RB185A Automatischer, servogesteuerter Kartonhersteller mit Roboterarm
● System: Japanischer YASKAWA-Hochgeschwindigkeits-Bewegungsregler
● Übertragungssystem: Taiwan Yintai
● Elektrische Komponenten: Französisch SCHNEIDER
● Pneumatische Komponenten: Japanisches SMC,
● Photoelektrische Komponenten: Japanisches OMRON
● Konverter: Japanisch YASKAWA
● Servomotor: Japanisches YASKAWA
● Touchscreen: Japanisches PRO-FACE
● Hauptmotor: Taiwan FUKUTA
● Lager: Japanisches NSK
● Vakuumpumpe: Deutschland BECKER
(1) Automatischer, servogesteuerter Papiereinzug.
(2) Automatisches Zirkulations-, Misch- und Klebesystem für Heißschmelzkleber und Kaltkleber.
(3) Heißschmelzendes Papierband transportiert, schneidet und klebt die Kartonecken in einem Arbeitsgang automatisch auf.
(4) Der Vakuum-Saugventilator unter dem Förderband kann ein Abweichen des geklebten Papiers verhindern.
(5) Die Innenverpackung aus geklebtem Papier und Karton wird mithilfe eines Yamaha-Roboters und eines Kamerapositionierungssystems korrekt positioniert. Der Punktierungsfehler beträgt ±0,1 mm.
(6) Der Kartongreifer kann den Karton automatisch aufnehmen und an den Verpacker liefern.
(7) Der Einwickler kann kontinuierlich Schachteln ausgeben, einwickeln, Ohren und Papierseiten falten und in einem Vorgang die Schachtel formen.
(8) Die gesamte Maschine verfügt über einen Hochgeschwindigkeits-Bewegungsregler, ein Yamaha-Roboter- und Kamerapositionierungssystem sowie eine Touchscreen-HMI, um in einem einzigen Vorgang automatisch Kartons zu formen.
(9) Es kann die Probleme automatisch diagnostizieren und entsprechend Alarm auslösen.
| RB185A Automatischer Hersteller von starren Kartons | |||
| 1 | Papierformat (A × B) | Amin | 120 mm |
| Amax | 610 mm | ||
| Bmin | 250 mm | ||
| Bmax | 850 mm | ||
| 2 | Papierstärke | 100-200 g/m2 | |
| 3 | Kartonstärke (T) | 0,8 bis 3 mm | |
| 4 | Größe des fertigen Produkts (Karton)(B×L×H) | Wmin | 50 mm |
| Wmax | 400 mm | ||
| Lmin | 100 mm | ||
| Lmax | 600 mm | ||
| Hmin | 12 mm | ||
| Hmax | 185 mm | ||
| 5 | Gefaltetes Papierformat (R) | Rmin | 10 mm |
| Rmax | 100 mm | ||
| 6 | Präzision | ±0,10 mm | |
| 7 | Produktionsgeschwindigkeit | ≤30Blatt/min | |
| 8 | Motorleistung | 17,29 kW/380 V, dreiphasig | |
| 9 | Heizleistung | 6 kW | |
| 10 | Luftversorgung | 50 l/min 0,6 MPa | |
| 11 | Maschinengewicht | 6800 kg | |
| 12 | Maschinenabmessung | L7000×B4100×H3600mm | |
● Die maximalen und minimalen Größen der Felder hängen von der Papiergröße und -qualität ab.
● Die Geschwindigkeit der Maschine hängt von der Größe der Kartons ab
● Papierstapelhöhe: 300 mm (max.)
● Leimtankvolumen: 60 l
● Arbeitsschichtzeit für einen erfahrenen Bediener von einem Produkt zum anderen: 45 Minuten
● Papiertyp: 1, 2, 3
Der automatische Hersteller von starren Kartons besteht aus Gluer (Papierzufuhr- und Klebeeinheit), Former (Vier-Ecken-Klebeeinheit), Spotter (Positionierungseinheit) und Wrapper (Kartonverpackungseinheit), die im Verknüpfungsmodus über eine SPS gesteuert werden.
(1)Gluer (die Papierzufuhr- und Klebeeinheit)
● Der neu entwickelte, servogesteuerte Papiereinzug transportiert das Papier nach dem Saugen und Vorschieben, wodurch effizient vermieden wird, dass zwei Blätter Papier in die Maschine gelangen.
