RB185A Automatischer, servogesteuerter Starrkastenhersteller mit Roboterarm
● System: Japanischer YASKAWA Hochgeschwindigkeits-Bewegungscontroller
● Übertragungssystem: Taiwan Yintai
● Elektrische Komponenten: Französischer SCHNEIDER
● Pneumatische Komponenten: Japanische SMC,
● Fotoelektrische Komponenten: Japanisches OMRON
● Konverter: Japanisch YASKAWA
● Servomotor: Japanischer YASKAWA
● Touchscreen: Japanisches PRO-FACE
● Hauptmotor: Taiwan FUKUTA
● Lager: Japanisches NSK-Lager
● Vakuumpumpe: Deutschland BECKER
(1) Automatischer, servogesteuerter Papiereinzug.
(2) Automatisches Zirkulations-, Misch- und Klebesystem für Heiß- und Kaltklebstoffe.
(3) Heißschmelzendes Papierklebeband transportiert, schneidet und klebt die Ecken der Kartons in einem Arbeitsgang automatisch zusammen.
(4) Der Vakuum-Saugventilator unter dem Förderband verhindert ein Abweichen des verklebten Papiers.
(5) Die verklebte Papier- und Kartoninnenverpackung wird mithilfe eines Yamaha-Roboter- und Kamerapositionierungssystems präzise positioniert. Der Positionierungsfehler beträgt ±0,1 mm.
(6) Der Kistengreifer kann die Kiste automatisch aufnehmen und zur Verpackungsmaschine transportieren.
(7) Die Verpackungsmaschine kann kontinuierlich Kartons zuweisen, diese einwickeln, die Seitenränder und die Papierkanten falten und so den Karton in einem Arbeitsgang formen.
(8) Die gesamte Maschine verwendet einen Hochgeschwindigkeits-Bewegungsregler, einen Yamaha-Roboter und ein Kamerapositionierungssystem sowie eine Touchscreen-HMI, um in einem Arbeitsgang automatisch Schachteln zu formen.
(9) Es kann die Störungen automatisch diagnostizieren und entsprechend Alarm auslösen.
| RB185A Automatischer Stülpdeckelkartonhersteller | |||
| 1 | Papierformat (A×B) | Amin | 120 mm |
| Amax | 610 mm | ||
| Bmin | 250 mm | ||
| Bmax | 850 mm | ||
| 2 | Papierstärke | 100-200 g/m²2 | |
| 3 | Kartonstärke (T) | 0,8–3 mm | |
| 4 | Größe des fertigen Produkts (Kartons)(B×L×H) | Wmin | 50 mm |
| Wmax | 400 mm | ||
| Lmin | 100 mm | ||
| Lmax | 600 mm | ||
| Hmin | 12 mm | ||
| Hmax | 185 mm | ||
| 5 | Format des gefalteten Papiers (R) | Rmin | 10 mm |
| Rmax | 100 mm | ||
| 6 | Präzision | ±0,10 mm | |
| 7 | Produktionsgeschwindigkeit | ≤30 Blatt/min | |
| 8 | Motorleistung | 17,29 kW / 380 V, 3-phasig | |
| 9 | Heizleistung | 6 kW | |
| 10 | Luftzufuhr | 50 l/min 0,6 MPa | |
| 11 | Maschinengewicht | 6800 kg | |
| 12 | Maschinendimension | L7000×B4100×H3600mm | |
● Die maximalen und minimalen Abmessungen der Schachteln hängen von der Papiergröße und -qualität ab.
● Die Geschwindigkeit der Maschine hängt von der Größe der Kartons ab.
● Papierstapelhöhe: 300 mm (max.)
● Klebstoffbehältervolumen: 60 l
● Arbeitszeit für einen erfahrenen Bediener beim Wechsel von einem Produkt zum anderen: 45 Minuten
● Papiersorte: 1, 2, 3
Die automatische Stülpdeckelschachtelmaschine besteht aus Klebeeinheit (Papierzuführung und Klebeeinheit), Formeinheit (Vier-Ecken-Klebeeinheit), Positioniereinheit und Verpackungseinheit, die über eine SPS im Verbundmodus gesteuert werden.
(1)Klebeeinheit (Papierzuführungs- und Klebeeinheit)
● Der neu entwickelte, servogesteuerte Papiereinzug arbeitet mit einem Nachsaug-Vorschub-System, wodurch vermieden wird, dass zwei Blätter Papier in die Maschine gelangen.
