دستگاه پوشش اکستروژن پلی اتیلن کاغذ اتوماتیک WSFM1300C

۱. باز کردن پیچ قسمت (با PLC، سروو موتور)

۱.۱ قاب را باز کنید

ساختار: قاب بازشونده بدون شفت هیدرولیک

دستگاه اتصال سری BA بخش جدایی‌ناپذیر خط لمینت را تشکیل می‌دهد و روی پایه رول در زیر سازه پل نصب می‌شود. این دستگاه امکان اتصال مداوم رول کاغذ موجود به رول کاغذ بعدی را بدون توقف تولید فراهم می‌کند.

درون قاب‌های کناری دستگاه اتصال، دو سر اتصال متحرک و یک بخش پشتیبانی مرکزی متحرک وجود دارد. بالای آن دو غلتک گیره‌ای قرار دارد.

غلتک کپستان، غلتک هرزگرد معکوس و سیستم رقصنده دوتایی، بخش انباشت کاغذ را تشکیل می‌دهند که قادر است کاغذ را تا ۴ برابر طول دستگاه اتصال جمع کند.

دستگاه از طریق پنل عملیاتی روی دستگاه کنترل می‌شود.

سرعت اتصال کاغذ حداکثر 300 متر در دقیقه

الف) وقتی مقاومت کاغذ بالاتر از 0.45 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع باشد، حداکثر 300 متر بر دقیقه؛

ب) وقتی مقاومت کاغذ بالاتر از 0.4 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع باشد، حداکثر 250 متر در دقیقه؛

ج) وقتی مقاومت کاغذ بالای 0.35 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع باشد، حداکثر 150 متر در دقیقه؛

عرض کاغذ

حداکثر 1200 میلی‌متر

حداقل 500 میلی‌متر

سرعت CE-300

حداکثر 300 متر در دقیقه

داده‌های پنوماتیک

فشار تنظیم شده ۶.۵ بار

حداقل فشار ۶ بار

مدل CE-300

توان ۳.۲ کیلوولت آمپر، ۳۸۰ ولت AC/۵۰ هرتز/۲۰ آمپر

ولتاژ کنترل: ۱۲ ولت/۲۴ ولت

۱.۱.۱ بازوی گیره اسپیندل شفت هیدرولیک مستقل، نوع دوار، ایستگاه کاری بازشونده، بدون شفت هوا، بارگذاری هیدرولیکی، صرفه‌جویی در هزینه ساختار مکانیکی بارگذاری. چرخش خودکار شفت AB به صورت متناوب، اتلاف مواد کمتر.

۱.۱.۲ حداکثر قطر باز شدن: ۱۶۰۰ میلی‌متر

۱.۱.۳ محدوده تنظیم کشش خودکار: ۳ تا ۷۰ کیلوگرم با حاشیه کامل

۱.۱.۴ دقت کشش: ± ۰.۲ کیلوگرم

هسته کاغذ ۱.۱.۵：۳ اینچ ۶ اینچ

۱.۱.۶ سیستم کنترل کشش: نوع شفت آشکارساز کشش توسط پتانسیومتر دقیق، کشش را تشخیص می‌دهد و کنترل متمرکز PLC قابل برنامه‌ریزی است.

۱.۱.۷ سیستم کنترل درایو: ترمز سیلندر PIH، بازخورد سریع رمزگذار چرخشی، کنترل حلقه بسته شیر تنظیم فشار دقیق، کنترل متمرکز PLC با کنترل قابل برنامه ریزی

۱.۱.۸ تنظیم کشش: با تنظیم دقیق شیر تنظیم فشار

۱.۲ نوع ذخیره‌سازی دستگاه برداشت خودکار، برش

۱.۲.۱ با استفاده از بافر موتور پنوماتیک، هنگام چیدن کاغذ، از تنش پایدار اطمینان حاصل کنید.

