GW PRÄZISIONS-DOPPELMESSERSCHNEIDER D150/D170/D190
Gemäß der Produkttechnik von GW wird die Maschine hauptsächlich zum Papierbeschichten in Papierfabriken, Druckereien usw. verwendet. Der Hauptprozess umfasst: Abwickeln – Schneiden – Fördern – Sammeln.
Die 1,19"- und 10,4"-Doppel-Touchscreens an den Bedienelementen der Schneide- und Auslageeinheit dienen zur Einstellung und Anzeige von Blattgröße, Anzahl, Schnittgeschwindigkeit, Auslageüberlappung und mehr. Die Touchscreen-Bedienelemente arbeiten mit einer Siemens-SPS zusammen.
2. Das Hochgeschwindigkeitsband wird von einem Hochleistungsservo von British CT angetrieben, um eine reibungslose Papierausgabe zu gewährleisten.Die pneumatische Abfallauswurfstruktur entfernt Altpapier und verbessert den Bedienkomfort. Die Gasfeder-Riemenspannvorrichtung sorgt dafür, dass jedes Band reibungslos läuft.
3. Die TWIN KNIFE-Schneideeinheit verfügt über ein synchron rotierendes Schneidmesser wie eine Schere auf dem Material, um einen glatten und präzisen Schnitt für Papier von 150 g/m² bis 1000 g/m² zu ermöglichen. Die Messerrolle und die Papierzugrolle werden separat von einem 2 CT-Hochleistungsservo aus Großbritannien angetrieben, verfügen über ein spaltfreies Getriebestrukturdesign und werden mit der 5-Achsen-Hochpräzisions-CNC von GW aus einem Stück gefertigt, um den Rüttelspalt der beiden Messer effektiv zu eliminieren und so die Lebensdauer der Klinge und die Schnittgenauigkeit zu gewährleisten. Dies garantiert die Stabilität des Werkzeugkörpers bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
4. Drei Sätze pneumatischer Hochleistungs-Schneidemaschinen gewährleisten stabiles und sauberes Schneiden. Elektrische automatische Schnittbreiteneinstellung (*Option).
5. Doppelte wellenlose Hinterständer mit Bahnspannungsreglern und pneumatischen Bremseinheiten sind Standard.
6. Das Sprühgetriebe-Schmiersystem stellt sicher, dass die Zahnräder während des gesamten Betriebs vollständig geschmiert sind. Verlängert effektiv die Lebensdauer der Maschine.
| Modell | GW D150/D170/D190 |
| Schnittart | Doppelmesser, Rotationsschneiden der oberen und unteren Klinge |
| Papiergewichtsbereich | 150-1000 GSM |
| Tragkraft des Rollenständers: | 2 Tonnen |
| Rollendurchmesser | Max. 1800 mm (71 Zoll) |
| Schnittbreite | Max. 1500/1700/1900 mm (66,9 Zoll) |
| Cut-off-Längenbereich | Min.400-Max.1700 mm |
| Anzahl der geschnittenen Rollen | 2 Rollen |
| Schnittgenauigkeit | ±0,15 mm |
| Max. Schnittgeschwindigkeit | 400 Schnitte/min |
| Max. Schnittgeschwindigkeit | 300 m/min |
| Förderhöhe | 1700 mm (inkl. Palette) |
| Stromspannung | AC380V/220Vx50Hz 3ph |
| Hauptmotorleistung: | 64 kW |
| Gesamtleistung | 98 kW |
| Ausgabe | Die tatsächliche Leistung hängt vom Material und dem Gewicht des Papiers sowie vom richtigen Betriebsprozess ab |
| 1. | Abwickelständer mit wellenlosem Schwenkarm und zwei Positionen |
| 2. | Luftgekühlte pneumatische Scheibenbremse |
| 3. | Automatische Spannung basierend auf dem Rollendurchmesser |
| 4. | Servogesteuertes Glättsystem |
| 5. | EPC-Bahnführung |
| 6. | Doppelte spiralförmige Messerzylinder |
| 7. | Drei Sätze pneumatischer Schneidemaschinen |
| 8. | Ionensprühstab |
| 9. | Auslauf- und Überlappungsbereich |
| 10. | Hydraulische Fördereinheit 1700mm |
| 11. | Automatisches Zählen und Einsetzen von Gewindebohrern |
| 12. | Dual-Touchscreen |
| 13. | JIJIN PLC, UK CT-Servotreiber, Schneider-Wechselrichter, importierte elektrische Komponenten |
| 14. | Auswurftor |
1. Abwickelständer mit wellenlosem Schwenkarm und zwei Positionen
Abrollständer mit wellenlosem Schwenkarm und zwei Positionen, mit Bodenschienen- und Trolleysystem.
2. Luftgekühlte pneumatische Scheibenbremse
Luftgekühlte, pneumatisch gesteuerte Scheibenbremsen an jedem Arm.
3. Automatische Spannung basierend auf dem Rollendurchmesser
Mit dem automatischen Spannungsregler können Sie die Spannung besonders bei kleinen Rollen genau steuern.
4. EPC-Bahnführung
Der EPC-Sensor in Verbindung mit einem unabhängigen „Schwenkrahmen“ ermöglicht einen minimalen Kantenbeschnitt der Bahn und eine strenge Kontrolle der Bahnkante über die gesamte Rolle hinweg vom Anfang bis zum Ende.