● Das konzentrierte Ölsystem gewährleistet die vollständige Schmierung aller Teile und den gleichmäßigen Betrieb.
● Der Leimtank hat eine konstante Temperatur und mischt, filtert und klebt automatisch im Kreislauf. Er verfügt über Schnellschaltventile, mit denen der Benutzer die Leimwalzen in 3-5 Minuten schnell reinigen kann.
● Die pneumatische Membranpumpe kann sowohl für Weißleim als auch für Heißkleber verwendet werden.
● Optionales Gerät: Klebstoffviskositätsmessgerät, zur rechtzeitigen Kontrolle der Klebstoffviskosität.
● Verchromte Kleberollen sind für verschiedene Klebstoffe geeignet und zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit aus.
● Der Kupferschaber berührt die Leimrolle linienförmig und ist langlebig.
● Das Handrad zur Mikroeinstellung steuert effizient die Klebstoffdicke.
(2)Former (die Vier-Ecken-Klebeeinheit)
●Der Karton-Schnellstapler und -Verschieber (max. Höhe 1000 mm) führt die Kartons automatisch und ohne Unterbrechung zu
●Das heißschmelzende Papierband wird automatisch transportiert, geschnitten und an allen vier Ecken aufgeklebt.
●Der automatische Alarm bei auslaufendem Heißklebeband
●Das automatische Förderband ist mit dem Former und dem Spotter verbunden.
●Der Kartonanleger kann den Lauf der Maschinen im Verknüpfungsmodus automatisch überwachen.
(3) Spotter (die Ortungseinheit)
●Das schwarz-weiße Farbband mit Vakuum-Saugventilator hält das geklebte Papier ohne Abweichung
●Die Kartons werden kontinuierlich zur Positionierungsstation befördert.
●Mechanischer Arm (Roboter) YAMAHA 500 mit Positionierungssystem mit 3 HD-Kameras, Präzision +/-0,1 mm.
●Zwei Kameras oben auf dem Band erfassen die Position des Papiers, eine Kamera unten auf dem Band erfasst die Position des Kartons.
●Alle Symbole der Systemsteuerung sind leicht verständlich und zu bedienen.
●Kartonvorpressgerät, Papier und Karton fest fixieren und Luftblasen entfernen
(4) Wrapper (die Verpackungseinheit)
● Die Greifvorrichtung kann die Schachtel mit dem Luftzylinder anheben, wodurch Kratzer auf dem Papier wirksam vermieden werden.
● Verwenden Sie das YASKAWA-Servosystem und die pneumatische Steuerungsstruktur zum Verpacken der Schachtel und ermöglichen Sie eine schnelle digitale Größenanpassung.
● Verwenden Sie Luftzylinder zum Falten von Papierohren, um verschiedene Kartonanforderungen zu erfüllen.
● Es kann die Schachtel mit Einzel- und Mehrfachfaltvorgängen fertigstellen. (Max. 4 Mal)
● Durch das Design ohne mittlere Form wird der Aufwand für die Reinigung der Form effektiv vermieden, wodurch die Einfaltgröße größer wird (max. 100 mm).
● Sicherheitsabdeckung mit ansprechendem Aussehen.
● Eine unabhängige Bedienoberfläche für die Verpackungseinheit vereinfacht die Einstellung erheblich.
● Das Förderband sammelt die Kartons automatisch ein und transportiert sie aus dem Wrapper.
Die entsprechende Beziehung zwischen den Spezifikationen:
W+2H-4T≤C(Max) L+2H-4T≤D(Max)
A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max) B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)
Produktfluss:
1. Anforderungen an den Boden
Die Maschine sollte auf einem ebenen und festen Untergrund montiert werden, der eine ausreichende Tragfähigkeit (ca. 500 kg/m²) gewährleistet.2). Rund um die Maschine sollte ausreichend Platz für Bedienung und Wartung bleiben.
2.Größe
-3 Arbeiter: 1 Hauptbediener, 1(0) lädt das Material, 1 holt die Kiste ab
Hinweis: Die Maschine verfügt über zwei Ausrichtungen. Kunden können die Ausrichtung wählen und die Maschine am günstigsten Ort installieren. Hier sind zwei Layouts als Referenz.
A.
B
3. Umgebungsbedingungen
● Temperatur: Die Umgebungstemperatur sollte bei etwa 18–24 °C liegen (im Sommer sollte die Klimaanlage eingeschaltet sein.)