۱.۲.۲ ساختار برش جداگانه

۱.۲.۳ PLC به طور خودکار سرعت چرخش شفت جدید را محاسبه می‌کند و سرعت را با سرعت خط اصلی نگه می‌دارد

۱.۲.۴ دریافت غلتک پرس مواد، برش مواد شکسته. تغییر کنترل تنش، تنظیم مجدد همه چیز می‌تواند به طور خودکار تمام شود

۱.۲.۵ هشدار اولیه تعویض غلتک: قطر کار هنگام رسیدن به ۱۵۰ میلی‌متر، دستگاه هشدار می‌دهد.

۱.۳ کنترل اصلاح: سیستم کنترل اصلاح واترجت فوتوالکتریک (ساختار bst)

2. کرونا (ییلیان سفارشی شده)

توان تصفیه کرونا: 20 کیلووات

۳. واحد لمینیت هیدرولیک：

۳.۱ ساختار مرکب چندلایه سه غلتکی، غلتک پرس پشتی، می‌تواند باعث شود غلتک مرکب استحکام یکنواختی داشته باشد و مرکب سفت شود.

۳.۲ جدا کردن غلتک لاستیکی سیلیکونی: محصول ترکیبی به راحتی از غلتک خنک کننده جدا می‌شود، هیدرولیک می‌تواند محکم فشار داده شود.

۳.۳ ساختار مسطح کننده فیلم رول منحنی: می‌تواند باعث استقرار سریع فیلم شود

۳.۴ غلتک تنظیم مواد تغذیه مرکب می‌تواند بر ناهمواری ضخامت مواد فیلم و غیره غلبه کند.

۳.۵ دمنده فشار بالا لبه ضایعات را به سرعت می‌مکد.

۳.۶ غلتک برش خروجی مرکب

۳.۷ غلتک مرکب به صورت وابسته به موتور رانده می‌شود

۳.۸ موتور محرک غلتک مرکب توسط کنترل‌کننده فرکانس ژاپن کنترل می‌شود

مشخصات：

(1) غلتک مرکب: ¢ 800 × 1300 میلی‌متر، 1 عدد

غلتک لاستیکی (2): ¢ 260 × 1300 میلی‌متر، 1 عدد

غلتک پرس (3): ¢ 300 × 1300 میلی‌متر، 1 عدد

سیلندر روغن ترکیبی (4): ¢63 × 150، 2 عدد

غلتک جداشونده (5): ¢130 × 1300، 1 عدد

(6) 11 کیلووات موتور (شانگهای) 1 ست

مبدل فرکانس (7) 11 کیلووات (یاسکاوای ژاپن)

کانکتور چرخشی (8): (2.5"2 1.25"4)

۴. اکسترودر (تنظیم ارتفاع خودکار)

۴.۱ قطر اسکرو: ۱۱۰ پوند، حداکثر سرعت اکسترودر حدود ۲۵۰ کیلوگرم در ساعت (تکنولوژی ژاپنی)

۴.۲ تی-دای (تایوان GMA)

۴.۲.۱ عرض قالب: ۱۴۰۰ میلی‌متر

۴.۲.۲ عرض موثر قالب: ۵۰۰-۱۲۰۰ میلی‌متر

۴.۲.۳ شکاف لبه قالب: ۰.۸ میلی‌متر، ضخامت پوشش: ۰.۰۰۸ تا ۰.۰۵ میلی‌متر

۴.۲.۴ خطای ضخامت پوشش: ≤±۵٪

۴.۲.۵ لوله گرمایش الکتریکی داخل گرمایش، گرمایش بسیار مؤثر، افزایش سریع دما

۴.۲.۶ گذرگاه کاملاً محصور، تنظیم عرض پرکننده

۴.۳ دستگاه‌های شبکه با تغییر سریع

۴.۴ راه رفتن جلو و عقب، می‌تواند به طور خودکار چرخ دستی را بلند کند، برد بالابر: ۰-۱۰۰ میلی‌متر

۴.۵ قالب ۷ ناحیه کنترل دما. کنترل دما ۸ ناحیه‌ای در بشکه پیچی. کنترل دما ۲ ناحیه‌ای در کانکتور از واحدهای گرمایش مادون قرمز استفاده می‌کند.

۴.۶ گیربکس کاهنده قدرت بالا، دندانه سخت (گوئو تای گوئو مائو)

۴.۷ کنترل کننده دمای دیجیتال، کنترل خودکار دما

قطعات اصلی:

(1) موتور AC 45 کیلووات (شانگهای)

(2) مبدل فرکانس 45 کیلووات (یاسکاوای ژاپن)

(3) کنترل کننده دمای دیجیتال 18 عدد

(4) موتور راه رونده 1.5 کیلوواتی

5. دستگاه برش چاقوی گرد پنوماتیک

۵.۱ دستگاه تنظیم عرضی پیچ ذوزنقه‌ای، عرض برش کاغذ را تغییر می‌دهد

۵.۲ برش فشاری پنوماتیک

جذب لبه فشار قوی 5.3 5.5 کیلووات

6. واحد عقب‌نشینی: ساختار سنگین سه‌بعدی

۶.۱ قاب عقب گردان：

۶.۱.۱ دستگاه کلاف‌بندی برقی دو ایستگاهه از نوع اصطکاکی، برش و برداشت خودکار پرسرعت مواد نهایی، تخلیه خودکار.

۶.۱.۲ حداکثر قطر سیم‌پیچ: ۱۶۰۰ میلی‌متر

۶.۱.۳ سرعت چرخش: ۱ دور در دقیقه

۶.۱.۴ تنش: ۳-۷۰ کیلوگرم

۶.۱.۵ دقت کشش: ± ۰.۲ کیلوگرم

۶.۱.۶ هسته کاغذ： ۳ اینچ ۶ اینچ

۶.۱.۷ سیستم کنترل کشش: بالشتک سیلندر، ساختار غلتکی شناور را شناور می‌کند، کشش توسط پتانسیومتر دقیق تشخیص داده می‌شود و PLC کنترل‌کننده قابل برنامه‌ریزی به طور مرکزی کشش را کنترل می‌کند. (سیلندر کم اصطکاک SMC ژاپن) ۱ مجموعه

۶.۱.۸ سیستم کنترل درایو: درایو موتور ۱۱ کیلوواتی، بازخورد سرعت انکودر چرخشی، کنترل حلقه بسته دوگانه اینورتر AC سنلان، کنترل متمرکز PLC با کنترلر قابل برنامه‌ریزی. ۱ مجموعه

۶.۱.۹ تنظیم کشش ثابت: تنظیم دقیق رگولاتور فشار (SMC ژاپن)

۶.۱.۱۰ تنظیم کشش مخروطی: تنظیم دلخواه توسط صفحه نمایش کامپیوتر، کنترل PLC، تبدیل با نسبت برق/هوا (SMC ژاپن)

۶.۲ دستگاه تغذیه و برش خودکار

۶.۲.۱ غلتک‌های نگهدارنده‌ی اتصال توسط یک PLC کنترل می‌شوند تا موتور را به کار بیندازند و مواد را از غلتک سایشی دور نگه دارند.

۶.۲.۲ مکانیزم برش مستقل هیدرولیکی

۶.۲.۳ محاسبه خودکار PLC از فرآیند برداشت، جایگزینی حجم با یک کلید انجام می‌شود

۶.۲.۴ عملکرد غلتک پشتیبان، برش مواد، تنظیم مجدد و غیره به صورت خودکار تکمیل می‌شود

۶.۲.۵ مشخصات

(1) غلتک اصطکاکی: ¢700x1300mm 1 bar

(2) موتور سیم پیچ: 11 کیلووات (شانگهای لیچائو) 1 مجموعه

(3) جعبه دنده رو به پایین: کاهنده دنده مارپیچی با سطح سخت شده (تایلند مائو)

