Gemäß den technischen Daten von GW Products werden die Maschinen hauptsächlich für die Papierbogenverarbeitung in Papierfabriken, Druckereien usw. eingesetzt. Der Hauptprozess umfasst: Abwickeln – Schneiden – Fördern – Sammeln.
Zwei 1,19"- und 10,4"-Touchscreens an den Bedienelementen der Schneide- und Ausgabeeinheit dienen zur Einstellung und Anzeige von Blattgröße, Blattanzahl, Schnittgeschwindigkeit, Ausgabeüberlappung und weiteren Parametern. Die Touchscreen-Bedienelemente arbeiten mit einer Siemens-SPS zusammen.
2. Der Hochgeschwindigkeitsriemen wird von einem britischen CT-Hochleistungsservo angetrieben, um einen reibungslosen Papierauswurf zu gewährleisten.Die pneumatische Abfallauswurfvorrichtung entfernt Altpapier und verbessert den Bedienkomfort. Die Gasfeder-Bandspannvorrichtung sorgt für einen reibungslosen Bandlauf.
3. Die Doppelmesser-Schneideeinheit verfügt über ein synchron rotierendes Schneidmesser, das wie eine Schere über das Material gleitet und so einen gleichmäßigen und präzisen Schnitt für Papier von 150 g/m² bis 1000 g/m² ermöglicht. Die Messerwalze und die Papiereinzugswalze werden separat von zwei leistungsstarken Servomotoren (CT) aus Großbritannien angetrieben. Die spielfreie Getriebekonstruktion und die einteilige Fertigung des Hauptständers mit einer hochpräzisen 5-Achs-CNC-Maschine von GW gewährleisten ein optimales Spiel zwischen den beiden Messern und somit eine lange Lebensdauer der Klingen sowie eine hohe Schnittgenauigkeit. Dies garantiert zudem die Stabilität des Werkzeugkörpers auch bei hohen Geschwindigkeiten.
4. Drei Sätze hochbelastbarer pneumatischer Schneidemaschinen gewährleisten ein stabiles und sauberes Schneiden. Elektrisch angetriebene automatische Schnittbreitenverstellung (*Option).
5. Zwei achsenlose Rückständer mit Bahnspannungsregelung und pneumatischen Bremseinheiten gehören zur Standardausstattung.
6. Das Sprühschmiersystem gewährleistet die vollständige Schmierung der Zahnräder während des gesamten Betriebs und verlängert so effektiv die Lebensdauer der Maschine.
| Modell | GW D150/D170/D190 |
| Schnittart | Doppelmesser, Rotationsschneiden mit oberer und unterer Klinge |
| Papiergewichtsbereich | 150-1000 g/m² |
| Tragfähigkeit des Spulenständers: | 2 Tonnen |
| Rollendurchmesser | Max. 1800 mm (71") |
| Schnittbreite | Max. 1500/1700/1900 mm (66,9 Zoll) |
| Abschneidelängenbereich | Min. 400 – Max. 1700 mm |
| Anzahl der geschnittenen Rollen | 2 Rollen |
| Schnittgenauigkeit | ±0,15 mm |
| Maximale Schnittgeschwindigkeit | 400 Schnitte/min |
| Maximale Schnittgeschwindigkeit | 300 m/min |
| Lieferhöhe | 1700 mm (inkl. Palette) |
| Stromspannung | Wechselstrom 380 V/220 V x 50 Hz, 3-phasig |
| Hauptmotorleistung: | 64 kW |
| Gesamtleistung | 98 kW |
| Ausgabe | Die tatsächliche Ausbeute hängt vom Material, dem Papiergewicht und dem richtigen Verarbeitungsprozess ab. |
| 1. | Abwickelständer mit zwei Positionen, wellenlos, schwenkbarem Arm |
| 2. | Luftgekühlte pneumatische Scheibenbremse |
| 3. | Automatische Spannungsanpassung basierend auf dem Rollendurchmesser |
| 4. | Servogesteuertes Lockenwicklersystem |
| 5. | EPC-Webguide |
| 6. | Doppelte spiralförmige Messerzylinder |
| 7. | Drei Sätze pneumatischer Schneidemaschinen |
| 8. | Antistatischer Riegel |
| 9. | Auslauf- und Überlappungsbereich |
| 10. | Hydraulische Fördereinheit 1700 mm |
| 11. | Automatischer Zähl- und Gewindeeinsetzer |
| 12. | Dual-Touchscreen |
| 13. | JIJIN SPS, UK CT Servo-Treiber, Schneider Wechselrichter, importierte elektrische Komponenten |
| 14. | Auswurftor |
1. Abwickelständer mit zwei Positionen, wellenlos und schwenkbar
Zweifach positionierbarer, wellenloser Schwenkarm-Abwickelständer mit Bodenschienen- und Laufwagensystem.
2. Luftgekühlte pneumatische Scheibenbremse
Luftgekühlte, pneumatisch gesteuerte Scheibenbremsen an jedem Arm.
3. Automatische Spannungsregelung basierend auf dem Spulendurchmesser
Die automatische Spannungsregelung ermöglicht eine präzise Steuerung der Spannung, insbesondere bei kleinen Rollen.