● Luftfeuchtigkeit: Die Luftfeuchtigkeit sollte bei etwa 50–60 % liegen.
● Beleuchtung: über 300 LUX, um sicherzustellen, dass die fotoelektrischen Komponenten normal funktionieren.
● Von Öl, Gas, Chemikalien, sauren, alkalischen, explosiven und brennbaren Substanzen fernhalten.
● Vermeiden Sie Vibrationen und Erschütterungen der Maschine und vermeiden Sie, dass sie sich in der Nähe von elektrischen Geräten mit hochfrequenten elektromagnetischen Feldern befindet.
● Um es vor direkter Sonneneinstrahlung zu schützen.
● Um zu verhindern, dass es direkt vom Ventilator weggeblasen wird.
4. Anforderungen an Materialien
● Papier und Karton sollten immer flach liegen. Die Luftfeuchtigkeit von Karton sollte zwischen 9 % und 13 % liegen.
● Das laminierte Papier sollte beidseitig elektrostatisch verarbeitet werden.
5. Die Farbe des aufgeklebten Papiers ist ähnlich oder gleich der Farbe des Förderbandes (schwarz), und auf das Förderband sollte Klebeband einer anderen Farbe geklebt werden.
6. Die Stromversorgung: 380 V/50 Hz, dreiphasig (je nach den tatsächlichen Bedingungen in verschiedenen Ländern kann sie manchmal 220 V/50 Hz oder 415 V/Hz betragen).
7. Die Luftversorgung: 6 Atmosphären (Atmosphärendruck), 50 l/min. Schlechte Luftqualität führt vor allem zu Maschinenproblemen. Sie verringert die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des pneumatischen Systems erheblich und kann zu Leistungsverlusten oder Schäden führen, die die Kosten und den Wartungsaufwand des Systems deutlich übersteigen können. Daher ist eine hochwertige Luftversorgung und deren Komponenten erforderlich. Die folgenden Luftreinigungsmethoden dienen nur als Referenz:
| 1 | Luftkompressor | ||
| 3 | Luftbehälter | 4 | Hauptpipelinefilter |
| 5 | Kühlmitteltrockner | 6 | Ölnebelabscheider |
● Der Luftkompressor ist keine Standardkomponente dieser Maschine. Diese Maschine wird nicht mit einem Luftkompressor geliefert. Der Kunde muss ihn separat erwerben.
● Die Funktion des Lufttanks:
a. Um die Luft mit höherer Temperatur, die aus dem Luftkompressor durch den Lufttank austritt, teilweise zu kühlen.
b. Zur Stabilisierung des Drucks, den die Aktuatorelemente auf der Rückseite für die pneumatischen Elemente verwenden.
● Der Hauptleitungsfilter dient zum Entfernen von Ölrückständen, Wasser und Staub usw. aus der Druckluft, um die Arbeitseffizienz des Trockners im nächsten Prozess zu verbessern und die Lebensdauer des Präzisionsfilters und Trockners auf der Rückseite zu verlängern.
● Kühlmitteltrockner dienen zum Filtern und Trennen des Wassers bzw. der Feuchtigkeit in der Druckluft, die vom Kühler, dem Öl-Wasser-Abscheider, dem Lufttank und dem Hauptrohrfilter verarbeitet wird, nachdem die Druckluft entfernt wurde.
● Der Ölnebelabscheider dient zum Filtern und Abscheiden des Wassers bzw. der Feuchtigkeit in der vom Trockner verarbeiteten Druckluft.
8. Personen: Um die Sicherheit des Bedieners und der Maschine zu gewährleisten, die Leistung der Maschine voll auszunutzen, Probleme zu reduzieren und ihre Lebensdauer zu verlängern, sollten 2–3 Personen, erfahrene Techniker, die in der Bedienung und Wartung von Maschinen bewandert sind, mit der Bedienung der Maschine beauftragt werden.
