WSFM1300C Automatische Papier-PE-Extrusionsbeschichtungsmaschine

1. Teil abwickeln (mit SPS, Servo-Abwickeln)

1.1 Abrollrahmen

Aufbau: Hydraulischer wellenloser Abwickelrahmen

Der Spleißer der BA-Serie ist integraler Bestandteil der Laminieranlage und wird über dem Rollenständer unterhalb der Brückenkonstruktion installiert. Er ermöglicht den kontinuierlichen Weiterlauf von der bestehenden Papierrolle zur nächsten ohne Produktionsunterbrechung.

Innerhalb der Seitenrahmen des Spleißgeräts befinden sich zwei bewegliche Spleißköpfe und ein beweglicher zentraler Stützabschnitt. Darüber befinden sich zwei Andruckrollen.

Die Capstan-Rolle, die Rücklaufrolle und das Doppeltänzersystem bilden den Papieransammlungsbereich, der Papier bis zur vierfachen Länge des Spleißgeräts ansammeln kann.

Die Bedienung der Maschine erfolgt über das Bedienfeld an der Maschine

Papierverbindungsgeschwindigkeit Max. 300 m/min

a) wenn die Papierstärke über 0,45 kg/mm ​​liegt, max. 300 m/min;

b) wenn die Papierstärke über 0,4 kg/mm ​​liegt, max. 250 m/min;

c) wenn die Papierstärke über 0,35 kg/mm ​​liegt, max. 150 m/min;

Papierbreite

Max. 1200 mm

Min. 500 mm

Geschwindigkeit CE-300

Max. 300 m/min

Pneumatische Daten

Einstelldruck 6,5 bar

Min. Druck 6 bar

Modell CE-300

Leistung 3,2 kVA, 380 VAC/50 Hz/20 A

Steuerspannung 12VDC/24VDC

1.1.1 Unabhängige Abwicklung mit hydraulischer Wellenspindel und Klemmarm, Doppelarbeitsstation, ohne Luftwelle, hydraulisches Laden, spart Kosten für das Laden der mechanischen Struktur. Automatischer Wechsel der AB-Welle, weniger Materialverschwendung.

1.1.2 Max. Abwickeldurchmesser: 1600 mm

1.1.3 Automatischer Spannungseinstellbereich: 3–70 kg voller Spielraum

1.1.4 Spannungsgenauigkeit: ± 0,2 kg

1.1.5 Papierkern: 3" 6"

1.1.6 Spannungskontrollsystem: Wellentyp des Spannungsdetektors durch Präzisionspotentiometer-Erkennungsspannung, die zentrale Steuerung der programmierbaren SPS

1.1.7 Antriebssteuerungssystem: PIH-Zylinderbremse, schnelle Rückmeldung des Drehgebers, Präzisions-Druckregelventil-Regelung mit geschlossenem Regelkreis, programmierbare Steuerung PLC-Zentralsteuerung

1.1.8 Spannungseinstellung: Durch die präzise Einstellung des Druckregelventils

1.2 Lagerart der automatischen Kommissionier-, Schneidevorrichtung

1.2.1 Die Lagerung erfolgt über einen pneumatischen Motorpuffer, der eine stabile Spannung beim Aufnehmen des Papiers gewährleistet.

1.2.2 Separate Schneidstruktur

1.2.3 Die SPS berechnet automatisch die neue Wellendrehzahl und hält die Geschwindigkeit mit der Hauptliniengeschwindigkeit

1.2.4 Materialdruckrolle empfangen, Material gebrochen schneiden. Spannungsregelung ändern, alles zurücksetzen kann automatisch abgeschlossen werden

1.2.5 Voralarm für Rollenwechsel: Wenn der Arbeitsdurchmesser 150 mm erreicht, löst die Maschine einen Alarm aus

1.3 Gleichrichtersteuerung: Photoelektrisches Putter-Gleichrichtersteuerungssystem (BST-Struktur)

2. Corona (Yilian angepasst)

Leistung der Corona-Behandlung: 20 kW

3. Hydraulische Laminiereinheit:

3.1 Die Verbundstruktur wird durch drei Walzen laminiert, und die Gegendruckwalze sorgt dafür, dass die Verbundwalze eine gleichmäßige Festigkeit aufweist und der Verbund fest ist.

3.2 Abziehen der Silikonkautschukwalze: Das Verbundprodukt lässt sich leicht von der Kühlwalze abziehen, die Hydraulik kann fest andrücken.