5. Servogesteuertes Entrollsystem
Das servogesteuerte Glättsystem kann den Papierdurchmesser automatisch erkennen und die Rückbiegekraft anpassen. Der Koeffizient kann auch durch unterschiedliche Material-Grammzahlen eingestellt werden und die Rückbiegekraft folgt dem eingestellten Material und Durchmesser.
6. Doppelmesser mit Servomotor
a.Das Doppelspiralmesser sorgt für eine sehr scharfe und saubere Schneide mit hoher Genauigkeit
b. Die Klinge besteht aus speziellem legiertem Stahl SKH.9 mit langer Lebensdauer und einfacher Wartung. Doppelmesserwalze und Papierzugwalze werden von einem separaten Servomotor angetrieben.
7. Drei Sätze pneumatischer Schneidemaschinen
Hochleistungs-Pneumatik-Schneidemaschinen gewährleisten ein stabiles und sauberes Schneiden.
9. Auslauf- und Überlappungsbereich
a. Vollständig synchronisierte Geschwindigkeit zwischen Hochgeschwindigkeits-Auslauf und Überlappungsbandabschnitt, um eine ordnungsgemäße Schindelbildung zu gewährleisten.
b. Überlappungseinheit mit einstellbarem Überlappungswert und Stau-Stopp-Sensor. Einzelblattausgabe einstellbar.
12. Siemens-Touchscreen
Schnittlänge, Menge, Maschinendrehzahl, Schnittgeschwindigkeit können über den Touchscreen angezeigt und eingestellt werden.
8. Antistatik-Stab
10. Hydraulische Fördereinheit
14. Auswurftor
11. Automatisches Zählen und Tippen einfügen
13. Selbst entwickelte SPS, Schneider-Wechselrichter, CT-Servomotor, FUJI-Servotreiber
| 1. | Spleißgerät |
| 2. | Mechanisches Dehnspannfutter |
| 3. | Automatische Schnittbreitenanpassung |
| 4. | Automatischer Palettenwechsel |
| 5. | Oberes Förderband |
| 6. | Nonstop-Stapler |
| 7. | Cursorverfolgung |
| 8. | Redundante Sicherheitssteuerung und Verriegelungssicherheitssystem |
1.Spleißgerät
2. Mechanisches Dehnspannfutter
3. Automatische Schnittbreiteneinstellung
4. Automatischer Palettenwechsel
5.Lieferung Obergurt
6. Nonstop-Stapler
8. Redundante Sicherheitssteuerung und Verriegelungssicherheitssystem
| TEILNAME | MARKE | URSPRUNGSLAND |
| SPS | JIJIN | CHINA |
| Magnetschalter (2 Drähte) | Festo | DEUTSCHLAND |
| Näherungsschalter (NPN) | Omron | JAPAN |
| Halbleiterrelais (40A) | CARLO | Schweiz |
| Thermorelais | Eaton | USA |
| LED-Modul | Eaton | USA |
| Relaissockel | Omron | JAPAN |
| Zwischenrelais | IDEC | JAPAN |
| AC/DC-Schütz | Eaton | USA |
| Hohlreduzierstück | JIE | CHINA |
| Leistungsschalter | Eaton | USA |
| Motorschutz | Eaton | USA |
| Positionsschalter | Schneider Electric | FRANKREICH |
| Knopf (Selbstverriegelung) | Eaton | USA |
| Auswahlschalter | Eaton | USA |
| Servoregler | CT | UK |
| Seervo-Treiber | FUJI | JAPAN |
| Servoregler | CT | UK |
| Frequenzumrichter | Schneider Electric | FRANKREICH |
| Servotreiber 0,4 kW | FUJI | JAPAN |
| Drehgeber | Omron | JAPAN |
| Schaltnetzteil | MW | TAIWAN.CHINA |
| Anschlussklemme | Weidmüller | DEUTSCHLAND |
| AC-Schütz | ABB | USA |
| Leistungsschalter | ABB | USA |
| Optischer Sensor | Leuze | DEUTSCHLAND |
| Hydraulikdruck-Detektorschalter | PAKU |
|
| Servomotor (CT 18,5 kW) | CT | UK |
| Servomotor (CT 64 kW) | CT | UK |
| Servomotor (CT 7,5 kW) | CT |
|
| Radialgebläse mit mittlerem Druck (0,75 kW, 2800 U/min) | BEVÖLKERUNG | CHINA |
Durch die Zusammenarbeit mit weltweit führenden Partnern, basierend auf deutscher und japanischer Spitzentechnologie und mehr als 25 Jahren Erfahrung, bietet GW kontinuierlich die beste und effizienteste Weiterverarbeitungslösung.
GW wendet die fortschrittliche Produktionslösung und den 5S-Managementstandard an. Von der Forschung und Entwicklung über den Einkauf, die Bearbeitung, die Montage bis hin zur Inspektion folgt jeder Prozess strikt den höchsten Standards.
GW investiert stark in CNC-Maschinen und importiert Marken wie DMG, INNSE-BERADI, PAMA, STARRAG, TOSHIBA, OKUMA, MAZAK, MITSUBISHI usw. aus aller Welt. Nur weil wir höchste Qualität anstreben. Das starke CNC-Team ist der Garant für die Qualität Ihrer Produkte. Bei GW erleben Sie hohe Effizienz und Präzision.
