Máquina automática de recubrimiento por extrusión de papel PE WSFM1300C

1. Pieza de desbobinado (con PLC, desbobinado servo)

1.1 Desenrollar el marco

Estructura: Bastidor de desenrollado hidráulico sin eje

La empalmadora serie BA forma parte integral de la línea de laminación y se instala sobre el soporte de bobinas, debajo de la estructura del puente. Permite la continuidad del proceso de una bobina de papel a la siguiente sin interrumpir la producción.

Dentro de los marcos laterales de la empalmadora se encuentran dos cabezales de empalme móviles y una sección de soporte central móvil. Sobre esta, se encuentran dos rodillos de presión.

El rodillo cabrestante, el rodillo loco inverso y el sistema de doble bailarín forman la sección de acumulación de papel que puede acumular papel hasta 4 veces la longitud de la empalmadora.

La máquina se maneja a través del panel de control de la máquina.

Velocidad de unión del papel Máx.300 m/min

a) Cuando la resistencia del papel sea superior a 0,45 kg/mm, máx. 300 m/min;

b) Cuando la resistencia del papel sea superior a 0,4 kg/mm, máx. 250 m/min;

c) Cuando la resistencia del papel sea superior a 0,35 kg/mm, máx. 150 m/min;

Ancho del papel

Máx. 1200 mm

Mínimo 500 mm

Velocidad CE-300

Máx. 300 m/min

Datos neumáticos

Presión de ajuste 6,5 bar

Presión mínima 6 bar

Modelo CE-300

Potencia 3,2 kVA, 380 V CA/50 Hz/20 A

Voltaje de control 12 VCC/24 VCC

1.1.1 Desbobinado de doble estación de trabajo con brazo de sujeción de husillo con eje hidráulico independiente, sin eje neumático, con carga hidráulica, lo que reduce el coste de carga de la estructura mecánica. Alternancia automática de bobinas con eje AB, lo que reduce el desperdicio de material.

1.1.2 Diámetro máximo de desenrollado: 1600 mm

1.1.3 Rango de ajuste de tensión automática: 3 a 70 kg margen completo

1.1.4 Precisión de tensión: ± 0,2 kg

1.1.5 núcleo de papel: 3” 6”

1.1.6 Sistema de control de tensión: detector de tensión tipo eje mediante potenciómetro de precisión para detección de tensión, control centralizado mediante PLC programable.

1.1.7 Sistema de control de accionamiento: Frenado de cilindro PIH, retroalimentación rápida del codificador rotatorio, control de bucle cerrado de válvula reguladora de presión de precisión, control centralizado PLC con controlador programable

1.1.8 Ajuste de tensión: mediante el ajuste de la válvula reguladora de presión de precisión

1.2 Tipo de almacenamiento del dispositivo automático de selección y corte

1.2.1 Almacenamiento accionado por amortiguador de motor neumático, asegura una tensión estable al recoger el papel.

1.2.2 Estructura de corte separada

1.2.3 El PLC calcula automáticamente la nueva velocidad de rotación del eje y mantiene la velocidad con la velocidad de la línea principal

1.2.4 Recepción de material, rodillo de presión, cortador de material roto, cambio de control de tensión, reinicio, todo puede terminar automáticamente

1.2.5 Prealarma de cambio de rodillo: cuando el diámetro de trabajo alcanza los 150 mm, la máquina emitirá una alarma.

1.3 Control de rectificación: sistema de control de rectificación de putter fotoeléctrico (estructura bst)

2. Corona (personalizada por Yilian)

Potencia del tratamiento Corona: 20 kW

3. Unidad de laminación hidráulica:

3.1 Estructura compuesta de laminación de tres rodillos, rodillo de presión posterior, puede hacer que el rodillo compuesto tenga una resistencia uniforme y el compuesto sea firme.

3.2 Desprendimiento del rodillo de caucho de silicona: el producto compuesto es fácil de separar del rodillo de enfriamiento, y el sistema hidráulico puede presionarlo firmemente.