3.3 Die gekrümmte Rollfilm-Abflachungsstruktur ermöglicht eine schnelle Filmbereitstellung

3.4 Die Einstellrolle für das zusammengesetzte Zufuhrmaterial kann Ungleichmäßigkeiten in der Dicke des Filmmaterials usw. ausgleichen.

3.5 Hochdruckgebläse saugt Schrottkanten schnell an.

3.6 Compound-Auslaufschneidrolle

3.7 Verbundwalze wird motorabhängig angetrieben

3.8 Verbundwalzen-Antriebsmotor wird durch japanischen Frequenzregler gesteuert

Spezifikation:

(1) Verbundwalze: 800 × 1300 mm, 1 Stück

(2) Gummiwalze: 260 × 1300 mm, 1 Stück

(3) Druckrolle: 300 × 1300 mm 1 Stück

（4）Compoundierölzylinder: ￠63 × 150 2 Stück

(5) Abziehrolle: 130 × 1300 1 Stück

(6) 11KW-Motor (SHANGHAI) 1 Satz

(7) 11 kW Frequenzumrichter (JAPAN YASKAWA)

(8) Drehanschluss: (2,5"2 1,25"4)

4. Extruder (automatische Höheneinstellung)

4.1 Schneckendurchmesser: ￠ 110, Max. Extruder ca.: 250 kg/h (japanische Technologie)

4.2 T-Matrize (Taiwan GMA)

4.2.1 Formbreite: 1400 mm

4.2.2 Effektive Formbreite: 500–1200 mm

4.2.3 Formlippenspalt: 0,8 mm, Beschichtungsdicke: 0,008–0,05 mm

4.2.4 Beschichtungsdickenfehler: ≤±5 %

4.2.5 Elektrische Heizröhre im Inneren heizt, hohe Heizleistung, Temperaturanstieg schnell

4.2.6 Vollständig geschlossener Durchgang, Stopfbreiteneinstellung

4.3 Schnellwechsel-Netzwerkgeräte

4.4 Vorne und hinten gehen, kann Trolley automatisch anheben, Hubbereich: 0-100 mm

4.5 Temperaturregelung für 7 Bereiche der Form. Temperaturregelung für 8 Abschnitte des Schneckenzylinders. Die Temperaturregelung für Anschluss 2 Bereiche übernimmt Infrarot-Heizeinheiten.

4.6 Leistungsstarkes Untersetzungsgetriebe, HARTZAHN (Guo tai guo mao)

4.7 Digitaler Temperaturregler automatische Temperaturregelung

Hauptteile:

(1) 45 kW Wechselstrommotor (SHANGHAI)

(2) 45KW Frequenzumrichter (JAPAN YASKAWA)

(3) Digitaler Temperaturregler 18 Stück

(4) 1,5 kW Laufmotor

5. Pneumatische Rundmesser-Trimmvorrichtung

5.1 Trapezschraube Querverstellvorrichtung, ändern Sie die Schnittbreite des Papiers

5.2 Pneumatischer Druckschneider

5,3 5,5 kW Hochdruck-Kantenabsorber

6. Rückspuleinheit: 3D-Hochleistungsstruktur

6.1 Rückspulrahmen:

6.1.1 Elektrische Doppelstationen-Aufwickelmaschine mit Reibungstyp, automatisches Schneiden und Aufnehmen des fertigen Materials mit hoher Geschwindigkeit, automatisches Entladen.

6.1.2 Max. Aufwickeldurchmesser: 1600 mm

6.1.3 Überrollgeschwindigkeit: 1 U/min

6.1.4 Spannung: 3–70 kg

6.1.5 Spannungsgenauigkeit: ± 0,2 kg

6.1.6 Papierkern: 3″ 6″

6.1.7 Spannungskontrollsystem: Das Zylinderkissen schwebt auf der schwimmenden Rollenstruktur, die Spannung wird durch das Präzisionspotentiometer erfasst und die programmierbare Steuerung PLC steuert die Spannung zentral. (Japan SMC-Zylinder mit geringer Reibung) 1 Satz

6.1.8 Antriebssteuerungssystem: 11-kW-Motorantrieb, Drehzahlrückmeldung per Drehgeber, Senlan-Wechselrichter mit doppeltem Regelkreis, speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) zur zentralen Steuerung. 1 Satz

6.1.9 Konstante Spannungseinstellung: Präzisions-Druckreglereinstellung (Japan SMC)

6.1.10 Einstellung der Kegelspannung: beliebig einstellbar über Computerbildschirm, SPS-Steuerung, Umwandlung durch Strom-/Luftverhältnis (Japan SMC)

6.2 Automatische Zuführ- und Schneidevorrichtung

6.2.1 Die Stützrollen für das Spleißen werden von einer SPS gesteuert, um den Motor anzutreiben und das Material von der Reibrolle fernzuhalten.

