelmällä ja sen elementeillä. Seuraavat ilmanpuhdistusmenetelmät ovat vain viitteellisiä:

| 1 | Ilmakompressori | ||
| 3 | Ilmasäiliö | 4 | Tärkeä putkilinjan suodatin |
| 5 | Jäähdytysnesteen kuivain | 6 | Öljysumuerotin |
● Ilmakompressori on tämän koneen epästandardikomponentti. Tätä konetta ei toimiteta ilmakompressorin kanssa. Asiakkaat ostavat sen itse.
● Ilmasäiliön toiminta:
a. Jäähdyttää osittain ilmaa, joka tulee ilmakompressorista ilmasäiliön kautta korkeammalla lämpötilalla.
b. Vakauttaakseen paineen, jota takana olevat toimilaiteelementit käyttävät pneumaattisissa elementeissä.
● Pääputkiston suodattimen tehtävänä on poistaa paineilmasta öljytahrat, vesi ja pöly jne., jotta kuivaimen työtehokkuus paranee seuraavassa prosessissa ja tarkkuussuodattimen ja kuivaimen käyttöikä pitenee.
● Jäähdytysnestetyyppinen kuivain suodattaa ja erottaa veden tai kosteuden jäähdyttimen, öljy-vesierottimen, ilmasäiliön ja pääputkisuodattimen käsittelemästä paineilmasta sen jälkeen, kun paineilma on poistettu.
● Öljysumuerottimen tehtävänä on suodattaa ja erottaa kuivaimen käsittelemän paineilman vesi tai kosteus.
8. Henkilöt: käyttäjän ja koneen turvallisuuden vuoksi, koneen suorituskyvyn täysimääräiseksi hyödyntämiseksi, ongelmien vähentämiseksi ja sen käyttöiän pidentämiseksi koneen käyttöön on nimettävä 2–3 henkilöä, jotka ovat koneiden käyttöön ja huoltoon kykeneviä ammattitaitoisia teknikkoja.
9. Apumateriaalit
● Kuumasulateipin tekniset tiedot: Sulamispiste: 150–180 °C
| Leveys | 22 mm |
| Ulkohalkaisija | 215 mm |
| Pituus | Noin 250 metriä |
| Ytimen halkaisija | 40 mm |
| Paksuus | 81 g |
| Väri | Valkoinen, keltainen, läpinäkyvä (muovi) |
| Pakkaus | 20 rullaa laatikossa |
| Kuva | ![]() |
● Liima: eläinliima (hyytelögeeli, Shili-geeli), erittely: nopea ja nopeasti kuivuva tyyli
| ULKONÄKÖ | Läpikuultavan vaalean meripihkan tai vaalean keltaisen väriset hyytelöpalikat |
| VISKOSITEETTI | 1400±100CPS@60℃ ennen laimennusta (BROOKFIELD MODEL RVF -mallin perusteella) |
| LÄMPÖTILA | 60–65 ℃ |
| NOPEUS | 20–30 kappaletta minuutissa |
| LAIMENNUSTA | Laimennus vedellä enintään 5–10 % liiman painosta |
| KIINTEÄ SISÄLTÖ | 60,0 ± 1,0 % |
| KUVA | ![]() |
● Malli voi olla puinen, muovinen tai alumiininen (tuotantomäärästä riippuen).
| Puinen Pieni määrä Alhainen hinta. | ![]() |
| Muovi Määrä ≥ 50 000,00 Kestävä. | ![]() |
| Alumiini Määrä ≥100 000,00 Kestävä ja erittäin tarkka. | ![]() |
Sitä käytetään pääasiassa materiaalien, kuten kovalevyn, teollisuuspahvin, harmaan pahvin jne. leikkaamiseen.
Se on välttämätön kovakantisille kirjoille, laatikoille jne.
1. Suurten pahvien syöttö käsin ja pienten pahvien automaattinen syöttö. Servo-ohjaus ja asetukset kosketusnäytön kautta.
2. Pneumaattiset sylinterit säätävät painetta, pahvin paksuuden helppo säätö.
3. Turvakansi on suunniteltu eurooppalaisen CE-standardin mukaisesti.
4. Ota käyttöön tiivistetty voitelujärjestelmä, jota on helppo huoltaa.
5. Päärakenne on valmistettu valuraudasta, vakaa ilman taivutusta.
6. Murskain leikkaa jätteen pieniksi paloiksi ja poistaa ne kuljetinhihnalla.
7. Valmis tuotanto: 2 metrin kuljetinhihnalla keräystä varten.
Tuotantovirta:

Tärkein tekninen parametri:
| Malli | FD-KL1300A |
| Pahvin leveys | L≤1300 mm, P≤1300 mm L1 = 100–800 mm, L2 ≥ 55 mm |
| Pahvin paksuus | 1–3 mm |
| Tuotantonopeus | ≤60 m/min |
| Tarkkuus | +-0,1 mm |
| Moottorin teho | 4 kW / 380 V 3-vaiheinen |
| Ilmansyöttö | 0,1 l/min 0,6 MPa |
| Koneen paino | 1300 kg |
| Koneen mitat | P 3260 × L 1815 × K 1225 mm |
Huomautus: Emme toimita ilmakompressoria.
Automaattinen syöttölaite
Siinä on pohjasta vedettävä syöttölaite, joka syöttää materiaalia pysähtymättä. Se pystyy syöttämään pieniä levyjä automaattisesti.
Servoja Kuularuuvi
Syöttölaitteita ohjataan servomoottorin pyörittämällä kuularuuvilla, mikä parantaa tehokkaasti tarkkuutta ja helpottaa säätöä.
8 sarjaakorkeanLaadukkaat veitset
Käytä seosteräksisiä pyöreitä veitsiä, jotka vähentävät hankausta ja parantavat leikkaustehokkuutta. Kestävä.
Automaattinen veitsen etäisyyden asetus
Leikkausviivojen etäisyys voidaan asettaa kosketusnäytöltä. Asetuksen mukaan opas siirtyy automaattisesti haluttuun asentoon. Mittausta ei tarvita.
CE-standardin mukainen turvasuojus
Turvakansi on suunniteltu CE-standardin mukaisesti, mikä estää tehokkaasti laitteen toiminnan katkeamisen ja varmistaa henkilökohtaisen turvallisuuden.
Jätteen murskain
Jäte murskataan ja kerätään automaattisesti, kun suurta pahvilevyä leikataan.
Pneumaattinen paineensäätölaite
Käytä paineensäätöön ilmasylintereitä, jotka vähentävät työntekijöiden käyttötarvetta.
Kosketusnäyttö
Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä tekee säädöistä helppoa ja nopeaa. Mukana automaattinen laskuri, hälytys ja veitsen etäisyyden asetus sekä kielenvaihto.