3.3 La estructura de aplanamiento de película en rollo curvada: puede hacer que la película se despliegue rápidamente

3.4 El rodillo de ajuste del material de alimentación compuesto puede superar las debilidades del espesor desigual del material de la película.

3.5 El soplador de alta presión succiona el borde de desecho rápidamente.

3.6 Rodillo cortador de salida compuesto

3.7 El rodillo compuesto es accionado por un motor dependiente

3.8 El motor accionado por rodillo compuesto está controlado por un controlador de frecuencia japonés

Especulación:

（1）Rodillo compuesto: ￠ 800 × 1300 mm 1 pieza

（2）Rodillo de goma: ￠ 260 × 1300 mm 1 pieza

(3) Rodillo de presión: 300 × 1300 mm 1 pieza

(4) Cilindro de aceite compuesto: 63 × 150 2 piezas

(5) Rodillo despegable: 130 × 1300 1 pieza

(6) Motor de 11 kW (Shanghai) 1 juego

(7) Convertidor de frecuencia de 11 kW (JAPAN YASKAWA)

(8) Conector giratorio: (2,5" 2 1,25" 4)

4. Extrusor (ajuste automático de altura)

4.1 Diámetro del tornillo: 110 mm, Extrusora máxima: 250 kg/h (Tecnología japonesa)

4.2 T-die (Taiwán GMA)

4.2.1 Ancho del molde: 1400 mm

4.2.2 Ancho efectivo del molde: 500-1200 mm

4.2.3 Espacio entre los labios del molde: 0,8 mm, espesor del revestimiento: 0,008—0,05 mm

4.2.4 Error de espesor del revestimiento: ≤±5%

4.2.5 Tubo calefactor eléctrico con calefacción interna, alta efectividad de calentamiento, aumento rápido de temperatura.

4.2.6 Paso totalmente cerrado, Ajuste del ancho de relleno

4.3 Dispositivos de red de cambio rápido

4.4 Caminata frontal y trasera, puede levantar automáticamente el carro, rango de elevación: 0-100 mm

4.5 Molde con control de temperatura de 7 áreas. Control de temperatura del cilindro de tornillo de 8 secciones. Conector 2 con control de temperatura de área mediante unidades de calentamiento por infrarrojos.

4.6 Caja reductora de gran potencia, DIENTES DUROS (Guo tai guo mao)

4.7 Controlador de temperatura digital control automático de temperatura

Partes principales:

(1) Motor de CA de 45 kW (SHANGHÁI)

(2) Convertidor de frecuencia de 45KW (JAPAN YASKAWA)

(3) Controlador de temperatura digital 18 piezas

(4) Motor de marcha de 1,5 kW

5. Dispositivo neumático de recorte de cuchillas redondas

5.1 Dispositivo de ajuste transversal de tornillo trapezoidal, cambia el ancho de corte del papel

5.2 Cortadora de presión neumática

Absorbedor de borde de alta presión de 5,3 a 5,5 kW

6. Unidad de rebobinado: Estructura resistente 3D

6.1 Marco de rebobinado:

6.1.1 Rebobinadora eléctrica de doble estación tipo fricción, corte y recogida automática de alta velocidad de material terminado, descarga automática.

6.1.2 Diámetro máximo de rebobinado: 1600 mm

6.1.3 Velocidad de vuelco: 1 r/min

6.1.4 tensión: 3-70 kg

6.1.5 Precisión de tensión: ± 0,2 kg

6.1.6 núcleo de papel: 3″ 6″

6.1.7 Sistema de control de tensión: El cojín del cilindro flota sobre una estructura de rodillo flotante. La tensión se detecta mediante un potenciómetro de precisión y el controlador programable PLC la controla centralmente. (Cilindro de baja fricción SMC de Japón) 1 juego

6.1.8 Sistema de control de accionamiento: accionamiento de motor de 11 kW, retroalimentación de velocidad del codificador rotatorio, control de circuito cerrado dual con inversor de CA Senlan, control centralizado PLC con controlador programable. 1 juego

6.1.9 Ajuste de tensión constante: Ajuste del regulador de presión de precisión (Japón SMC)

6.1.10 Ajuste de la tensión cónica: se configura arbitrariamente mediante la pantalla de la computadora, control PLC, conversión por relación eléctrica/aire (Japón SMC)

6.2 Dispositivo automático de alimentación y corte

6.2.1 Los rodillos de soporte de empalme están controlados por un PLC para impulsar el motor y mantener el material alejado del rodillo de fricción.

6.2.2 Mecanismo de corte hidráulico independiente

6.2.3 Cálculo automático del PLC del proceso de picking, la reposición del volumen se completa con una tecla

6.2.4 Función de rodillo de soporte, material de corte, reinicio, etc. Completado automáticamente

6.2.5 Especificaciones

(1) Rodillo de fricción: ¢700x1300mm 1 barra

(2) Motor de bobinado: 11KW (Shanghai Lichao) 1 juego

(3) Caja de engranajes de reducción: reductor de engranajes helicoidales de superficie endurecida (Tailandia Mau)

(4) Inversor: 11KW (Japón Yaskawa) 1 juego

(5) Caja de engranajes del rodillo de soporte: 1 juego de fuerza

(6) Reductor de velocidad: diente duro 1 juego de fuerza

(7) Reductor de velocidad de marcha rodante: 1 juego de fuerza

(8) Estación hidráulica de descarga

7. Extractor de eje de aire automático

8. Sección de accionamiento

8.1 Motor principal, correa de transmisión adopta correa síncrona

8.2 Motor de composición, rebobinado y desbobinado: La correa de transmisión adopta transmisión por engranaje de arco, cadena y correa síncrona.

8.3 Caja de engranajes de transmisión principal: Engranaje helicoidal sumergido en aceite de sellado, Estructura de transmisión de engranaje helicoidal de línea

9. Unidad de control

Armario eléctrico independiente, control centralizado, ubicación integrada con operación centralizada. El sistema de automatización de la máquina utiliza un PLC (Hollsys) con alta capacidad de procesamiento y señales de diálogo hombre-máquina mediante comunicación de red. El PLC, la unidad de extrusión y la interfaz de diálogo hombre-máquina entre el sistema de accionamiento conforman un sistema de control automático integrado. Se pueden configurar cualquier parámetro, con cálculo automático, memoria, detección, alarma, etc. Se puede controlar la tensión del dispositivo de visualización, la velocidad, el espesor del recubrimiento y las diferentes condiciones de trabajo.

10. otros

11.1 Rodillo guía: Rodillo guía de anodización dura de aleación de aluminio, proceso de movimiento

11.2 Aparatos de baja tensión para Francia Schneider, omron Japón, etc.

11.marca de las piezas

11.1 PLC (Beijing Hollysys)

11.2 Pantalla táctil (TAIWÁN)

Convertidor de frecuencia 11.3: Japón Yaskawa

11.4 Motor principal: SHANGHAI

Cilindro de baja fricción 11.5 (SMC de Japón)

11.6 CONTACTOR DE CA (Schneider)

Botón 11.7 (Schneider)

11. Mezclador estático (Taiwán)

Válvula reguladora de presión de cilindro 11.9 (Taiwán)

11.10 Válvula de intercambio magnético (Taiwán)

11.11 Válvula reguladora de presión de precisión (SMC)

12.El cliente mismo proporciona las instalaciones.

12.1 Espacio de equipo y cimentación

12.2 Suministro de instalaciones para armario eléctrico de la máquina

12.3 Suministro de agua a las instalaciones de la máquina dentro y fuera de la puerta (el comprador prepara el enfriador de agua)

12.4 Suministro de gas a la máquina dentro y fuera del estoma.

12.5 Tubo de escape y ventilador

12.6 Recogida, carga y descarga del material base de la herramienta terminada

12.7 Otras instalaciones no listadas en el contrato

13. Lista de repuestos:

Partes principales e imagen: