ZB460RS Täysautomaattinen rullasyöttöinen neliöpohjainen paperipussikone. Suunniteltu kierretyillä kahvoilla varustettujen paperipussien valmistukseen. Se soveltuu ostoskassien massatuotantoon esimerkiksi elintarvike- ja vaatetusteollisuudessa. Yhden linjan prosessi koostuu kierrettyjen kahvojen valmistuksesta paperirullista ja kierretystä narusta, kahvojen toimittamisesta liimayksikköön, paperin esileikkauksesta narun kohdalle, paikkaliimauksesta, kahvojen liimauksesta ja paperipussien valmistuksesta. Paperipussien valmistusprosessi koostuu sivuliimauksesta, putken muotoilusta, leikkaamisesta, taittauksesta, pohjaliimauksesta, pohjan muotoilusta ja pussien toimituksesta.
Koneen nopeus on nopea ja teho korkea. Tämä säästää merkittävästi työvoimakustannuksia. Humanisoitu älykäs käyttöliittymä, Mitsubishi PLC, liikkeenohjain ja servovaihteisto eivät ainoastaan takaa koneen nopeaa toimintaa, vaan myös paperipussien koon tarkkuutta.
| Malli: ZB460RS | ||
| Paperirullan leveys | 670–1470 mm | 590–1470 mm |
| Paperirullan enimmäishalkaisija | φ1200 mm | φ1200 mm |
| Ytimen halkaisija | φ76 mm (3") | φ76 mm (3") |
| Paperin paksuus | 90–170 g/㎡ | 80–170 g/㎡ |
| Laukun rungon leveys | 240–460 mm | 200–460 mm |
| Paperiputken pituus (katkaistu pituus) | 260–710 mm | 260–810 mm |
| Laukun pohjan koko | 80–260 mm | 80–260 mm |
| Kahvan köyden korkeus | 10–120 mm | ------ |
| Kahvan köyden halkaisija | φ4–6 mm | ------ |
| Kahvan laastarin pituus | 190 mm | ------ |
| Paperiköyden keskipisteen etäisyys | 95 mm | ------ |
| Kahvan laastarin leveys | 50 mm | ------ |
| Kahvan paikkausrullan halkaisija | φ1200 mm | ------ |
| Kahvan paikkausrullan leveys | 100 mm | ------ |
| Kahvan laastarin paksuus | 100–180 g/m² | ------ |
| Suurin tuotantonopeus | 120 pussia/min | 150 pussia/min |
| Kokonaisteho | 42 kW | |
| Kokonaisläpimitta | 14500x6000x3100 mm | |
| Kokonaispaino | 18000 kg | |
1.Säädettävä rulla neliönmuotoiseen pohjapussinvalmistuskoneeseen
2. Kosketusnäytöllinen ihmisen ja koneen käyttöliittymä, helppo korjata ja hienosäätää. Hälytys ja toimintatila voidaan näyttää näytöllä verkossa, helppo käyttää ja huoltaa.
3. Varustettu Mitsubishi PLC:llä ja liikkeenohjausjärjestelmällä sekä SICK-valokennolla korjausta varten, tulostetun materiaalin tarkka seuranta, säätö- ja esiasetetun ajan minimointi, tuotannon tehokkuuden lisääminen.
4. Ihmislähtöinen turvallisuussuoja, koko kotelon suunnittelu, käyttäjän turvallisuuden varmistaminen
5.hydraulinen materiaalin lastausjärjestelmä.
6. Automaattinen vakiojännityksen säätö purkamiseen, rainanohjausjärjestelmä, moottori materiaalin syöttöön invertterillä, minimoi rainan kohdistuksen säätöaika.
7. Nopeaan suunnitteluun perustuva tuotanto varmistaa onnistuneen toiminnan: sopivalla paperivalikoimalla tuotantokapasiteetti voi nousta 90–150 kuvaan minuutissa. Yksikön tuotantokapasiteetti kasvaa ja voitto kasvaa.
8. SCHNEIDER-sähköjärjestelmä, varmistaa paremman vakauden ja luotettavuuden; täydellinen myynninjälkeinen palvelu, ongelmaton asiakkaalle.
| Ei. | Nimi | Alkuperä | Merkki | Ei. | Nimi | Alkuperä | Merkki |
| 1 | Servomoottori | Japani | Mitsubishi | 8 | Valosähköinen anturi | Saksa | SAIRAS |
| 2 | Taajuusmuunnin | Ranska | Schneider | 9 | Metallinen lähestymiskytkin | Korea | Autonics |
| 3 | Painike | Ranska | Schneider | 10 | Laakeri | Saksa | BEM |
| 4 | Sähkörele | Ranska | Schneider | 11 | Kuumasulateliimajärjestelmä | Yhdysvallat | Nordson |
| 5 | Ilmakytkin | Ranska | Schneider | 12 | synkronoitu hihna | Saksa | Contitech |
| 6 | Taajuusmuunnin | Ranska | Schneider | 13 | Kaukosäädin | Kiina Taiwan | Yuding |
| 7 | Virtakytkin | Ranska | Schneider |
|
|
|
|