● Das konzentrierte Ölsystem gewährleistet die vollständige Schmierung aller Teile und einen gleichmäßigen Lauf.
● Der Leimbehälter hält die Temperatur konstant und mischt, filtert und verklebt den Leim automatisch im Kreislauf. Er verfügt über Schnellschaltventile, mit denen der Anwender die Leimwalzen in 3–5 Minuten reinigen kann.
● Die pneumatische Membranpumpe kann sowohl für Weißleim als auch für Schmelzkleber verwendet werden.
● Optionales Gerät: Viskositätsmessgerät für Klebstoffe zur zeitnahen Kontrolle der Klebstoffviskosität.
● Verchromte Leimwalzen eignen sich für verschiedene Klebstoffe und zeichnen sich durch Langlebigkeit aus.
● Die Kupferschaberlinie berührte die Leimwalze und war daher langlebig.
● Das Mikroverstellrad am Handrad ermöglicht eine effiziente Steuerung der Klebstoffdicke.
(2)Ehemalige (die Vier-Ecken-Klebeeinheit)
●Der Karton-Schnellstapler und -Umsetzer (max. Höhe 1000 mm) führt die Kartons automatisch und ohne Unterbrechung zu.
●Das Heißklebeband wird automatisch transportiert, zugeschnitten und an allen vier Ecken verklebt.
●Der automatische Alarm für das Auslaufen des Heißklebebandes.
●Das automatische Förderband ist mit dem Former und dem Spotter verbunden.
●Der Kartonzuführer kann den Lauf der Maschinen im Verknüpfungsmodus automatisch überwachen.
(3) Spotter (die Positionierungseinheit)
●Der schwarz-weiße Farbriemen mit Vakuumsaugventilator hält das aufgeklebte Papier ohne Abweichungen.
●Die Kartons werden kontinuierlich zur Positionierungsstation transportiert.
●YAMAHA 500 Mechanischer Arm (Roboter) mit 3 HD-Kameras Positioniersystem, Präzision +/-0,1 mm.
●Zwei Kameras oben am Förderband erfassen die Position des Papiers, eine Kamera unten am Förderband erfasst die Position des Kartons.
●Alle Symbole im Bedienfeld sind leicht verständlich und bedienbar.
●Box-Vorpressvorrichtung, Papier und Karton fest fixieren und Luftblasen entfernen
(4) Verpackungseinheit
● Die Greifvorrichtung kann die Schachtel mittels des Luftzylinders anheben, wodurch Kratzer auf dem Papier effizient vermieden werden.
● Verwendung eines YASKAWA-Servosystems und einer pneumatischen Steuerungsstruktur zum Umwickeln der Box, schnelle digitale Größenanpassung.
● Durch den Einsatz von Luftzylindern zum Falten der Papierösen können unterschiedliche Kartonanforderungen erfüllt werden.
● Es kann die Schachtel sowohl mit einfachem als auch mit mehrfachem Einfalten fertigstellen. (Max. 4 Mal)
● Konstruktion ohne Mittelform, wodurch die Reinigung der Form entfällt und die Falttiefe erhöht wird (max. 100 mm).
● Sicherheitsabdeckung mit ansprechendem Aussehen.
● Die unabhängige Bedienoberfläche für die Wickeleinheit erleichtert die Einrichtung erheblich.
● Ein Förderband sammelt die Kartons automatisch ein und transportiert sie aus der Verpackungsmaschine heraus.
Die entsprechende Beziehung zwischen den Spezifikationen:
W+2H-4T≤C(Max) L+2H-4T≤D(Max)
A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max) B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)
Produktfluss:
1. Anforderungen an den Boden
Die Maschine sollte auf einem ebenen und festen Untergrund montiert werden, der eine ausreichende Tragfähigkeit (ca. 500 kg/m²) gewährleistet.2Rund um die Maschine sollte ausreichend Platz für Bedienung und Wartung vorhanden sein.
2. Größe
-3 Arbeiter: 1 Hauptbediener, 1 (0) belädt das Material, 1 sammelt die Kiste ein
Hinweis: Die Maschine kann in zwei Richtungen aufgestellt werden. Kunden können die gewünschte Richtung wählen und die Maschine am besten geeigneten Ort installieren. Hier finden Sie zwei Layouts als Beispiel.
A.
B
3. Umgebungsbedingungen
● Temperatur: Die Umgebungstemperatur sollte bei etwa 18-24°C liegen (Im Sommer sollte eine Klimaanlage installiert werden).
● Luftfeuchtigkeit: Die Luftfeuchtigkeit sollte bei etwa 50-60% liegen.
● Beleuchtung: über 300 LUX, um einen regelmäßigen Betrieb der fotoelektrischen Komponenten zu gewährleisten.
● Von Öl, Gas, Chemikalien, Säuren, Laugen, explosiven und entzündlichen Stoffen fernhalten.
● Um zu verhindern, dass die Maschine vibriert und erschüttert wird und sich in der Nähe von elektrischen Geräten mit hochfrequentem elektromagnetischem Feld befindet.
● Um zu verhindern, dass es direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt wird.
● Damit es nicht direkt vom Ventilator weggeblasen wird.
4. Materialbedarf
● Papier und Karton sollten stets flach gelagert werden. Die Restfeuchte von Karton sollte zwischen 9 % und 13 % liegen.
● Das laminierte Papier sollte beidseitig elektrostatisch behandelt werden.
5. Die Farbe des aufgeklebten Papiers ist ähnlich oder gleich der Farbe des Förderbandes (schwarz), und ein andersfarbiges Klebeband sollte auf das Förderband geklebt werden.
6. Stromversorgung: 380 V/50 Hz 3-phasig (manchmal kann es je nach den Gegebenheiten in verschiedenen Ländern auch 220 V/50 Hz oder 415 V/Hz sein).
7. Druckluftversorgung: 6 Atmosphären (Atmosphärendruck), 50 l/min. Schlechte Druckluftqualität führt hauptsächlich zu Maschinenstörungen. Sie beeinträchtigt die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des pneumatischen Systems erheblich, was zu größeren Verlusten oder Schäden führen kann, die die Kosten und den Wartungsaufwand des Systems deutlich übersteigen. Daher muss ein hochwertiges Druckluftsystem mit den entsprechenden Komponenten installiert werden. Die folgenden Luftreinigungsmethoden dienen lediglich als Referenz:
| 1 | Luftkompressor | ||
| 3 | Lufttank | 4 | Hauptpipelinefilter |
| 5 | Kühlmitteltrockner | 6 | Ölnebelabscheider |
● Der Luftkompressor ist ein Sonderbauteil dieser Maschine. Er ist nicht im Lieferumfang enthalten und muss vom Kunden separat erworben werden.
● Die Funktion des Lufttanks:
a. Um die Luft mit höherer Temperatur, die aus dem Luftkompressor durch den Lufttank austritt, teilweise abzukühlen.
b. Um den Druck zu stabilisieren, den die Aktuatorelemente auf der Rückseite für die pneumatischen Elemente verwenden.
● Der Hauptleitungsfilter dient dazu, Ölrückstände, Wasser, Staub usw. aus der Druckluft zu entfernen, um die Arbeitseffizienz des Trockners im nachfolgenden Prozess zu verbessern und die Lebensdauer des Präzisionsfilters und des nachgeschalteten Trockners zu verlängern.
● Der Trockner im Kühlmittelstil dient dazu, das Wasser oder die Feuchtigkeit in der Druckluft zu filtern und abzutrennen, die vom Kühler, dem Öl-Wasser-Abscheider, dem Luftbehälter und dem Hauptrohrfilter verarbeitet wurde, nachdem die Druckluft entnommen wurde.
● Der Ölnebelabscheider dient dazu, das Wasser oder die Feuchtigkeit in der vom Trockner verarbeiteten Druckluft zu filtern und abzutrennen.
8. Personen: Um die Sicherheit des Bedieners und der Maschine zu gewährleisten, die Leistungsfähigkeit der Maschine optimal auszuschöpfen, Störungen zu minimieren und ihre Lebensdauer zu verlängern, sollten 2-3 Personen, qualifizierte Techniker, die in der Lage sind, Maschinen zu bedienen und zu warten, mit dem Betrieb der Maschine beauftragt werden.