6.2.2 Hydraulischer unabhängiger Schneidmechanismus

6.2.3 PLC automatische Berechnung des Kommissioniervorgangs, der Austausch des Volumens wird mit einem Schlüssel abgeschlossen

6.2.4 Funktion der Stützrolle, des Schneidmaterials, des Zurücksetzens usw. wird automatisch abgeschlossen

6.2.5 Spezifikationen

(1) Reibrolle: ¢700x1300mm 1 bar

(2) Wickelmotor: 11 kW (Shanghai Lichao) 1 Satz

(3) Abrollgetriebe: Schrägverzahntes Untersetzungsgetriebe mit gehärteter Oberfläche (Thailand Mau)

(4) Wechselrichter: 11 kW (Japan Yaskawa) 1 Satz

(5) Stützrollengetriebe: 1 Satz Kraft

(6) Drehzahlminderer: harter Zahn 1 Satz Kraft

(7) Roll-Geh-Geschwindigkeitsreduzierer: 1 Satz Kraft

(8) Entladehydraulikstation

7.Automatischer Luftwellenabzieher

8.Antriebsbereich

8.1 Hauptmotor, Antriebsriemen übernimmt Synchronriemen

8.2 Compounding-, Aufwickel- und Abwickelmotor: Antriebsriemen übernehmen Bogengetriebe, Kette und Synchronriemengetriebe

8.3 Hauptantriebsgetriebe: Abdichtendes, ölgetauchtes Schrägverzahnungsgetriebe, Linien-Schrägverzahnungsgetriebestruktur

9.Steuereinheit

Unabhängiger Schaltschrank, zentrale Steuerung, kombinierter Standort mit zentralisiertem Schaltschrankbetrieb. Das Maschinenautomatisierungssystem verwendet eine Reihe von SPS-Geräten (hollsys) mit hoher Verarbeitungsleistung und die Mensch-Maschine-Dialogsignale werden über eine Netzwerkkommunikationsschnittstelle zwischen den Geräten übertragen. SPS, Extrusionseinheit und Mensch-Maschine-Dialogschnittstelle bilden ein integriertes automatisches Steuerungssystem. Alle Parameter können eingestellt werden, mit automatischer Berechnung, Speicherung, Erkennung, Alarm usw. Die visuelle Anzeige von Spannung, Geschwindigkeit, Beschichtungsdicke, Geschwindigkeit und verschiedenen Betriebsbedingungen ist möglich.

10. Sonstiges

11.1 Führungsrolle: Harteloxierung der Führungsrolle aus Aluminiumlegierung, der Bewegungsprozess

11.2 Niederspannungsgeräte für Schneider Frankreich, Omron Japan usw.

11.Teilemarke

11.1 SPS (Beijing Hollysys)

11.2 Touchscreen (TAIWAN)

11.3 Frequenzumrichter: Japan Yaskawa

11.4 Hauptmotor: SHANGHAI

11,5 Zylinder mit geringer Reibung (Japan SMC)

11.6 AC-SCHÜTZ (Schneider)

11.7-Taste (Schneider)

11. Statischer Mischer (Taiwan)

11.9 Zylinderdruckregelventil (Taiwan)

11.10 Magnetisches Austauschventil (Taiwan)

11.11 Präzisions-Druckregelventil (SMC)

12.Der Kunde stellt die Einrichtungen selbst bereit

12.1 Geräteraum und Fundament

12.2 Anlagenversorgung für den Maschinenschaltschrank

12.3 Wasserversorgung der Maschinenanlagen im und außerhalb des Tores (der Käufer stellt den Wasserkühler bereit)

12.4 Gaszufuhr zum Maschinenset in und aus dem Stomata

12.5 Abgasrohr und Ventilator

12.6 Sammeln, Laden und Entladen des Basismaterials des fertigen Werkzeugs

12.7 Weitere, nicht im Vertrag aufgeführte Einrichtungen

13. Ersatzteilliste:

Hauptteile und Bild: