دستگاه تمام اتوماتیک کیسه کاغذی ته مربعی با تغذیه رولی ZB460RS. این دستگاه برای تولید کیسههای کاغذی با دستههای پیچخورده طراحی شده است. این دستگاه برای تولید انبوه کیسههای خرید در صنایعی مانند مواد غذایی و پوشاک مناسب است. فرآیند تکخطی شامل ساخت دستههای پیچخورده از رولهای کاغذ و طناب پیچخورده، تحویل دستهها به واحد چسباندن، برش اولیه کاغذ در موقعیت طناب، چسباندن وصله، چسباندن دسته و ساخت کیسه کاغذی است. فرآیند ساخت کیسه کاغذی شامل چسب زدن از کنار، شکلدهی لوله، برش، تا زدن، چسب زدن ته، شکلدهی ته و تحویل کیسه است.
سرعت دستگاه بالا و خروجی آن بالا است. این امر به میزان زیادی در هزینه نیروی کار صرفهجویی میکند. رابط کاربری هوشمند انسانی، PLC میتسوبیشی، کنترلکننده حرکت و سیستم انتقال سروو نه تنها سرعت بالای عملکرد دستگاه را تضمین میکند، بلکه دقت بالای اندازه کیسههای کاغذی را نیز تضمین میکند.
| مدل: ZB460RS | ||
| عرض رول کاغذ | 670 تا 1470 میلیمتر | 590 تا 1470 میلیمتر |
| قطر رول حداکثر کاغذ | φ1200 میلیمتر | φ1200 میلیمتر |
| قطر هسته | φ76 میلیمتر (3 اینچ) | φ76 میلیمتر (3 اینچ) |
| ضخامت کاغذ | ۹۰ تا ۱۷۰ گرم در هر متر مربع | ۸۰-۱۷۰ گرم/㎡ |
| عرض بدنه کیف | ۲۴۰-۴۶۰ میلیمتر | ۲۰۰-۴۶۰ میلیمتر |
| طول لوله کاغذ (طول برش) | ۲۶۰-۷۱۰ میلیمتر | ۲۶۰-۸۱۰ میلیمتر |
| اندازه پایین کیسه | 80-260 میلیمتر | 80 تا 260 میلیمتر |
| ارتفاع طناب دسته | ۱۰ تا ۱۲۰ میلیمتر | ------ |
| قطر طناب دسته | φ4--6 میلیمتر | ------ |
| طول دسته پچ | ۱۹۰ میلیمتر | ------ |
| فاصله مرکز طناب کاغذی | ۹۵ میلیمتر | ------ |
| عرض پچ دسته | ۵۰ میلیمتر | ------ |
| قطر رول پچ دسته | φ1200 میلیمتر | ------ |
| عرض رول پچ دسته | ۱۰۰ میلیمتر | ------ |
| ضخامت وصله دسته | ۱۰۰--۱۸۰ گرم/㎡ | ------ |
| حداکثر سرعت تولید | 120 کیسه در دقیقه | 150 کیسه در دقیقه |
| قدرت کل | ۴۲ کیلووات | |
| قطر کلی | ۱۴۵۰۰x۶۰۰۰x۳۱۰۰ میلیمتر | |
| وزن کل | ۱۸۰۰۰ کیلوگرم | |
1. دستگاه ساخت کیسه رول به ته مربع قابل تنظیم
۲. معرفی رابط کاربری انسان و ماشین با صفحه نمایش لمسی، که تصحیح و تنظیم دقیق آن آسان است. وضعیت هشدار و کار را میتوان به صورت آنلاین در صفحه نمایش داد، که کار با آن و نگهداری را آسان میکند.
۳. مجهز به PLC و سیستم کنترل حرکت میتسوبیشی و فتوسل SICK برای اصلاح، ردیابی دقیق مواد چاپی، به حداقل رساندن تنظیم و زمان از پیش تعیین شده، افزایش راندمان تولید.
4. حفاظت امنیتی مبتنی بر انسان، طراحی کل مسکن، ایمنی اپراتور را تضمین میکند
۵. سیستم بارگذاری مواد هیدرولیکی.
6. کنترل کشش ثابت خودکار برای باز کردن، سیستم هدایت تار، موتور برای تغذیه مواد با اینورتر، زمان تنظیم برای تراز تار را به حداقل میرساند.
7. طراحی سرعت بالا، موفقیت تولید را تضمین میکند: در محدوده کاغذ مناسب، ظرفیت تولید میتواند به 90 تا 150 عکس در دقیقه برسد. افزایش ظرفیت تولید واحد و سود بیشتر.
۸. سیستم الکتریکی اشنایدر، پایداری و قابلیت اطمینان بهتر را تضمین میکند؛ خدمات پس از فروش عالی، بدون دردسر برای مشتری.
| خیر. | نام | مبدا | برند | خیر. | نام | مبدا | برند |
| ۱ | سروو موتور | ژاپن | میتسوبیشی | 8 | حسگر فوتوالکتریک | آلمان | بیمار |
| 2 | مبدل فرکانس | فرانسه | اشنایدر | 9 | سوئیچ مجاورتی فلزی | کره | اتونیکز |
| 3 | دکمه | فرانسه | اشنایدر | 10 | بلبرینگ | آلمان | بی ای ام |
| 4 | رله الکتریکی | فرانسه | اشنایدر | 11 | سیستم چسب حرارتی | ایالات متحده آمریکا | نوردسون |
| 5 | سوئیچ هوا | فرانسه | اشنایدر | 12 | کمربند هماهنگ | آلمان | کانتیتک |
| 6 | مبدل فرکانس | فرانسه | اشنایدر | 13 | کنترل از راه دور | چین تایوان | یودی |
| 7 | سوئیچ برق | فرانسه | اشنایدر |
|
|
|
|