4. EPC-Webführung
Der EPC-Sensor in Verbindung mit einem unabhängigen „Schwenkrahmen“ ermöglicht einen minimalen Kantenschnitt der Bahn und eine strenge Kontrolle der Bahnkante während des gesamten Spulenvorgangs vom Anfang bis zum Ende.
5. Servogesteuertes Lockenwicklersystem
Das servogesteuerte Entkräuselungssystem erkennt automatisch den Papierdurchmesser und passt die Krümmungskraft an. Der Koeffizient kann auch anhand des Flächengewichts des Materials eingestellt werden, und die Krümmungskraft richtet sich nach dem eingestellten Material und Durchmesser.
6. Doppelmesser, angetrieben von einem Servomotor
a. Das doppelt spiralförmige Messer gewährleistet eine sehr scharfe und saubere Schneide mit hoher Genauigkeit.
b. Die Klinge besteht aus der Speziallegierung SKH.9 und zeichnet sich durch lange Lebensdauer und einfache Wartung aus. Doppelmesserwalze und Papiereinzugswalze werden von separaten Servomotoren angetrieben.
7. Drei Sätze pneumatischer Schneidemaschinen
Hochleistungs-Pneumatik-Schneidemaschinen gewährleisten einen stabilen und sauberen Schnitt.
9. Auslauf- und Überlappungsbereich
a. Vollständig synchronisierte Geschwindigkeit zwischen Hochgeschwindigkeits-Auslauf und Überlappungsbandabschnitt, um eine ordnungsgemäße Schindelbildung zu gewährleisten.
b. Überlappungseinheit mit einstellbarem Überlappungswert und Stau-Stopp-Sensor. Einzelblattauslass einstellbar.
12. Siemens Touchscreen
Schnittlänge, Menge, Maschinengeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit können über den Touchscreen angezeigt und eingestellt werden.
8. Antistatikleiste
10. Hydraulische Fördereinheit
14. Auswurftor
11. Automatisches Zählen und Tippen zum Einführen
13. Selbstentwickelte SPS, Schneider-Frequenzumrichter, CT-Servomotor, FUJI-Servotreiber
| 1. | Splicer |
| 2. | Mechanisch aufspannbares Spannfutter |
| 3. | Automatische Schnittbreitenanpassung |
| 4. | Automatischer Palettenwechsel |
| 5. | Liefergürtel |
| 6. | Nonstop-Stapler |
| 7. | Cursorverfolgung |
| 8. | Redundantes Sicherheitssteuerungs- und Verriegelungssystem |
| TEILNAME | MARKE | URSPRUNGSLAND |
| SPS | JIJIN | CHINA |
| Magnetschalter (2 Drähte) | Festo | DEUTSCHLAND |
| Näherungsschalter (NPN) | Omron | JAPAN |
| Halbleiterrelais (40A) | CARLO | Schweiz |
| Thermorelais | Eaton | USA |
| LED-Modul | Eaton | USA |
| Relaissockel | Omron | JAPAN |
| Zwischenrelais | IDEC | JAPAN |
| AC/DC-Schütz | Eaton | USA |
| Hohlreduzierstück | JIE | CHINA |
| Schutzschalter | Eaton | USA |
| Motorschutz | Eaton | USA |
| Positionsschalter | Schneider Electric | FRANKREICH |
| Knopf (Selbstverriegelung) | Eaton | USA |
| Wählen Sie den Schalter. | Eaton | USA |
| Servoregler | CT | UK |
| Servo-Fahrer | FUJI | JAPAN |
| Servoregler | CT | UK |
| Frequenzumrichter | Schneider Electric | FRANKREICH |
| Servotreiber 0,4 kW | FUJI | JAPAN |
| Drehgeber | Omron | JAPAN |
| Schaltnetzteil | MW | Taiwan.China |
| Anschlussklemme | Weidmüller | DEUTSCHLAND |
| Wechselstromschütz | ABB | USA |
| Schutzschalter | ABB | USA |
| Fotoelektrischer Sensor | Leuze | DEUTSCHLAND |
| Hydraulikdruckdetektorschalter | PAKU |
|
| Servomotor (CT 18,5 kW) | CT | UK |
| Servomotor (CT 64 kW) | CT | UK |
| Servomotor (CT 7,5 kW) | CT |
|
| Zentrifugal-Mitteldruckgebläse (0,75 kW, 2800 U/min) | POPULA | CHINA |
Durch die Zusammenarbeit mit erstklassigen Partnern weltweit, basierend auf fortschrittlicher deutscher und japanischer Technologie und mehr als 25 Jahren Erfahrung, bietet GW kontinuierlich die beste und effizienteste Weiterverarbeitungslösung.
GW setzt auf fortschrittliche Produktionslösungen und den 5S-Managementstandard. Von Forschung und Entwicklung über Einkauf, Bearbeitung, Montage und Inspektion wird jeder Prozess strikt nach höchsten Standards durchgeführt.
GW investiert umfassend in CNC-Maschinen und importiert namhafte Hersteller wie DMG, INNSE-BERADI, PAMA, STARRAG, TOSHIBA, OKUMA, MAZAK und MITSUBISHI aus aller Welt. Denn wir streben nach höchster Qualität. Unser leistungsstarkes CNC-Team ist die Garantie für die Qualität unserer Produkte. Bei GW erleben Sie höchste Effizienz und Präzision.