(4) اینورتر: 11KW (ژاپن یاسکاوا) 1 مجموعه

(5) جعبه دنده غلتکی پشتیبانی: 1 مجموعه نیرو

(6) کاهنده سرعت: دندانه سخت 1 مجموعه نیرو

(7) کاهنده سرعت راه رفتن در حالت غلتشی: 1 مجموعه نیرو

(8) ایستگاه هیدرولیک تخلیه

7. کشنده شفت هوای خودکار

بخش ۸.Drive

۸.۱ موتور اصلی، تسمه انتقال قدرت از تسمه همزمان استفاده می‌کند

۸.۲ موتور ترکیبی، سیم‌پیچ مجدد و باز کردن سیم‌پیچ: تسمه محرک از چرخ‌دنده قوسی، زنجیر و سیستم انتقال قدرت تسمه‌ای همزمان استفاده می‌کند.

۸.۳ جعبه دنده اصلی: آب‌بندی چرخ دنده مارپیچ غوطه‌ور در روغن، ساختار انتقال چرخ دنده مارپیچ خطی

۹. واحد کنترل

تابلو برق مستقل، کنترل متمرکز، محل کامپوزیت با عملکرد تابلو کنترل متمرکز. سیستم اتوماسیون ماشین با استفاده از مجموعه‌ای از دستگاه PLC (hollsys) با قابلیت پردازش بالا و سیگنال‌های گفتگوی انسان و ماشین با استفاده از ارتباط شبکه بین رابط. PLC، واحد اکستروژن، رابط گفتگوی انسان و ماشین بین سیستم رانندگی و یک سیستم کنترل خودکار یکپارچه را تشکیل می‌دهند. برای هر پارامتری می‌توان با محاسبه خودکار، حافظه، تشخیص، هشدار و غیره تنظیم کرد. آیا می‌توان تنش دستگاه نمایش بصری، سرعت، ضخامت پوشش، سرعت و شرایط کاری مختلف را تنظیم کرد؟

۱۰. دیگران

۱۱.۱ غلتک راهنما：آنودایز سخت غلتک راهنمای آلیاژ آلومینیوم، فرآیند حرکت

۱۱.۲ دستگاه‌های ولتاژ پایین برای شرکت‌های فرانسه اشنایدر، امرون ژاپن و غیره

برند 11.parts

11.1 PLC (هولیسیس پکن)

صفحه لمسی 11.2 (تایوان)

مبدل فرکانس 11.3：ژاپن یاسکاوا

۱۱.۴ موتور اصلی: شانگهای

سیلندر کم اصطکاک ۱۱.۵ (SMC ژاپن)

کنتاکتور ۱۱.۶ AC (اشنایدر)

دکمه ۱۱.۷ (اشنایدر)

۱۱. میکسر استاتیک (تایوان)

شیر تنظیم فشار سیلندر ۱۱.۹ (تایوان)

۱۱.۱۰ شیر تبادل مغناطیسی (تایوان)

۱۱.۱۱ شیر تنظیم فشار دقیق (SMC)

۱۲. مشتری خودش امکانات را فراهم می‌کند

۱۲.۱ فضای تجهیزات و فونداسیون

۱۲.۲ تأمین تأسیسات برای تابلو برق ماشین

۱۲.۳ آبرسانی به تأسیسات دستگاه در داخل و خارج از دروازه (خریدار چیلر آب را آماده می‌کند)

۱۲.۴ گازرسانی به دستگاه که از روزنه وارد و خارج می‌شود

۱۲.۵ لوله و فن اگزوز

۱۲.۶ جمع‌آوری، بارگیری و تخلیه مواد پایه ابزار نهایی

۱۲.۷ سایر تأسیساتی که در قرارداد ذکر نشده‌اند

۱۳. فهرست قطعات یدکی:

قطعات اصلی و تصویر: