| مدل | MWB1450Q |
| حداکثر اندازه کاغذ | ۱۴۸۰ * ۱۰۸۰ میلیمتر |
| حداقل اندازه کاغذ | 550 * 480 میلیمتر |
| حداکثر اندازه برش | ۱۴۵۰ * ۱۰۵۰ میلیمتر |
| حداکثر فشار برش | ۳۰۰x۱۰4N |
| محدوده سهام | تخته موجدار ≤ 9 میلیمتر |
| دقت برش قالب | ±۰.۵ میلیمتر |
| حداکثر سرعت مکانیکی | ۴۰۰۰ ثانیه در ساعت |
| تنظیم فشار | ±۱ میلیمتر |
| حداقل حاشیه جلو | 8 میلیمتر |
| اندازه داخلی چیس | ۱۴۸۰ * ۱۰۸۰ میلیمتر |
| قدرت کل | ۲۱ کیلووات (بدون احتساب سکوی کار) |
| ابعاد دستگاه | 7750 * 4860 * 2440 میلیمتر (شامل سکوی کار، پیش تغذیهکننده) MWB1620Q |
| ابعاد دستگاه | 5140*2605*2240 میلیمتر (سکوی کار و پیش تغذیهکننده را شامل نمیشود) MWB1620Q |
| وزن کل | ۱۹ تن |
بخش تغذیه
√سیستم تغذیه دستی کارآمد.
√سیستم بلند کردن خودکار شمع ورق.
√راهنمای کناری برای قرار دادن کاغذ در مرکز دسته.
√قابل استفاده برای فلوت E، B، C، A و دو جداره.
بخش برش قالب
√مکانیزم قفل کردن قالب با دکمه فشاری پنوماتیک برای اطمینان از تعویض ایمن و راحت صفحه برش قالب توسط اپراتور.
√سیستم خط مرکزی برای تنظیم و تعویض سریع قالب برش.
√سیستم مفصل گردنده برای حداکثر فشار برش تا ۴۰۰ تن
√سیستم روانکاری خودکار و مستقل برای عملکرد روان و طول عمر بیشتر
√درب ایمنی و دستگاه فتوالکتریک برای عملیات ایمن.
بخش سلب کردن
√قاب سلب بالایی را میتوان برای نصب و تعویض قالب سلب، بالا برد.
√سیستم خط مرکزی برای تنظیم سریع قالب لایه برداری و تغییر کار
√دستگاه قفل قاب، انعطافپذیر و آسان برای قفل کردن و شل کردن قالب سلب.
√مجهز به حسگر نوری و پنجره ایمنی برای عملکرد ایمن.
√سیستم نیمه لخت شونده باعث میشود لبهی گیره لخت نشود.
بخش تحویل
√جاگرهای کناری و جلویی برای اطمینان از قرارگیری مرتب روی هم.
√سیستم تحویل پالت
√دستگاه شناسایی فوتوالکتریک برای ورود و بهرهبرداری ایمن.
بخش کنترل برق
√فناوری PLC زیمنس برای اطمینان از عملکرد بدون مشکل.
√قطعات الکتریکی از زیمنس، اشنایدر هستند.
√تمام قطعات الکتریکی مطابق با استاندارد CE هستند
| نام قطعه | برند |
| بلبرینگ اصلی | اناسکی |
| زنجیره درایو اصلی | رنولد |
| اینورتر فرکانس | یسکاوا |
| قطعات الکتریکی | زیمنس/اشنایدر |
| رمزگذار | امرون |
| حسگرهای عکس | پاناسونیک/امرن |
| موتور اصلی | زیمنس |
| جزء پنوماتیک | ایرتک/اسامسی |
| پی ال سی | زیمنس |
| پنل لمسی | زیمنس |
پیش تغذیه کننده
این پیشتغذیهکننده به آمادهسازی کپه بعدی ورقها و تعویض سریع کپه ورقها کمک میکند. هنگامی که اپراتور در حال تغذیه ورقها به دستگاه برش قالب است، اپراتور دیگری میتواند همزمان کپه ورق دیگری را آماده کند. پس از اتمام تغذیه ورق، کپه ورقهای آمادهشده روی پیشتغذیهکننده را میتوان به دستگاه بالابر خودکار کپه منتقل کرد. این کار حدود ۵ دقیقه در آمادهسازی هر کپه ورق صرفهجویی کرده و بهرهوری را افزایش میدهد.
پنل کنترل با بازوی متحرک // پنل لمسی خط هوشمند زیمنس
بخش تغذیه
√ دوربین برای نظارت بر وضعیت بخش زایمان در داخل
√سیستم بلند کردن شمع خودکار
√ دستگاه تنظیم فاصله ورودی بین ورقها و گیرهها.
√ پنجره ایمنی و حسگر نوری، در هنگام باز بودن پنجره ایمنی، از اپراتور و دستگاه محافظت میکنند.
√ فشار دادن صفحه برای اطمینان از اینکه ورقها هرگز بیش از حد تغذیه نمیشوند تا برش بمیرد
√گیرههای کناری برای نگه داشتن همیشگی توده کاغذ در مرکز و دستیابی به تغذیه آسان و دقیق ورقها.
حسگر عکس برای اینکه بلند کردن پرزها همیشه به موقع و برای تغذیه ورقها انجام شود.
بخش برش قالب
√ صفحه برش قالب از 65Mn با سختی HRC45 ساخته شده است که برای برش قالب مناسب است.
√ پنجره ایمنی مجهز به ایمنی اپراتور و دستگاه.
√سیستم خط مرکزی برای تنظیم سریع قالب برش و تغییر کار.
√دسته تنظیم نیروی برش. آسان و ساده.
چرخ حلزونی با سنگزنی دستی برای تضمین صافی سطح جهت برش دقیق قالب.
سیستم روغن کاری خودکار
تکریختهگری برای لرزش کمتر هنگام کار دستگاه.
پیشبند نگهدارنده را میتوان برای اندازههای مختلف ملحفهها تنظیم کرد.
بخش تحویل
√ سیستم تحویل پالت بدون توقف
√ پنل عملیاتی
√ پنجره ایمنی
√ سنسور نوری برای اطمینان از توقف دستگاه در صورت ورود چیزی به دستگاه در این بخش.
√ جاگرهای کناری برای جمعآوری مرتب ملحفهها
پنجره مشاهده برای بررسی مجموعه برگهها و انجام تنظیمات لازم در صورت نیاز.
دستگاه تنظیم فرمت ورق
کنترل الکتریکی
ماژول CPU// Siemens Simatic S7-200
اینورتر فرکانس یاسکاوا
رلههای اشنایدر، کنتاکتورها و غیره.
میلههای گریپر، که از جنس آلومینیوم مخصوص هوافضا ساخته شدهاند.
دو مجموعه اضافی از میلههای گیرش به عنوان قطعات یدکی به همراه دستگاه ارسال خواهد شد.