9. Hilfsstoffe
● Die Spezifikation des Heißschmelzklebebandes: Schmelzpunkt: 150-180 °C
| Breite | 22 mm |
| Außendurchmesser | 215 mm |
| Länge | Etwa 250 m |
| Kerndurchmesser | 40 mm |
| Dicke | 81 g |
| Farbe | Weiß, Gelb, Transparent (Kunststoff) |
| Verpackung | 20 Rollen pro Karton |
| Bild |   |
● Kleber: Tierleim (Gelee-Gel, Shili-Gel), Spezifikation: Hochgeschwindigkeits-Schnelltrocknungsstil
| AUSSEHEN | Geleeblöcke in durchscheinender heller Bernstein- oder hellgelber Farbe |
| VISKOSITÄT | 1400±100CPS@60℃ vor der Verdünnung (Basierend auf BROOKFIELD MODEL RVF) |
| TEMPERATUR | 60℃ - 65℃ |
| GESCHWINDIGKEIT | 20 – 30 Stück pro Minute |
| VERDÜNNUNG | Verdünnung mit Wasser bis zu 5 % - 10 % des Klebstoffgewichts |
| FESTSTOFFGEHALT | 60,0 ± 1,0 % |
| BILD |  |
● Das Modell kann aus Holz, Kunststoff oder Aluminium bestehen (je nach Produktionsleistung).
| Holz Kleine Menge Niedrige Kosten. |  |
| Plastik Menge ≥ 50.000,00 Dauerhaft. |  |
| Aluminium Menge ≥ 100.000,00 Langlebig und hohe Genauigkeit. |  |
Zubehör:
FD-KL1300A Kartonschneider
(Zusatzausrüstung)
Es wird hauptsächlich zum Schneiden von Materialien wie Hartfaserplatten, Industriekarton, Graupappe usw. verwendet.
Es ist für gebundene Bücher, Schachteln usw. erforderlich.
1. Manuelle Zuführung von großem Karton und automatischer Zuführung von kleinem Karton. Servogesteuert und Einrichtung über Touchscreen.
2. Pneumatische Zylinder steuern den Druck und ermöglichen eine einfache Einstellung der Kartondicke.
3. Die Sicherheitsabdeckung entspricht der europäischen CE-Norm.
4. Verwenden Sie das konzentrierte Schmiersystem, das leicht zu warten ist.
5. Die Hauptstruktur besteht aus Gusseisen und ist stabil, ohne sich zu verbiegen.
6. Der Brecher schneidet den Abfall in kleine Stücke und wirft sie über ein Förderband ab.
7. Ausgabe der fertigen Produktion: mit einem 2 Meter langen Förderband zum Sammeln.
Produktionsablauf:
Wichtigste technische Parameter:
| Modell | FD-KL1300A |
| Kartonbreite | B≤1300mm, L≤1300mm W1 = 100–800 mm, W2 ≥ 55 mm |
| Kartonstärke | 1-3 mm |
| Produktionsgeschwindigkeit | ≤60 m/min |
| Präzision | +-0,1 mm |
| Motorleistung | 4 kW/380 V, dreiphasig |
| Luftversorgung | 0,1 l/min 0,6 MPa |
| Maschinengewicht | 1300 kg |
| Maschinenabmessung | L3260×B1815×H1225mm |
Hinweis: Wir stellen keinen Luftkompressor zur Verfügung.
Automatische Zuführung
Es verfügt über einen von unten gezogenen Feeder, der das Material ohne Unterbrechung zuführt. Es ist möglich, kleine Platten automatisch zuzuführen.
ServoUnd Kugelumlaufspindel
Die Zuführungen werden durch die Kugelumlaufspindel gesteuert, die durch den Servomotor angetrieben wird, was die Präzision effizient verbessert und die Einstellung vereinfacht.
8 Sätzevon HighQualitätsmesser
Verwenden Sie runde Messer aus einer Legierung, die den Abrieb verringern und die Schneidleistung verbessern. Langlebig.
Automatische Messerabstandseinstellung
Der Abstand der Schnittlinien lässt sich per Touchscreen einstellen. Die Führung bewegt sich entsprechend der Einstellung automatisch in die gewünschte Position. Ein Messen ist nicht erforderlich.
Sicherheitsabdeckung nach CE-Norm
Die Sicherheitsabdeckung ist gemäß der CE-Norm konzipiert, verhindert wirksam Funktionsstörungen und gewährleistet die persönliche Sicherheit.
Abfallzerkleinerer
Beim Schneiden der großen Kartonbahn wird der Abfall automatisch zerkleinert und aufgefangen.
Pneumatische Druckregeleinrichtung
Verwenden Sie zur Druckregelung Luftzylinder, die den Betriebsaufwand für die Arbeiter reduzieren.
Touch-Screen
Dank der benutzerfreundlichen Benutzeroberfläche (HMI) ist die Einstellung einfach und schnell. Mit automatischem Zähler, Alarm- und Messerabstandseinstellung sowie Sprachumschaltung.
