K19 – Intelligenter Plattenschneider
1. Die gesamte Platinenschublade wird automatisch zugeführt.
2. Das Langstabbrett wird nach dem ersten Schnitt automatisch zur horizontalen Schneideanlage transportiert.
3. Nach dem zweiten Schneidevorgang werden die fertigen Produkte in das gesamte Tablett gestapelt.
4. Die Abfälle werden automatisch ausgeworfen und zu einem Auslass geleitet, um eine bequeme Entsorgung zu ermöglichen.
5. Einfacher und benutzerfreundlicher Bedienungsprozess zur Reduzierung des Produktionsprozesses.
| Originale Boardgröße | Breite | Mindestens 600 mm; maximal 1400 mm |
| Länge | Mindestens 700 mm; maximal 1400 mm | |
| Fertige Größe | Breite | Mindestens 85 mm; maximal 1380 mm |
| Länge | Mindestens 150 mm; maximal 480 mm | |
| Plattenstärke | 1-4 mm | |
| Maschinengeschwindigkeit | Kapazität des Platineneinschubs | Max. 40 Blatt/Min. |
| Kapazität des Streifenförderers | Max. 180 Zyklen/min | |
| Maschinenleistung | 11 kW | |
| Maschinenabmessungen (L*B*H) | 9800*3200*1900mm | |
Die Nettoproduktion ist abhängig von Größen, Materialien usw.
 | Abnehmbarer und abnehmbarer Drehmesserhalter:Die Verbreiterung des Rotationsmesserhalters, der horizontale und der vertikale Stift verhindern ein Verrutschen des Halters, erhöhen die Schnittgenauigkeit und erleichtern die Größenverstellung. (Erfindungspatent) |
 | Spiralmesser:Durch die Verwendung einer nitrierten Aluminiumlegierung aus Chrom-Molybdän-Stahl 38 (Härte: 70°) ermöglicht sie synchrones Schneiden und ist langlebig. (Patent) |
 | Feinabstimmungssystem:Durch die 32 gleichen Teile wird die Einstellung der Antriebsvorrichtung präziser und bequemer. (Erfindungspatent) |
 | Die automatische zentrale Ölversorgungseinrichtung:Alle Teile werden rechtzeitig und bedarfsgerecht geschmiert. Automatischer Alarm bei zu niedrigem Ölstand. |
 | Spindel:Die massive Spindel (100 mm Durchmesser) verbessert die Schnittgenauigkeit und erleichtert die Stifteinstellung. |
 | Empfangsstation:Der Kassenbon ist schnell und bequem, sauber und ordentlich. |
 | Benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI):Das patentierte Benutzeroberflächendesign macht die Bedienung intuitiver und einfacher. |
1. Bodenanforderungen:
Die Maschine sollte auf einem ebenen und stabilen Untergrund installiert werden, um eine ausreichende Erdung zu gewährleisten. Die Bodenlast beträgt 500 kg/m². Außerdem sollte ausreichend Platz für Betrieb und Wartung rund um die Maschine vorhanden sein.
2. Umgebungsbedingungen:
Von Öl und Gas, Chemikalien, Säuren, Laugen und Sprengstoffen oder brennbaren Stoffen fernhalten.
Vermeiden Sie die Nähe zu Maschinen, die Vibrationen und hochfrequente elektromagnetische Felder erzeugen.
3. Materialzustand:
Stoff und Karton müssen flach gelagert werden, und es sollten die notwendigen Maßnahmen zum Schutz vor Feuchtigkeit und Luft getroffen werden.
4. Leistungsbedarf:
380 V/50 Hz/3 Phasen. (Sonderfälle erfordern eine individuelle Anpassung und können im Voraus erläutert werden, z. B. 220 V, 415 V und andere Länderspannungen)
5. Luftzufuhrbedarf:
Mindestens 0,5 MPa. Schlechte Luftqualität ist die häufigste Ursache für Ausfälle pneumatischer Systeme. Sie reduziert deren Zuverlässigkeit und Lebensdauer erheblich. Die dadurch entstehenden Verluste übersteigen die Anschaffungs- und Wartungskosten der Druckluftaufbereitungsanlage deutlich. Das Druckluftaufbereitungssystem und seine Komponenten sind daher von entscheidender Bedeutung.
6. Personalbesetzung:
Um die Sicherheit von Mensch und Maschine zu gewährleisten und ihre Leistungsfähigkeit voll auszuschöpfen, Störungen zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern, ist es notwendig, eine Person zu haben, die sich engagiert, fähig und mit bestimmten Fähigkeiten im Betrieb und der Wartung der mechanischen Ausrüstung ausgestattet ist.