9. Hilfsmaterialien
● Spezifikation des Heißklebebandes: Schmelzpunkt: 150-180 °C
| Breite | 22 mm |
| Außendurchmesser | 215 mm |
| Länge | etwa 250 m |
| Kerndurchmesser | 40 mm |
| Dicke | 81 g |
| Farbe | Weiß, gelb, transparent (Kunststoff) |
| Verpackung | 20 Rollen pro Karton |
| Bild |   |
● Klebstoff: Tierkleber (Geleegel, Shili-Gel), Spezifikation: Hochgeschwindigkeits-Schnelltrocknungsmethode
| AUSSEHEN | Geleeblöcke in durchscheinender, hellbernsteinfarbener oder hellgelber Farbe |
| VISKOSITÄT | 1400±100CPS@60℃ vor der Verdünnung (Basierend auf dem BROOKFIELD MODELL RVF) |
| TEMPERATUR | 60℃ - 65℃ |
| GESCHWINDIGKEIT | 20–30 Stück pro Minute |
| VERDÜNNUNG | Verdünnung mit Wasser bis zu 5 % - 10 % des Gewichts des Klebstoffs |
| FESTSTOFFGEHALT | 60,0±1,0% |
| BILD |  |
● Das Modell kann aus Holz, Kunststoff oder Aluminium bestehen (je nach Produktionsmenge).
| Holz Kleine Menge Niedrige Kosten. |  |
| Plastik Menge≥ 50.000,00 Dauerhaft. |  |
| Aluminium Menge≥100.000,00 Langlebig und hochpräzise. |  |
Zubehör:
FD-KL1300A Kartonschneider
(Zusatzausrüstung)
Es wird hauptsächlich zum Schneiden von Materialien wie Hartfaserplatten, Industriekarton, Graukarton usw. verwendet.
Es ist notwendig für Hardcover-Bücher, Schachteln usw.
1. Manuelle Zufuhr großer Kartonformate und automatische Zufuhr kleiner Kartonformate. Servogesteuert und per Touchscreen einstellbar.
2. Pneumatikzylinder steuern den Druck, einfache Einstellung der Kartondicke.
3. Die Sicherheitsabdeckung ist nach europäischer CE-Norm konstruiert.
4. Mit konzentriertem Schmiersystem für einfache Wartung.
5. Die Hauptkonstruktion besteht aus Gusseisen und ist stabil, ohne sich zu verbiegen.
6. Der Brecher zerkleinert den Abfall in kleine Stücke und befördert diese mit einem Förderband ab.
7. Fertige Produktionsleistung: mit einem 2 Meter langen Förderband zum Auffangen.
Produktionsablauf:
Wichtigste technische Parameter:
| Modell | FD-KL1300A |
| Kartonbreite | Breite ≤ 1300 mm, Länge ≤ 1300 mm W1=100-800mm, W2≥55mm |
| Kartonstärke | 1-3 mm |
| Produktionsgeschwindigkeit | ≤60 m/min |
| Präzision | +-0,1 mm |
| Motorleistung | 4 kW/380 V, 3-phasig |
| Luftzufuhr | 0,1 l/min 0,6 MPa |
| Maschinengewicht | 1300 kg |
| Maschinendimension | L3260×B1815×H1225mm |
Hinweis: Wir stellen keinen Luftkompressor zur Verfügung.
Automatischer Zuführer
Es verfügt über einen von unten gezogenen Zuführer, der das Material kontinuierlich zuführt. Es eignet sich auch für die automatische Zuführung kleiner Plattenformate.
ServoUnd Kugelgewindetrieb
Die Zuführungen werden über eine Kugelumlaufspindel gesteuert, die von einem Servomotor angetrieben wird, was die Präzision effizient verbessert und die Justierung erleichtert.
8 Setsvon HochQualitätsmesser
Mit runden Messern aus einer Legierung ausgestattet, die den Abrieb reduzieren und die Schneidleistung verbessern. Langlebig.
Automatische Messerabstandseinstellung
Der Abstand der Schnittlinien lässt sich per Touchscreen einstellen. Entsprechend der Einstellung fährt die Führungsschiene automatisch an die gewünschte Position. Kein Messen erforderlich.
CE-konforme Sicherheitsabdeckung
Die Sicherheitsabdeckung ist nach CE-Norm konstruiert, wodurch ein Fehlbetrieb wirksam verhindert und die persönliche Sicherheit gewährleistet wird.
Abfallzerkleinerer
Beim Zuschneiden des großen Kartonbogens werden die Abfälle automatisch zerkleinert und gesammelt.
Pneumatische Druckregelungseinrichtung
Zur Druckregelung werden Druckluftzylinder eingesetzt, wodurch der Bedienungsaufwand für die Arbeiter reduziert wird.
Touch-Screen
Die benutzerfreundliche Bedienoberfläche ermöglicht eine einfache und schnelle Einstellung. Mit automatischem Zähler, Alarmfunktion, Messerabstandseinstellung und Sprachauswahl.
